储罐防腐施工安全技术交底记录.docx

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储罐防腐施工安全技术交底记录

储罐防腐施工安全技术交底记录

SH/T3543-G111

技术交底记录

工程名称：

茂名天源石化有限公司10万吨/年丙烯项目

名称：

302/312单元

技术文件名称

茂名天源石化有限公司10万吨/年丙烯项目302/312单元储罐喷砂防腐施工安全技术交底

交底日期

年月日

主持人

交底人

参加交底人员签字

交底主要内容：

1工程概况

1.1工程简介

本工程名称为茂名天源石化10万吨/年丙烯项目渣油罐区及中间罐区储罐防腐施工，防腐施工范围主要包括梯子栏杆、储罐等专业的防腐工程，包括喷砂除锈、涂漆（底漆、中间漆、面漆）等具体内容（储罐共有16台）。

1.2工程特点

本工程施工周期长，喷砂施工期降雨量大，给喷砂施工增加一定的难度，降低了施工效率，增加施工成本；喷砂完成后必须及时涂刷第一道底漆；属于高空作业，施工难度较大，特别是对作业人员的安全意识、安全施工等方面要求严格。

2主要施工工序

2.1防腐施工工序

2.2补口施工工序

3主要施工工艺

3.1施工准备

3.1.1对施工人员进行技术交底，施工程序、施工方法、质量标准明确。

3.1.2施工现场工装、施工机具准备就绪。

3.1.3施工人员熟悉现场、熟悉图纸。

3.2除锈

3.2.1除锈等级

1）根据设计要求，储罐防腐工程为喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5。

2）Sa2.5——钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

3）喷砂时注意下列事项：

罐壁在处理前，首先要去掉金属表面的油污、重锈、泥土等杂物。

同时所有电动设备先试运转，符合作业要求后，再正式作业。

喷射时，喷距保持在80~200mm之间，喷射角控制在70°~80°之间。

施工时，喷嘴严禁对准有人的方向。

喷射时，一边喷射一边检查，喷射合格一处再移至下一处。

喷射时，先进行试喷，喷出一小块与标准图片比较，二者基本一致后，再进行施工。

自动喷射时，必须严格控制滑杆的移动速度，防止跳喷或点喷，使金属表面均匀喷射。

严禁喷嘴对准一点长时间喷射。

如出现此种情况，立即停机，检查原因，排除故障后，再继续作业。

喷砂过程中安装送风及排尘轴流风机，保证操作人员进入作业区内的安全；而且排尘风机出口接上防尘袋，防止粉尘污染环境。

检验：

检查时，首先进行外观检查。

表面必须无可见的油脂和污垢，或附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，同时底材显露部分的表面要有金属光泽。

在外观检查的同时，质检员须在良好散射日光下将不同除锈等级的标准照片靠近金属表面，进行目视比较，以两者最接近的表面色确定除锈所到达的等级，作为评定结果。

如果比较结果与设计要求的标准图片差距较大时，再进行重新处理，重新检查。

3.2.2电动工具除锈

3.2.2.1梯子平台的除锈等级为St2。

3.2.2.2电动工具除锈工艺

采用角向磨光机对预留焊缝的金属面进行打磨除锈，此方法比手工除锈效率高，缺点是对钢结构的阴角处无法处理，在大面积打磨完成后对一些打磨不到的边角应结合手工除锈进行处理。

机械除锈最重要的是安全防护措施要到位，作业人员除了要遵守登高作业及现场安全用电的规定外，还需佩戴防护眼镜，防尘口罩等。

3.3油漆涂刷

3.3.1涂料的配置

3.3.1.1设备及工具

配料容器、磅称、量杯、开桶用具、搅拌器或搅拌棒、过滤筛网1600孔/㎝2

3.3.1.2材料检查：

开桶检查：

无结块等变质现象。

3.3.1.3料配制：

无调配经验的材料，在大批配制前要先作小样试调，试调时各种配料溶合良好，无异常反应。

1）主料桶开口，按限量用磅称量，记录，倒入设置好的配料容器。

稀料剂：

按重量比称量出用量，倒入配料容器并搅拌，使其溶合良好为止。

固化剂：

按重量比称量，倒入配料容器中，边搅边倒，直到混合均匀。

2）配制好后用1600孔/㎡筛网滤出漆皮、粉块等杂物，发放使用。

3）配制结束，配料用具清理干净，放置稳妥，以备再用。

4）剩余材料，规整、封存，不能存放的材料要及时从桶内清除。

3.3.2.1现场表面处理

1）安装现场经安装单位施工完毕后，对焊缝及涂层破损处进行修补。

2）对于储罐表面的浮土采用抹布去除，对于表面的油、油脂、采用肥皂水清洗。

3）清理完成后，按原设计涂层结构进行补涂、涂刷中间漆、面漆。

3.3.2.2漆涂刷（底漆、中间漆）

a）底漆涂刷

1）在焊缝或螺栓孔打磨完成后，经验收合格，在4h内进行补涂第一道防腐底漆，底漆的补涂外边缘要大于除锈的外边缘不少于5cm；

2）根据图纸不同要求补够相应的道数，并保证达到每道的厚度要求。

不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接，使每一道后涂层都能够覆盖住先涂涂层。

每一道涂料都应比上一道涂料的外边缘扩大5cm,每进行一道防腐涂料的补涂前也都应验收合格。

b）中间漆涂刷

在底漆涂刷达到干燥时间之后并经过检测合格后方可进行涂刷，中间漆的涂刷要完全覆盖住补涂底漆的外边缘，其它要求同底漆涂刷要求。

c）面漆涂刷

在中间漆涂刷达到干燥时间之后而且经过检测合格之后方能涂刷面漆，面漆的涂刷要完全覆盖住整个表面，其它要求同底漆涂刷要求。

d）每一道防腐防腐涂料的修补都应遵循横平竖直的原则，尽可能的形状为正方或长方形。

3.3.2.3漆涂装方法

1）设备正常防腐工程底漆及中间漆涂刷完成及补漆（包括底漆、中间漆）完成并经验收合格后方可进行面漆的涂刷，面漆的涂装应使用滚筒结合毛刷进行。

2）施工工艺

a）预涂：

涂料应严格按厂家提供的产品使用说明进行配制。

b）采用滚涂，将滚筒沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压半刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油、无流挂、无气泡。

c）涂刷操作时，施工人员必须随身携带油灰刀，出现流挂或涂层粘附杂质等现象时，应立即铲除该部分并重新涂刷。

d）现场施工时，在每一道涂料干燥后用干膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。

3.3.2.4漆涂刷注意事项

1）工作环境：

遇雨、雾、风沙等气候条件应停止防腐层露天施工。

环境温度低于5℃或高于40℃，或相对湿度高于85%时，不宜施工。

在整个涂装施工过程中钢材温度应保持在露点温度3℃以上。

油漆施工时除了上述对温湿度的要求外，施工人员还应参照油漆生产厂商的要求。

2）为保证涂层涂膜厚度，能够控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。

3）完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘、杂物以及流挂等，如果有，需进行修补。

4）未固化的防腐层应防止雨水浸淋。

3.3.2.5防腐工程质量检查

1）检测仪器：

表面温度计，干、湿度表，干、湿膜测厚仪，划格刀具。

2）检验标准及检验方法：

a）进行目测检查，防腐层表面应平整、光滑、颜色均匀一致，且不得有漏涂、流挂、气泡、针孔、发粘、脱皮和斑痕等缺陷存在。

表面有缺陷的防腐层应进行补涂。

b）厚度采用磁性测厚仪检验：

应把工程量划分成3个防腐面积相近的部分，按检验面积的20％进行检查。

以1m2为1个检测区域，每个区域最少抽测2个点，布点应均匀，每区不应少于40个点。

每个检测区域有1个以上的点不合格，则该区域不合格。

c）若不合格区域不超过5％，则对防腐层厚度低于规定厚度90％的区域进行复涂；若不合格区域超过5%,则相应部位应加倍检查。

若加倍检查不合格区域仍超过5％，则该部分的防腐层厚度为不合格，应进行复涂直至合格；若加倍检查的不合格区域不超过5％，则应对防腐层厚度低于规定厚度的90％区域进行复涂。

d）干膜厚度的测量最好在实干后，完全固化前完成，以便对可能存在涂膜太薄处进行修补。

否则，如果涂膜厚度大面积低于标准时，造成重涂困难。

e）干膜厚度按照2）进行测量，即所测干膜厚度的点数的90％必须达到规定膜厚，余下的10％的测量点的膜厚要达到规定膜厚的90％。

涂膜最大干膜厚度应不低于规定膜厚的150％，局部涂膜厚度不可超过200％。

f）按照要求涂刷防锈底漆、中间漆和面漆，底漆要求在除锈4小时内完成涂装，中间漆要在底漆达到12小时之后方可进行下道涂刷，面漆要在中间漆涂刷12小时之后涂刷，使漆膜中的溶剂完全挥发之后方可进行涂刷，否则易产生针孔，影响涂层质量。

g）本工程的防腐涂料种类及厚度及颜色选用详见下表

3）成品保护

a）涂刷完后的成品，要进行防风砂、防雨保护，管道法兰密封面、螺纹管件都应用胶塞或防火布包裹好。

b）在运输过程中，要对涂刷过的构件采取适当的措施避免涂料损伤，可采用非金属吊绳，尽量减少倒运。

c）在堆放过程中，要摆放枕木，或者平坦的地方，避免涂层划伤。

4质量管理及保证措施

4.1质量保证措施

1）所有参加施工的人员必须熟悉施工图纸及有关规范要求，熟悉施工程序，专业技术人员应对参加施工的人员对每一工序做好详细的技术交底工作。

2）技术人员及专职质量检查人员具体对各专业施工过程的质量实行监督和检查。

3）建立工程质量责任制，加强质量管理，提高施工人员质量意识，做到“三检制”自检、互检、共检。

4）实行质量否决制，当出现施工质量问题时，各级质检人员有权下令停工。

当施工进度与质量发生矛盾时，进度必须服从质量。

5）施工班组要按要求作好详细的施工记录。

6）质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。

7）做好施工过程中技术质量管理，工作前认真做好技术交底，施工中认真按施工方案施工，加强施工过程中的交接验收工作和隐蔽工程的验收工作。

8）对于已完成防腐的管道，需要在运输、安装的过程中加以保护，运输过程中应在运输车上面铺设10公分厚草垫，管道两端应由固定支撑运输中防止管道滚动。

9）对每天的天气条件作记录

4.2质量控制点

序号

质量控制点

等级

备注

1

金属表面处理

C

2

防腐蚀材料

3

底漆

C

4

面漆

C

5

防腐绝缘层电火花检测

C

5HSE管理措施

5.1安全教育

1）凡是参加施工的人员，进场前接受相关的入场安全教育,教育内容为施工作业的特点，入场须知及注意事项，

2）《施工企业安全生产管理规范》GB50656-及业主《安全管理规章制度》等。

3）每周一次安全活动日，每次不少于1小时。

每次活动要有计划、有内容、有记录。

教育内容为学习有关的安全文件、通报和安全规程及安全技术知识，检查安全规章制度的执行情况和消除事故隐患。

5.2施工作业

1）施工人员必须严格执行有关规定,服从管理人员的管理。

2）进入施工现场必须正确穿戴劳动保护,做到“三穿一戴”；打磨作业时，要佩带防护罩。

3）运输车辆进入施工区，必须按规定路线行驶并停放在合理位置。

5.3材料储存

防腐涂料应在仓库中存放。

仓库内应有良好的通风及运料通道。

仓库门前应备有泡沫灭火器及足够的消防器材，仓库内及仓库周围10m范围内严禁烟火并有明显安全标识。

5.4高空作业

1）高度2米以上,必须佩戴合格的安全带,安全带应高挂低用,安全带系挂在上方牢固的结构上，安全帽带要系牢；上下架杆或攀爬梯子时不要带手套。

2）高空作业时对所有有可能坠落的闲置物件应予以固定，工具放在工具袋内，严禁上、下、空中、抛、掷传递工具；需要传递工具时,要设有溜绳上下传递。

5.5受限空间作业

1）交叉作业应签订交叉作业协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，并指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调。

2）进入受限空间前应进行氧含量和可燃气体检测,硫化氢、一氧化碳和可燃气体浓度符合要求方可入内，作业过程中至少每2h小时监测一次，为保证受限空间