综合楼工程技术交底汇编Word文件下载.docx

综合楼工程技术交底汇编Word文件下载.docx

《综合楼工程技术交底汇编Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《综合楼工程技术交底汇编Word文件下载.docx（37页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

剪力墙两侧分别按纵、横两个方向搭设，共四排木方，起加固示意图如下。

墙外方向再利用与护壁垂直方向的木方支撑在护壁上，墙内方向采用可调斜撑将剪力墙模板固定。

剪力墙中采用止水对拉螺栓，其中间加止水环一个，以满足防水要求。

④模板拆除用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。

拆除后的模板及时运走，进行清理，以便下次使用。

允许偏差：

轴线：

5mm，截面尺寸：

+4mm–5mm，垂直度：

3mm，相邻两板表面高低差2mm。

⑵梁模板

1梁模板安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装系上下锁口楞斜撑楞及腰楞复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。

②梁模板采用复合多层清水模板。

③在梁底板下按照木方间距为100mm的间距立支撑，立柱选用碗扣式脚手架做支撑。

托梁方（帽木）选用60mm×

90mm的木方，长度为（梁宽+200mm）；

斜撑用60mm×

90mm的木方，在支撑上面用U托调整标高。

④梁底起拱：

在梁模的跨中起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000∽3/1000。

将小线固定在梁的两端，小线与梁模板上皮一致，用小线及米尺控制梁的起拱高度。

⑤待梁底支撑固定牢固、起拱高度完毕后，进行钢筋绑扎。

钢筋绑扎完毕，经过检查合格，办理隐蔽。

⑥安装梁侧模：

梁侧模用清水模板，为了防止清水模板之间缝隙漏浆，在模板上贴海面条。

将模板放与托梁方（帽木）上，外侧用60mm×

90mm的木方进行加固。

木方的间距根据梁高而定。

梁的侧模安装完毕，为了保证梁的截面尺寸，在梁的内部用钢筋进行支撑，钢筋的长度与梁的宽度相同。

⑦复合位置几尺寸：

梁模板安装完毕，拉中心线复合各梁模中心位置。

待楼板模板安装后，检查并调整标高，将木方钉牢。

为了保证支柱的牢固，对拉杆、U托、立柱进行检查加固。

框架梁模板采用16mm厚多层板、碗扣架支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂，龙骨采用100×

100mm方木，主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为400mm，50×

100mm方木做肋，梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料套管固定，支模示意如图：

⑧拆除梁模板：

1）必须经现场技术人员、质量检查员同意后方可进行。

先拆除梁的侧帮模，再拆楼板的模板。

用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运走，集中堆放。

拆除的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集。

2）为防止模板变形和损失，拆模时严禁模板直接从高处往下扔。

⑶柱模板：

1柱模板采用清水模板，制作定型模板。

2柱模板安装前进行中心线及位置放线，根据弹出的模板边线及中心

线进行支模板。

③安装柱模板：

先安装一侧模板，清理柱内杂物后，再安装另外一侧模板，在模板接缝处加设一条海绵条。

通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。

模板加固方法：

根据柱的截面尺寸，现场用60mm×

90mm的木方做成封闭的柱箍，共设5道，柱顶和底部各一道，中间三道。

纵横向以镰刀卡具卡紧。

具体方法见下图：

⑤为防止模板接缝不严而跑浆，在模板接缝处加设一条海绵条，以卡具卡紧。

⑥为保证柱模板平面在同一条直线上，在模板上口拉一条通长直线，做为调整模板垂直与平整的依据。

（4）现浇楼板模板：

1现浇楼板模板按两层配置，采用多层板。

2用碗扣式脚手架做支撑，按照楼层标高进行制作。

③施工工艺：

为了保证墙体与楼板形成的阴角顺直、方正，拆除过程中能够很好的保护多层板，在阴角处设90mm×

60mm的木方，木方长度同铺设的模板长度相同。

1）弹线：

根据框架柱+500mm水平控制线，弹出阴角模下边线，所弹的线必须复检，无误后进行支模。

2）粘海绵条：

为防止阴角木方与框架柱、框架梁接触的缝隙漏浆，在阴角木方上贴海绵条。

3）支立柱、安装大小龙骨：

从房间一侧（距墙200mm）左右开始安第一排大龙骨和立柱，大龙骨要求不小于60mm×

90mm的木楞，间距不超过1m为宜，并与阴角木方固定；

立柱采用钢支撑，间距80∽120cm，并与龙骨钉牢，然后支第二排龙骨，依次逐排安装，按照多层板的尺寸和顶板混凝土厚度确定小龙骨间距（不宜超过30cm），铺设小龙骨，并与大龙骨钉牢。

小龙骨要按照房间跨度的大小调整起拱高度。

4）铺设多层板：

按事先设计好的铺设方法，从一侧开始，铺设多层板的上皮不得低于阴角模的上皮，一般高于1～2mm为宜，以保证刮完腻子后阴角方正、顺直。

多层板必须与小龙骨钉牢，在钉多层板时应用电钻打眼后再钉钉子，以防止多层板钉的起毛或烂边减少使用次数。

5）校正标高及起拱：

按钢筋上的过渡标高控制线，即上层+500mm水平线，挂线检查各房间顶板模板标高及起拱高度，并用杠尺检查顶板模的平整度，并进行校正。

起拱高度1/1000∽3/1000。

6）粘贴塑料胶带：

顶板模板支设自检合格后，将多层板间的拼缝及与阴角模的拼缝均粘贴塑料胶带，防止漏浆。

7）按照纵横轴线及各房间的开间、进深，在铺设的模板上进行编号，防止下层施工时混用或用错。

8）拆除模板过程中按照模板编号的顺序进行拆除，拆除中先拆阴角处的木方，然后拆除模板。

拆除时用力要平稳，以免边角破损。

模板拆除后，严禁从高处向下仍，以免损伤板面处理层。

脱模后立即清楚板面浮浆，堆放整齐。

9）允许偏差：

底模表面标高±

5mm；

相邻两模板表面高低差2mm；

表面平整（2m长度上）5mm。

（5）楼梯模板

①楼梯模板采用多层板模板。

②梯段侧板的宽度等于梯段板厚度及踏步板高。

③模板安装：

先立平台梁、平台板的模板。

在平台梁上钉托木（楼梯模板斜楞），将模板铺在托木上作为楼梯底板，底板用原木（直径100mm）进行支撑，底板纵向与托木相垂直。

在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用夹木或支撑固定。

根据底板上梯段宽度将木板用40mm×

40mm木方与侧帮固定。

斜向支柱必须牢固。

④梯步高度要均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。

⑤允许偏差：

三、模板工程施工安全措施

安装及拆除钢模板时，工具及配件必须放在工具袋内，以免掉落伤人，现场作业人员必须配戴安全帽。

拆除钢模板时，拆下的配件、支撑及模板上下有人员接应拿稳，决不能从高空自由下落。

以防损坏模板，伤及人员。

拆除顶模板时设置临时支撑，防止整体脱落，禁止用撬棍将模板大面积整体撬下。

在内外两侧对应模板拆除时要交替进行，避免由于一侧拆除过多造成另一侧失去稳定而整体脱落，摔坏模板砸伤人员。

安装或拆除模板不能上下层同时作业，不允许出现交叉施工，高处安装或拆除模板时系好安全带后，方可进行。

混凝土工程

本工程砼均采用商品砼。

商品砼由砼输送车运至施工现场。

对商品砼厂家提供的材质证明及复试报告认真查对有效期外，还要常进行核查，以保证混凝土的质量。

一、筏板厚为800mm，采用分层分段的浇筑方法，浇筑时从底板一侧向另一侧进行，分层厚度400mm，应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土运输、浇筑及间歇的允许时间不宜超过60分钟，可参照试验室掺用的外加剂的试验结果适当调整。

对于本工程的混凝土加强带必须在两侧的混凝土初凝前施工完毕。

在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。

混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。

在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化时，应及时处理。

浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。

浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。

为保证砼浇灌时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不超过2m。

二、混凝土振捣方法：

筏板基础混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣方法有两种：

一种垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；

一种是斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成40～45度角。

振捣时要做到快插慢拔，振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为20～30秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

振捣棒的插点间距400mm。

振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm左右，以消除两层之间的接缝，振捣时不得振动钢筋，并应在20～30min后对其进行二次复振。

振捣时设专人配合，振捣操作人用手锤轻击模板是否振实，设专人看护模板、支撑，发现问题及时处理。

当浇筑顶层时，表面会出现较多的泌水，积聚较厚的砂浆层，为不影响结构的承载能力，应及时将泌水清除，并根据实际施工情况考虑在砼表面薄撒一层5~10mm碎石，拍入表层砼内，并用木抹子将砼表面压实搓平，铁抹子赶光，不少于4遍。

三、混凝土试块留设

在混凝土浇筑前，应通知试验室作好取样工作，试块留设数量每100盘不超过100m3的混凝土，试块留设不少于一组，每班拌制的混凝土不足100盘时试块留设一组。

具体试块组数由浇灌通知单要求来定。

四、混凝土养护

本工程采用自然养护，混凝土浇筑完12小时以内表面覆盖塑料布或挂草袋片，浇水养护，养护时间不小于14昼夜，浇水次数应能使混凝土保持湿润状态，且养护用水应与拌制水相同。

本工程属于大体积混凝土，因此，在砼浇筑前按要求布置测温点，以备大体积砼结构测温之用，测温点应布置在结构的不同代表部位，待砼浇筑完毕，由专人用水银温度计检测砼升温状况，及时作好《大体积砼测温记录》，及时掌握砼内部温度变化情况，当砼内外温差和温度梯度超出规定时，应及时调整砼的保温层厚度。

控制砼结构的内外温差不大于25℃，温度梯度不大于15℃，控制每天降温不大于1℃，防止砼裂缝的产生。

砼浇筑完毕后，12h内进行蓄水养护，当砼内外温差大于25℃时，应按要求在其表面覆盖一层塑料薄膜并适当挂二层草袋子进行养护，当砼养护14天后，结构的内部温度与大气温度差小于25℃时，可结束保温养护。

大体积砼测温

测温方法：

采用煤油温度计。

养护测温范围

当砼浇筑完12h内进行测温，并做好详细记录。

大气温度：

每日测温4次，2:

00、8:

00、14:

00、20:

00；

原材料温度：

每工作班不少于4次；

砼入模温度：

砼养护温度：

初期每2小时1次，温度稳定后每4小时1次

砼养护水温：

每2小时1次，气温变化时及时增加测温次数。

五、注意事项

1、混凝土加强带施工时必须保证连续浇筑，加强带与一般部位的连接处应在混凝土初凝前浇筑完毕。

浇筑完毕后，应加强养护，应保证14天水养。

2、严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。

3、防止砼裂缝的具体措施强调如下：

用塑料薄膜和草袋子保温，减少砼内外温差，控制砼温度梯度，降低内部的温度应力，控制裂缝。

用煤油温度计适时测温和保温，控制降温速度，减少砼内应力突变产生的应力集中。

中午高温时段，用麻袋片覆盖泵送