搅拌桩专项施工方案Word文档下载推荐.docx

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本工程位于广州市荔湾区芳村东沙南漖村西侧。

建设单位为广东中烟工业有限责任公司，监理单位为广州市城市建设工程监理公司，设计单位为：

五洲工程设计研究院、广东省建工设计院，由广州市建筑集团有限公司负责基坑支护施工。

因基坑开挖比较深，为防止基坑开挖后大量地下水的渗入，影响工程施工，拟采用单排深层水泥搅拌桩止水。

按图纸要求设计桩径为搅拌桩￠550,中心距400桩长止水桩约12米、加固桩5米。

二、设计依据：

1、广东中烟工业公司广州生产基地易地技改项目工程（施工图）；

2、《岩土工程勘察报告书》；

3、《建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2003；

4、国家现行有关技术标准、规程、规范。

三、工程地质概况：

根据广州地质勘察基础工程公司，2007年9月在广东中烟工业公司广州生产基地易地技改项目工程地质资料分析，地基岩工按成因类型可划分为人工填土、冲积土层、残积土层及白垩系砂岩等具体详见《广州地质勘察基础工程公司》岩土工程勘察报告

四、深层搅拌桩设计参数：

1、桩径：

φ550㎜

2、桩长：

5—12

3、桩芯距：

400㎜

4、水泥掺入量：

15%

5、水灰比：

0.45～0.55

6、水泥：

32.5R普通硅酸盐水泥

7、桩位偏差不得超过50㎜；

垂直度偏差不得超过桩长的0.5%；

提升速度控制在1.20m/min；

五、施工组织机构及人员配置

（一）施工组织机构

施工现场位于广州市荔湾区芳村东沙南漖村西侧动力中心（A）处，负责对现场施工的总体规范安排，组织机构如下图：

（二）施工现场人员配置

项目

岗位

人数

职责

备注

深层搅拌桩项目部

项目经理

1

工程全面负责

项目副经理

协助项目经理开展工作

技术总负责

技术全面负责

技术负责人

协助总工开展技术生产

施工员

3

现场施工管理、监督

质量安全员

2

施工现场质量、安全生产管理

测量员

测量、放线、复核

资料员

负责资料收集、整理、报签

材料员

负责材料采购与后勤保障

深层搅拌桩组

4

负责搅拌桩施工

六、施工主要机械设备

设备名称

型号

数量

使用功率

深层搅拌桩

PH-5A型

4台

120KW

七、施工准备

1、项目经理部组织施工参与人员进行图纸会审，技术人员要进行技术交底；

2、测量人员按建设单位提供的测量控制点进行放点，测量出各个桩位的中心点，并请业主单位复核；

3、清理现场，对影响现场施工的障碍物、市政管线和表面杂物，及时探明并报业主处理，为机械提供安全、可靠的施工工作面；

4、对松散地段的搅拌桩施工时，应在施工前在该段铺填一层厚为0.5米厚的石粉；

5、及时调运施工材料，搭建水泥存放平台，做好物料的防水、保护工作；

6、所用材料及时报检，合格后才可使用，不合格材料严禁使用；

7、检查设备各部件性能，确保正常施工；

8、安全规范要求，架设施工用电。

八、施工工艺

开工前，组织施工现场技术骨干参加由业主、监理方、施工方组成的图纸会审会议，必须使主管人员明确设计施工方案、技术要求和工艺要求。

图纸会审结束后，立即着手对下属施工班组的施工人员进行安全、质量交底工作。

（一）深层搅拌桩施工

材料进场后，首先按规定做好材料的性能试验，经检验合格后方可使用。

为保证工程质量，规定每根桩加足水泥量，按设计水泥掺入量、水灰比采用带浆钻进四搅四喷的施工工艺，即钻进时要送浆钻进，提升时也要送浆，到地面时刚好把水泥浆液全部送完。

主要的工艺，工序概括如下：

1、施工工艺流程

（1）施工测量

施工测量方法

以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周；

根据施工控制网，测设搅拌桩中心线，在中心线上布设桩位。

开工前测量准备工作

包括检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。

测量放线定出搅拌桩桩位，插上标签，经复核无误后方可施工。

施工测量的精度

按《工程测量规范》（GB50026-93）执行。

（2）施工工艺流程

施工工艺流程图

（3）搅拌桩施工方法

桩机定位、对中放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中。

调整导向架垂直度

采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。

按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。

拌制浆液

深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。

选用水泥标号32.5R普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.5～0.55范围，水泥掺入比a=15%，根据桩径为Ф550mm，即每米深层搅拌桩水泥用量不少于200Kg。

喷浆搅拌下沉

启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后方可使钻杆沿导向架边下沉边喷浆搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。

喷浆搅拌提升

喷浆下沉到达设计深度后，启动搅拌桩机及拉紧链条装置，边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和直至将搅拌钻头提升出地面。

重复喷浆搅拌下沉

搅拌钻头提升至地面后，重复喷浆搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。

喷浆重复搅拌提升

下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。

桩机移位

施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。

2、深层搅拌桩施工要点

（1）为了使水泥浆具有较好的和易性和较好的加固土效果，必须严格根据现场情况控制水灰比（0.45～0.55）。

针对含水量较多的土层，应采用较低的水灰比。

（2）送浆压力：

0.2～0.4Mpa。

针对本工程土质特点，桩上部采用较低的送浆压力，桩下部采用较高的送浆压力，如有淤泥层，应适当增大送浆压力，重点加固。

（3）搅拌提升速度：

根据规范要求为0.8～1.0m/min，下沉速度速度控制在1.0～1.2m/min左右。

（4）复搅次数：

2次。

按照设计要求，采用“四喷四搅”工艺，上、下各搅拌两次（即来回四次），以保证水泥与土充分搅拌均匀和搅拌桩成桩质量。

（5）严格控制搅拌桩垂直度和桩搭接长度，要求垂直度小于1.0%桩长，搅拌桩横向（沿下沉舞台边）搭接长度为200mm，纵向搭接长度为150mm。

3、施工主要措施

（1）深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。

（2）在施工前要标定深层搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和钻杆提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。

（3）在施工过程中要注意调整桩架底盘的平整度和导向架的垂直度，保证搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%桩长，桩位偏差不得大于50mm。

（4）水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。

为防止水泥离析，可在灰浆机不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。

（5）深层搅拌桩施工过程中，输浆应保持连续，同时控制好重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。

（6）在成桩过程中，由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌钻头下沉到停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。

（7）在施工过程中，若发现搅拌桩垂直度超过规范要求时，视该桩为废桩，需调整导向架的垂直度，符合设计要求后重新施工。

（8）确保桩壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时。

（9）搅拌机喷浆提升的速度和次数要符合施工工艺的要求，要有专人对每根桩的水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升、复搅时间）进行详细记录，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况要注明。

九、施工进度安排

搅拌桩工期安排25天。

钻机生产能力按400m/台·

24h考虑。

（工程量约:

25000m）（设备:

4台）

工期计算:

23*350*4=32200＞25000（满足施工进度）

十、质量保证措施

（一）质量保证体系

1、加强对工人和各级管理人员的思想教育，牢固树立“质量第一”的意识，建立在政府质检部门和建设监理单位监督指导下的公司、项目、班组三级质量保证体系；

2、严格按照设计要求及国标《建筑基抗支护技术规程（JGJ120-99）》关于下沉舞台支护的要求进行施工;

3、严格控制进场材料，使其符合质量要求；

4、严格控制桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过桩长的0.5%；

5、开机时控制钻机速度≤1.2m/min，并尽量保持施工连续性；

6、认真核对桩位，桩位充许偏差≤50㎜；

7、施工记录人员应注意施打行驶路线图中桩机所在的位置，以防记录着错；

8、现场施工中，实行质量跟踪制度，现场各专业质量检查员发现问题，分析原因，制定对策，跟踪改进，尊重、服从建设单位和监理单位对本工程的监督检查；

9、实行质量岗位责任制，项目经理对工程质量负全面责任,班组保证分部分项工程质量，个人保证操作面和工序质量；

10、坚持样板制度和操作人员挂牌制度，每个分项工程施工前，均应先做出样板，经自检并报公司监督部门检查检收认可后，方准大面积施工；

11、实行质量否决权制，贯彻公司对工程质量的奖惩规定，一切检查不合格的工序均要返工重来，在没整改前不得进行下一步施工。

（二）技术管理

1、组织施工技术人员熟悉施工图纸及有关文件，做好技术交底，严格按图纸，规范，规程进行施工，按标准进行验收。

2、认真编制施工组织设计，分项工程作业计划和按ISO9001的要求编制质量计划，并将这些方案，计划逐级向下传达落实，做到分工明确，责任到人。

3、严格执行原材料，成品，半成品的检查验收和复核制度，设专人制作与养护各类试件，保证其准确性。

4、所有进场材料必须有合格证，每批材料进场后，首先核对合格证材料相符，经外观检查验收合格的首批材料按国家现行有关规定，取样做性能检验，检验合格后方能进行开料使用。

严禁采用不合格材料。

5、现场设专职资料员，做好各项施工记录，原始记录，技术资料的整理，做到资料清楚齐全，满足交工验收的要求。

6、在项目施工中，我们将严格按照各主要设计规范和设计要求进行运作。

制定并贯彻执行本工程的质量计划和程序文件，确保本工程质量优良。

十一、材料供应与管理

1、材料供应由专人负责，原材料由对口厂家供应。

2、质检人员对每批进场材料要严格检查，现场工作人员要妥善保管加固料，做好防潮工作。

3、材料必须有质量证明资料，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。

对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（普通硅酸盐水泥为一个月）时，应做复查试验。

4、水泥使用时，应过筛处理后方可使用；

5、原材料按重量计的允许偏差不得超过以下规定：

水泥、外掺混合材料<

2%。

十二、安全生产和文明施工

（一）安全生产

1、坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全生产工作放在日常工作的首位，定期研究和解决