砖混结构施工组织设计概述doc 41页Word下载.docx

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三、先进工艺的采用

四、质量通病的治理措施

第三章：

工期保证措施

一、工期保证措施

二、劳动力计划及主要施工机械设备计划

三、施工进度计划表

第四章：

冬雨季施工措施

一、冬季施工措施

二、雨季施工措施

第五章：

安全文明施工措施

一、项目安全保证体系

二、文明施工措施

三、安全生产措施

四、环境保护措施

第六章：

施工现场平面布置图

第一章施工组织方案

一、工程概况：

1、建筑工程部分：

该工程为砖混结构，地上七层，建筑面积平方米，建筑高度米，室内外高差设计建筑结构的类别为二级，耐久年限为50年。

建筑物抗震烈度为七度第二组，耐火等级：

一级；

屋面防水等级为二级，SBS卷材3厚+聚氯乙烯弹性防水涂料3厚；

地基基础等级为丙级，砌体质量控制等级为B级。

安全等级为二级。

外窗均采用塑钢窗，白色塑钢窗中空玻璃，所有门窗五金零件均按标准图配套五金零件配件。

2、结构工程部分：

砼：

垫层采用C15素混凝土，基础及雨篷、挑檐为C30钢筋混凝土;

架空层现浇板、楼梯、梁为C30钢筋混凝土；

架空层以上为C25钢筋混凝土。

钢筋：

分别采用HPB335、HRB400钢筋，，最小锚固长度和搭接长度要求见施工图纸。

墙：

±

以下用MU10烧结普通煤矸砖，M10水泥砂浆，±

以上采用煤结煤矸石多孔砖，M10混合砂浆。

3、给排水安装工程部分：

生活给水管采用聚丙烯PP-R给水塑料管，热熔连接。

管道安装完后进行试压试验，给水管试验压力为。

室内排水管采用U-PVC螺旋管排水管，横管与立管连接处采用450或900的斜三通连接，排水立管每层应安装伸缩节。

施工安装应与土建密切配合，并按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》进行。

4、电气安装工程分部：

本工程设计采用380/220V三相四线供电，用YJV22-1KV电力电缆直埋引至各单元电表箱，做重复接地。

全楼做总等电位连接。

所有线管及开关插座均暗装。

5、防雷接地系统工程：

本工程防雷接地系统和工作接地系统合用，拟用基础内钢筋网作为接地体，用构造柱内两根纵筋作为引下线，接地电阻要求不大于1欧姆。

建筑物的基础外侧地圈梁内作MEB线的钢筋焊通为闭合回路，形成均压环，引出镀锌扁钢与基础钢筋可靠焊接，埋深不小于，距楼外墙3m打接地极。

二、施工技术方案：

本工程工期紧，质量要求高，为保质按时完成，针对本工程实际情况划分为基础、主休、装饰安装三个阶段组织不同的施工方案。

基础、主体阶段组织为两个施工段进行流水施工，以满足工作面及材料周转。

装饰安装阶段以楼层为流水施工段，从顶层到底层由高向低进行各工种交叉施工。

同一楼层按由上到下，由顶棚、墙面到地面的顺序由远及近向楼梯进行工程收尾，使各工种尽量避免相互污染或损坏，从而减少维修工程量。

1、基础工程：

施工顺序：

定位、放线、土方开挖、地基处理（600mm：

灰土）混凝土垫层、基础筏板钢筋绑扎、基础砼、回填土。

A、平面控制：

　　平面控制以经纬布设成井字型控制线，根据业主提供的坐标点经复核无误后采用角度交汇法和极坐标法进行平面定位，进行两次复核使控制桩误差限制在2毫米以内。

　　　　B、高程控制：

利用甲方提供水准基点作为高程控制依据，在该楼四个角设立半永久性水准点，相邻水准点间应通视良好，形成闭合水准测量控制网，并把结构±

标高引至周围设施上，以便于高程控制，同时定期对各标高点高程进行复核，保证其正常使用，便于沉降观测。

C、土方开挖及地基工程：

该工程为筏板基础。

基槽中多余土运出，槽边用人工修理。

完挖完成后，进行地基钎探，经各方地基验槽验收后，方可进行行灰土地基处理。

D、绑扎基础筏板钢筋及柱筋：

该工程所用钢筋提前备料、复试、现场配料加工，绑扎前要依图纸、对照钢筋料单进行清点分类，然后按所划分的施工段依次绑扎，在绑扎过程中切实保证钢筋的品种、规格、层次和主筋的锚固长度，接头位置应注意错开，且保证搭接长度，经验收后方能隐蔽，浇筑砼时应防止钢筋发生位移。

E、模板及支撑：

该工程采用木模与钢模相结合的方法，基础在支模时，一定要有足够的支撑，在砼浇筑前，应检查模板的刚度、几何尺寸及轴线位置。

F、砼浇筑：

在浇筑砼前，应清理现场杂物，砼开盘时依配料单核实材料规格。

严格按配合比进行各种材料的计量，用Ф50振动棒振实，平面用平板振动器振平，并按要求留取砼试块，即每工作班取一组试块，拆模后盖上草帘并浇水养护。

G、回填土：

回填土应在基础结构完成后，及时进行，且宜采用“踏步台”形式依次向前回填的方法，回填时应分层夯实，每层虚铺厚度≯250。

并按规定做回填土试验。

2、主体工程：

工序流程：

复核轴线、标高→抄平弹线→绑扎构造柱钢筋→砌墙→支构造柱模板→浇构造柱砼→拆模→安装一层顶圈梁、梁、板、梯模板、钢筋→浇注砼→二层弹线→……→顶层。

①、标高传递与轴线竖向传递；

本工程的标高传递采用钢尺沿边柱向上量测。

在±

水平线上测+起始标高线并标志之，柱模拆除后依次弹出+，各层标高线均应由各处起始标高线向上量取控制标高。

轴线竖向传递采用经纬仪进行投测，四大角柱竖向弹出轴线控制线。

②、沉降观测

沉降观测是以埋设在建筑物附近的BM点为准，观测点安置在+设计位置，各层现浇板浇完后观测预埋在建筑物上的观测点的高程变化，测定出建筑物基础及建筑物自身在垂直方向上的位移量。

沉降观测方法：

沉降观测采用水准仪做闭合环线观测，环线闭合差应满足二等沉降观测，两次后视之差应在±

内，而环线闭合差不应超过±

h2（h为测站数）沉降观测的第一次观测在观测点安置稳定后及时进行，以后每增加一层进行一次沉降观测，竣工后每隔二个月观测一次，当沉隆量大于5—10mm时，要增加观测次数，以后随着沉降量的减少，可以逐渐延长观测期到沉降稳定为止。

③、模板工程

A、柱模板安装

柱模板采用定型组合木模。

按照轴线，按柱设计的位置，安装组合模板，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，按照墙体马牙槎的留设位置，在两侧粘贴一层海棉条，使模板与墙体接缝严密，以保证砼浇筑时不漏浆。

柱模安装完后,要检查并纠正位移和垂直度,再由下而上安装柱箍。

B、圈梁、梁模板安装

圈梁、梁模板采用木模。

安装梁模板前先安装钢管支柱，应采用双排支柱，间距为600—1000mm，支柱间设置斜撑和水平拉杆，以保证稳定性。

按设计标高调整支柱标高，铺梁底木模板，并拉线找直找平。

对于梁长超过4m的应按梁跨的1‰—3‰进行起拱。

绑扎圈梁、梁钢筋时，校正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物即可安装两侧模板。

侧模安装完成后、拉通线校正侧模，并用Ф48钢管加固。

C、顶板模安装

顶板模板采用木质胶合板，支撑体系采用木支柱，支柱要垂直，并适当拉接，以确保支柱稳定，支柱间距应控制在800—1200mm范围内。

支柱及连接杆搭设完毕后，再铺设木方，木方间距为20—25cm，加固牢靠，拉通线找平，模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板，减少拼缝，不足处用小块补齐，拼缝要严密，与节点间连接的四周梁侧模要顶紧，楼面模板铺设完毕后，应用水准仪测量模板标高进行校正，同时检查支柱是否牢靠，同时在柱筋上标注混凝土板厚度控制线，便于控制砼厚度，标高校正完后，在支柱之间加设水平拉杆及斜撑，一般离地面20—30cm处设一道，然后向上每左右一道,并将楼面清扫干净.注意水电空调孔道预留。

D、模板拆除

模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。

圈梁、柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；

现浇板、梁等模板待混凝土达到设计强度时,方可拆除。

一般拆模顺序：

先支的后拆，后支的先拆；

先拆非承重部位；

后拆承重部位。

有梁板顶盖先拆柱，再拆顶板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。

拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分类整齐堆放备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。

E、成品保护及施工注意事项

模板安装和拆除应轻起轻放，避免碰撞柱、墙、梁等，以防止模板变形和损坏构件。

安装模板应自下而上进行，每块模板要求位置正确，表面平整，连接件上紧，拼缝严密，支撑体系牢固。

④、钢筋工程

A、柱钢筋绑扎

绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子筋，在搭接长度内将搭接筋绑好，绑扣向里，便于箍筋向上移动。

在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下用铅丝绑扎。

箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎，以防骨架歪斜。

柱子钢筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层正确。

砌完墙后，应对柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。

B、梁钢筋绑扎

绑扎顺序：

在主筋上划出箍筋间距，将梁主筋穿好箍筋并分开，首先固定主筋，然后将主筋和箍筋绑扎牢固。

梁主筋与箍筋应垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。

主次梁钢筋相遇时，次梁的纵向受力筋应放在主梁的纵向受力筋上。

梁钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制，绑在梁外层钢筋上。

C、板钢筋绑扎

绑扎前应先将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距，先排放受力筋，后放分布筋，预埋件、电缆管、预留孔等同时配合安装并固定，与圈梁、梁交叉处，板的钢筋应锚固在梁内。

D、楼梯钢筋绑扎

楼梯支模首先在墙上弹线放好大样，先支底板。

在支好的楼梯底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。

先绑主筋后绑分布筋，每个交点均要绑扎。

板筋应按要求锚固到楼梯梁内。

根据板厚确定踏步高度。

E、钢筋保护及施工注意事项

加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；

贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。

安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致顶板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。

板钢筋绑扎以后，应禁止人在钢筋上行走；

在混凝土浇筑前应检验合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋压到下面，而影响板的承载力。

⑤、混凝土工程

一、砼工程施工工艺流程

施工前的准备工作----清理、浇水湿润基层----商品砼运输----浇灌基础、梁柱、楼层结构砼---砼养护。

二、施工准备工作：

1、清理模板中的遗留杂物各对模板提前进行浇水。

2、做好砼坍落度检测准备工作和现场试块制作准备。

3、做好施工前的技术交底工作、明确施工顺序和施工质量。

4、浇混凝土之前，必须事先向现场代表验交下列书面资料得到认可，否则不得开机；

①、钢筋隐蔽和模板工程验收单。

②、商品砼试验室的配比单和硅酸盐水泥或普通水泥的生产厂家、生产合格证及粗细骨料复试资料；

④、混凝土浇灌令。

三、浇筑方法

根据该底板混凝土施工的特点，浇筑顺序拟采用“分段定点一个坡度，斜层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。

这种方法混凝土自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。

四、混凝土振捣

根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。

振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣捧上下力抽动，以使上下振捣均匀。

每点振捣时间一般以20-30秒