煤业主斜井皮带更换硫化方案及措施Word格式文档下载.docx

煤业主斜井皮带更换硫化方案及措施Word格式文档下载.docx

《煤业主斜井皮带更换硫化方案及措施Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤业主斜井皮带更换硫化方案及措施Word格式文档下载.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

副组长：

李中峰（总工程师）李颍波（生产矿长） 

马德欣（安全矿长）张学更（通防矿长）

成 

员：

梁建卫 

王保杰 

王天灿王红恩 

贾建伟 

梁进军 

贾占坡 

韩金涛王会创 

张国珍 

张建刚 

魏天宇 

陈炳振李矿立 

穆洪涛

工程负责人：

焦俊杰安全负责人：

马德欣技术负责人：

梁建伟 

施工人员：

井上下电、机修工、皮带维修工、井上下安全生产人员六、施工作业方式：

考虑到主斜井强力皮带更换、硫化皮带期间需要连贯性作业，因此人员安排采用三班倒作业方式，每班作业人员60人。

七、施工目的：

我矿主斜井强力皮带由于长时间运行老化，其中多处皮带磨损严重，严重影响运行安全。

因此，经矿安全办公会议研究决定，更换主斜井强力皮带，共计长度1600米，确保主斜井强力皮带安全运行。

为保证施工质量及施工过程中人员和设备的安全，特制定本安全技术措施。

八、施工责任落实措施

每个人员担负的工作，结合每人的安全职责，主要工序人员安排。

1、施工负责人职责：

对本次施工的安全、质量、进度负主要责任（a）负责向编制人提出正确的工作所需的安全技术措施。

（b）全体施工人员进行施工前安全技术措施贯彻学习并全部签字。

（c）检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求。

（d）按照施工方案（或要求）进行各人员具体分工并有效组织施工，自觉防止自身或他人违章行为。

（e）监督施工人员遵守施工安全和技术质量要求。

2、安全负责人职责：

对本次施工的安全负直接责任

（a）掌握本次的施工安全、技术、质量要求，对安全措施的完备提出要求。

（b）不参与正常施工，专职负责安全检查。

（c）监督安全措施的学习、签字和实施，是否符合施工安全要求。

（d）检查已完成的安全措施是否符合施工要求，检查工具、材料是否符合施工安全标准。

施工人员是否严格遵守安全规章，及时纠正违章行为和不规范操作。

3、技术负责人职责：

对本次施工的技术质量负直接责任

（a）制定施工技术规范和质量标准（要求）。

（b）向全体施工人员进行技术、质量要求交底。

（c）监督施工使用的材料是否符合技术质量标准，施工人员是否按标准进行施工。

（d）施工结束后，进行全面验收、签字。

4、施工人员职责

（a）认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求，不懂的或不清楚的内容，必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白，对本次施工的目的和要求和施工过程十分明了。

（b）施工前准备齐全的所需工具、材料是否符合施工安全质量要求。

（c）严格按操作规程进行准备和施工，服从指挥，杜绝违章和不规范操作。

（d）施工中如有安全隐患或发生危险，必须迅速撤离，并报告负责人。

（e）抵制违章指挥。

九、施工准备及步骤：

1、拆除和安装主井强力皮带，利用副井JK-2/20型绞车作为主牵引，在主斜井井口南侧约100米处安装一台JSDB型双速多用绞车作为辅助牵引，同时在主斜井井口南侧80米处安装一台JD-250型调度绞车作为第三辅助牵引；

在副井口和主井口各安设一个导向轮，钢丝绳中心和皮带中心一致，利用三部绞车的同时牵引达到同步进行。

2、首先将主斜井井口向下300米的皮带上托辊架子拆除，为拆除下部皮带作为铺垫，在主井皮带头处用特制夹子固定两道，自井口往下每隔50米用皮带固定夹子进行固定，并利用70#角铁皮带夹子在皮带下槽每20米打一道夹子，加固牢固保证皮带切断不下滑。

全部固定好后在利用副井绞车、主井稳车和250绞车牵引旧皮，每250米切割一段，切除后，利用三部绞车往上提升，运送至平面，按照此循环由上向下，分段拆除。

3、旧皮带拆除完成，开始安装新皮带：

在主斜井井口广场把新皮带吊装固定在加工好的支撑架上，将皮带头找出来，按照设计好的下皮带位置将皮带穿的加工好的皮带下方减速装置内进行下方，在新皮带入井50米后，在皮带上打三道夹子作为下运牵引，利用三部绞车的牵引同步（同速）往下卸，本次更换的皮带为每250米一卷，因此在下放的同时皮带的另一端在地面进行硫化，当下方到位后按照拆除皮带的方法把新皮带固定牢固。

本次更换皮带硫化接头共计6个，地面硫化5个，井下硫化1个，以此循环下卸安装。

安装皮带顺序为先安装下槽皮带，再安装上槽皮带，最后一个接头在主斜井皮带尾50米处硫化。

4、本次更换的新皮带，沿主斜井皮带巷至皮带尾，在往井下运输过程中必须严格执行专人负责，在拆除和更换新皮带时有井口专职信号工打信号，在提升和下放过程中，绞车司机要严格执行一人开车一人监护管理制度，听清信号按操作规程操作。

5、新皮带安装最后一个头硫化，从主井八绕巷口处将皮带打好夹子，固定牢固，利用副井绞车和滑轮组沿皮带为上提至八巷口处，然后将新皮带头上下各用两道固定夹子夹紧后，利用两个五吨倒链分两侧将皮带固定牢靠防止下滑，确认固定完毕后，用钢管和木板搭建硫化平台，进行皮带硫化。

6、硫化机在下井之前，提前在地面调试好，确保运行正常后方可入井，硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至八巷口。

且将工作地点前后20米范围内的杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘；

准备好足够的灭火器、水、锹等灭火器材。

7、硫化机电源从井下主井八巷配电点供电。

8、接头的硫化

8.1硫化前认真检查每根钢丝绳的排布情况，看接头表面是否平整。

8.2在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm，横向每侧应宽于输送带至少50mm。

8.3在硫化胶带上放置钢板，然后放置硫化板，在隔热板上等距离放置横梁，对齐低横梁。

8.4安装并紧固夹紧螺栓，要用力拧到不动为止，在皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置，以便皮带是否移位。

9、硫化工艺分为四步：

第一步——硫化诱导：

手动加压泵加压，压力为1.0MPa、温度100℃。

第二步——预硫化，压力升为1.6MP、温度140℃。

第三步——正常硫化，压力为1.6MPa、温度140℃、时间60分钟。

第四步——降温，压力为1.6MPa、温度70℃，当温度降至70℃时，即可卸压拆模。

10、接头硫化结束后，拆卸硫化机。

11、安装上托辊架及上托辊。

12、拆卸电源，在拆卸电源前，必须先断电、闭锁、并挂上警示牌，确认断电后方可拆卸。

13、张紧皮带，在张紧皮带时，机头、机尾必须有人员在场监护，确保皮带张紧与原张紧力相同。

14、收拾工器具、材料及杂物，打扫现场卫生。

15、向调度室汇报硫化皮带结束，请示皮带试运行。

16、主井皮带通电，使强力皮带空运转半小时，确认皮带无异常后，方可带负荷正常运行。

17、待皮带正常运行正常后施工人员方可撤离现场。

十、安全保证措施1、所有参加施工人员必须熟知工程概况及施工措施，严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、和安全技术措施各作业标准及有关规定等，进入施工现场，一切人员必须严守施工岗位，听从指挥，服从领导，做好本职工作。

2、平面三部绞车安装稳固牢靠、核算准确牵引的力度和皮带的重量是要符合标准。

3、运行时信号必须畅通，必须步调一致，同速进行，必须设专人指挥。

4、绞车操作人员安排经验丰富，责任心强的，并经培训持证上岗的人员作业。

5、绞车钢丝绳必须经检测合格方可使用，并有专业人员对连接部位进行检查和拉力试验方可运行，运行时统一听从指挥。

7、使用的起重工具必须进行检查、检验，合格后方可使用。

8、皮带牵引用专用夹具上下面夹紧皮带，牵引用的钢丝绳固定牢固并经专人验收和专人负责。

9、在皮带拆除和安装运输期间保证信号随时跟进，确保信号灵敏可靠并设专人负责，现场负责皮带的运行安全。

10、切割强力皮带的操作人员，在皮带切割前做好一切准备工作，工具齐全，防护用品完善，措施到位方可施工。

11、切割强力皮带使用电焊或气焊时、作业地点无易燃易爆，无可燃物、并对作业地点洒水降尘，并设置4台灭火器。

12、切割强力皮带前先对作业地点20米范围内进行瓦斯检查，确保瓦斯浓度在0.5%以下方可作业。

13、切割强力皮带的作业地点悬挂瓦斯便携仪和一氧化碳便携仪，随时检查作业地点瓦斯和一氧化碳浓度情况，确保浓度在规程要求以下方可作业。

14、拆除和安装强力皮带一段到位后，各地点固定夹子的人员固定，设有专人负责，统一指挥并有安全工作人员检查确认。

15、开始提升或升降时，要以慢速进行，观察各处皮带运行情况，要均匀慢拉，要有专人指挥，禁止任何人在皮带下面及受力牵引部位通行和停留，严禁将手、脚伸到可能被挤压的地方。

16、施工期间，安全科必须派一名经验丰富的安全员在现场监督检查。

17、施工期间，通防科必须派一名专职瓦斯检查共对现场进行瓦斯和有毒有害气体检查。

18、在井筒作业的时，要对作业地点的支护进行检查是否牢靠，是否存在隐患并及时处理到位后方可开工。

19、在运输和胶带接头硫化过程中，工作人员应相互配合，避免搬运物件时失手伤人。

20、因工作地点有可燃物，并且使用非防爆加热设备，因此工作地点应有水源，备有两个完好的干粉灭火器及充足的消防沙，工作时，现场由通防科协调瓦检员全程在场监控检查瓦斯浓度，只有当瓦斯、浓度不超过0.5%时，方可施工。

否则，立即切断电源，停止作业。

21、由于120号汽油属于易燃挥发性物品，因而要指定专人看管，需用盖密封放置在离电源及易产生火源的地方。

22、120号汽油、破布、毛刷等可燃物禁止接近电气设备。

使用过的废120号汽油、破布要妥善保管不得随意泼洒和乱扔，工作结束后由专人带上井。

23、硫化加热板必须进行通电除潮，在作业前必须进行通电加热驱潮，确保加热板绝缘水平在安全范围内。

硫化设备接线和使用前，必须保证硫化加热板、硫化开关、变压器，照明灯具、砂轮机、电缆等电气设备完好，带电部分与外壳绝缘电阻大于1MΩ，电缆相间绝缘大于2MΩ。

作业前，电控设备外壳应装接地线，接地装置安全可靠，接地电阻小于2Ω。

24、硫化电源接在配电点馈电开关（KBZ—400）负荷侧，馈电开关的过流整定值调整为200A。

25、变压器、硫化电控设备、电缆放置到行人难以接触到的地方，并有专人监管，防止人员触电。

26、使用压力泵时，应加注清水，以免损坏压力表，测压测温装置完好，准确。

使用压力泵打压前先仔细检查泵管连接处的快速接头，保证接头连接完好可靠，必须使用耐压能力超过3MPa的压力管，打压时泵管附近及硫化梁两侧禁止站人，避免爆管伤人和螺栓崩裂伤人；

硫化梁上方严禁有人。

打压泵应远离电气设备，防止水溅到电气设备上。

27、硫化作业地点要有一名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作。

在电工操作时，安全负责人监护；

硫化施工时电工站在着靠近馈电开关手把侧，发现异常情况立即切断电源。

电工接线时严格按接线工艺标准进行，每次接线前必须进行停电、闭锁、挂牌、验电、放电、挂短路接地线等工序，确认无误后方可进行接线作业。

28、施工人员必须带好干净手套，使用裁纸刀剥钢丝绳、清钢丝绳前必须检查裁纸刀是否完好，确认完好可靠后再进行作业，作业时手握刀位置要合适，用力要均匀，防止出现伤手现象或损坏钢丝绳镀锌层。

29、使用打磨机打磨过程中，工作人员带好风镜，脸部远离砂轮机，两边人员撤到安全距离以外，在砂轮片旋转切线方向前后各5米的范围内不得有人站立和通过，避免切割片飞出后伤人。

30、硫化时，必须有专人观看温度计，有专人根据温度指示停送硫化开关。

31、严格执行停送电及电气操作规程。

32、现场要指派一名专人全权负责硫化质量和安全。

33、需两人以上般抬重物，相互之间必须步调一致，稳抬慢放，严禁随意蛮干。