燃煤锅炉房烟气除尘设计文档格式.docx
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空气中含水（标准状态）按：
0.01293kg/m3
烟气其它性质按空气计算
煤的工业分子成分：
CY=68%HY=4%Sy=1.2%OY=5%
NY=1%WY=6%AY=14.8%VY=13%
排放标准：
GB13271-2001二类地区标准执行
烟尘浓度排放标准（标准状态）：
200mg/m3
SO2浓度排放标准（标准状态）：
900mg/m3
净化场地布置：
锅炉出气口管径为600mm，其中心线高程为2.39m，其长度为600mm，所有管道总长为9.5m，室内锅炉距外墙2.18m。
第二章烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算
2.1标准状态下理论空气量
=4.76（1.867*68%+5.56*4%+0.7*1.2%–0.7*5%）（m3/kg）=6.975（m3/kg）
式中
、
分别为煤中各元素所含的质量分数；
2.2标准状态下理论烟气量
=1.867（68%+0.375*1.2%）+11.2*4%+1.24*6%+0.016*6.975+0.79*6.975+0.8*1%
=7.430（m3/kg）
式中
——标准状态下理论空气量，m3/kg；
（设计空气含湿量12.93g/m3）
——N元素在煤中所占质量分数，%；
——煤中水分所占质量分数，%；
2.3标准状态下实际烟气量
=7.430+1.016（1.4–1）*6.975
=10.26（m3/kg）
——空气过量系数；
——标准状态下实际烟气量，m3/kg；
——标准状态下理论烟气量，m3/kg；
注意：
标准状态下烟气流量
以m3/h计，因此，
=
=10.26*650*3
=20007（m3/h）
2.4标准状态下烟气含尘浓度
=3.173×
10-3（kg/m3）
——排烟中飞灰占煤中不可燃成分的质量分数；
——煤中不可燃成分的含量；
2.5标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算
=1.871×
103（mg/m3）
——煤中含可燃硫的质量分数；
——标准状态下燃煤产生的实际烟气量，m3/kg；
第三章除尘器的选择
3.1除尘器应达到的除尘效率
=95.2%
——标准状态下烟气含尘浓度，mg/m3；
——标准状态下锅炉烟尘排放标准中规定值，mg/m3；
3.2除尘器应达到的除SO2效率
=51.9%
——标准状态下烟气含SO2浓度，mg/m3；
——标准状态下锅炉SO2排放标准中规定值，mg/m3；
3.3除尘器的选择
根据烟尘的粒径分布或种类、工况下的烟气量、烟气温度及要求达到的除尘效率确定除尘器的种类、型号及规格。
确定除尘器的运行参数，如气流速度、压力损失、捕集粉尘量等。
工况下烟气流量Q'
=
=32848.2（m3/h）
式中Q——标准状态下烟气流量，m3/h；
T’——工况下烟气温度，K；
T——标准状态下温度，273K。
则烟气流速为
=9.12（m3/s）
根据工况下烟气流量、烟气流速及要求达到的除尘效率确定除尘器，选用LCMP型脉冲除尘器LCMP192-12-2700型
LCMP192-12-2700型脉冲除尘器
滤袋长度/mm
滤袋数/条
分室数/个
过滤面积/m2
过滤风速/（m·
min-1）
处理风量/（m2·
h-1）
设备阻力/kPa
除尘率/﹪
电机功率/kW
外形尺寸/mm
长*宽*高
设备重/kg
2700
192
12
1～3
11520～34560
0.6～1.2
>
=99.5
2.2
4919*2042*4399
7590
3．4脱硫设备选择
若采用先除尘后脱硫工艺，本设计建议脱硫设施采用填料塔进行吸收净化，只确定其塔径和填料层高度。
具体步骤如下：
①吸收剂的选择。
本设计选用石灰石浆液作为吸收液。
②填料的选择。
填料可为气体液两相提供良好的传质条件。
选用的填料应满足以下基本条件：
具有较大的比表面积和良好的润湿性；
具有较高的孔隙率（多在0.45-0.95）；
对气流的阻力较小；
尺寸适当。
通常不应大于塔径的
；
耐腐性、机械强度大、造价低、堆积密度小、稳定性好等。
几种填料的特性见表1。
液泛气速与填料塔的压降
图1填料塔液泛点与压降的通用关系图
图中最上方的三条线分别为弦栅、整砌拉西环及各类型乱堆填料的液泛线，三条线左下方的线为等压降线。
图中横坐标为
，纵坐标为
根据上表
选择25乱堆陶瓷拉西环
假设温度在脱硫塔内其降为20C,吸收塔操作压力101325Pa
Mm=
29.35
气体密度ρG
=1.22kg/m3
ρL
kg/m3
Qml=76000kg/h,Qmg=13362×
1.22=16301.64kg/h
=0.163
=0.035
=1Ψ=1Φ=450ɡ=9.81
=
m/s
D=
圆整后3m
其中，
——液气比
——气体、液体密度，kg/m3
——液体粘度，Pa·
s;
——填料因子，m-1
——水的密度与液体的密度之比；
——空塔气速，m/s
g——重力加速度
填料塔塔径的计算
填料塔直径D取决于处理的气体量Q和适宜的空塔气速
，即：
Q（m3/s）一般由生产任务所给定；
一般由填料塔的液泛速度确定根据生产经验，
取值可由填料塔的液泛速率
确定，即
=0.66~0.80
，也可从有关手册中查得。
小则塔径大，动力消耗少，但设备投资高；
反之，
大则压降大，塔径小，动力消耗大，但是设备投资少。
由上式计算出的塔径应按照国内压力容器公称直径标准（JB-1153-73）圆整，直径在1m以下时，间隔为100mm；
直径在100mm以上时，间隔为200mm。
综合上各因素可选出XDCG4型陶瓷夺冠高效脱硫除尘器，详情如下：
除尘脱硫设备结构图
表3XDCG4型陶瓷夺冠高效脱硫除尘器产品性能规格
型号
配套锅炉容量/t/h
处理烟气量/m3/h
除尘效率/%
排烟黑度
设备阻力/Pa
脱硫效率/%
质量kg
XDGC4
4
12000
98
≤1级林格曼黑度
800～1400
85
2800
表4XDCG4型陶瓷夺冠高效脱硫除尘器外形结构尺寸
H
H1
H2
H3
A
B
C
D
E
F
4460
2985
4235
700
1400
300
50
350
1000
第四章确定除尘脱硫设备、风机和烟囱的位置及管道的布置
4.1各装置及管道布置的原则
根据锅炉运行情况和锅炉房现场的实际情况确定各装置的位置。
一旦确定了各装置的位置，管道的布置也就基本可以确定了。
对各装置及管道的布置应力求简单，紧凑，管路短，占地面积小，并使安装、操作和检修方便。
4.2管径的确定
式中Q——工况下管内烟气流量，m3/s；
v——烟气流速，m/s，（可查有关手册确定，对于锅炉烟尘
）；
取v=12m/s
则d
=0.984（m）
圆整d=1.000m
查手册得知壁厚为1mm
则内径d1=1000-2*1=998mm
由公式
可算出实际烟气流速
v=
=11.54m/s
第五章烟囱的设计
5.1烟囱高度的确定
首先确定共用一个烟囱的所有锅炉的总的蒸发量（t/h），然后根据锅炉大气污染物排放标准中的规定（表4-1）确定烟囱的高度。
表4-1锅炉烟囱高度表
锅炉总额定出力/（t/h）
<
1
1~2
2~6
6~10
10~20
26~35
烟囱最低高度/m
20
25
30
35
40
45
锅炉总的蒸发量2.8*3=8.4（t/h），
则选烟囱高度为38m。
5.2烟囱直径的计算
烟囱出口内径可按下式计算
——通过烟囱的总烟气量，m3/h；
——按表4-2选取的烟囱出口烟气流速，m/s；
表4-2烟囱出口烟气流速/（m/s）
通风方式
运行情况
全负荷时
最小负荷
机械通风
10～20
4～5
自然通风
6～10
2.5～3
选
=12m/s
d
=0.9836（m）
烟囱底部直径
=0.9836+2*0.025*38
=2.884（m）
——烟囱出口直径，m；
——烟囱高度，m；
——烟囱锥度，通常取
=0.02~0.03；
5.3烟囱的抽力
=173.85（pa）
——外界空气温度，℃；
——烟囱内烟气平均温度，℃；
P——当地大气压，Pa；
第六章系统阻力的计算
6.1摩擦压力的损失
对于圆管
——管道长度，m；
——管道直径，m；
——烟气密度，kg/m3；
——管中气流平均速率，m/s；
——摩擦阻力系数，是气体雷诺数
和管道相对粗糙度
的函数。
可以查手册得到（实际中对金属管道
值可取0.02，对砖砌或混凝土管道
值可取0.04）；
=0.84kg/m3
=10.63（pa）
6.2局部压力损失
——异形管件的局部阻力系数，可在有关手册中查到，或通过实验获得；
——与
相对应的断面平均气流速率，m/s；
渐缩管800mm-600mm共6个，查手册:
开口角度a=45℃时，ζ=0.34,v=11.56m/s
=114.5（Pa）
渐扩管350mm-600mm共2个，查手册:
开口角度a=60oC,得ζ=0.174
=59.34（Pa）
吸入四通共1个，查手册得：
ζ=0.76，v=20.15m/s
90oC弯头共6个，查手册得：
系统总阻力（其中锅炉出口前阻力为800Pa，除尘器阻力为1400Pa）
=173.85+10.63+114.5+59.34+34.10+84.19+800+1400
=2676.61（
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