某厂房工程高支模专家论证方案Word格式文档下载.docx
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7.2模板拆除19
第八节模板工程质量控制措施1..9
8.1一般要求19
8.2质量标准20
8.3成品保护22
8.4应注意的质量问题22
第九节安全措施2..2.
9.1模板的堆放安全22
9.2模板安装安全措施23
9.3模板拆除安全措施24
第十节应急救援预案2..4
10.1建立应急救援组织24
10.2建立必要的通讯体系24
10.3建立必要的应急救援物资储备25
10.4建立应急救援的后勤保障25
10.5建立现场保卫体系25
第十一节模板及支撑排架计算书2..6
第一节工程总体概况
1.1工程概况
工程名称
工程地点
建设单位
设计单位
建筑面积
合同工期
1.2高支模工程概况
本工程B2长石原料库和硅砂原料库梁结构模板支撑系统高度最高达到了
15.6m，主梁最大截面尺寸为30031000。
B4筒仓、B5筒仓、B6筒仓、B7筒仓等结构部位的模板支撑架搭设高度为4.20m〜9.48m,主要大梁截面尺寸有45031000,
65031000,100031000（详见高支模专家论证概况表）。
B2长石原料库和硅砂原料
库的梁截面尺寸不大，但是模板支撑系统高度较大；
B4~B7筒仓部位的模板支撑结
构具有梁板截面大的特点，这些都属于建设局文件规定要求专家论证的范畴，同时为解决超高空间模板脚手架支设的难题，确保施工生产的安全正常进行，特编制此高支模施工方案。
表1高支模专家论证概况表
部位
梁面标高
支撑系统总高度
较大梁截面
梁最大跨度
板厚
B2二层梁/三层梁/屋面梁
8.18m/12.7m
/16.3m
7.48m/12m
/15.6m
2503600/2503700
8m
无砼板
硅砂原料库二层梁/屋面梁
8m/12.6m
7m/11.6m
30031000
11.7m
B4筒仓
7.90m
6.90m
65031000
100031000
4.0m
350~1000mm
B5筒仓
9.88m
8.88m
4.6m
466mm
B6筒仓
10.48m
9.48m
5.4m
B7筒仓
5.20m
4.20m
45031000
4.9m
550mm
1.2高支模结构位置
©
@@@@@
B2区8.180、12.700、16.300标高梁结构平面图
硅砂原料库8.000标高梁结构平面图
硅砂原料库12.600标高梁结构平面图
B4筒库7.900梁结构平面图
B5筒库9.880梁结构平面图
B6筒库10.480梁结构平面图
555D」,河U
4S.,L
€呱；
B7筒库4.750梁结构平面图
第二节编制依据
1.《XXXXXXX有限公司新建厂房》全套设计图纸；
2•《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011;
3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
4•《江苏省建设工程高支模施工安全管理办法》；
5.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008。
第三节模板体系的选择及材料要求
3.1模板体系的选择
本工程结构模板采用15厚的木胶合板模板及©
4833.0钢管扣件式支撑排架体系。
柱子模板采用15厚的木胶合板模板、40380的楞木，以及10#槽钢柱箍和钢管柱箍两种形式；
楼板、屋面板及其主梁和次梁的侧模、底模均采用15厚的木胶合板、40380的楞木，以及©
4833.0钢管扣件排架支撑体系。
梁高大于800、柱宽大于600的需增设M12对拉螺栓，设置的道数应根据具体的梁高、柱宽及砼对模板的侧压力计算确定，以加强模板的强度和刚度。
3.2材料选用
3.2.1钢管、扣件
高支模排架搭设所使用的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。
3.2.2木胶合板、方木
木胶合板选用15厚、规格：
913183、1223244两种。
胶合板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、可两面使用等特点，并应符合国家现行标准《砼模板用胶合板》（ZBB70006的规定。
方木楞木选用基本符合40380规定的Ua级木材。
第四节模板支撑设计
4.1模板支撑体系
4.1.1、涉及范围
本工程模板支撑设计主要是工程涉及危险性较大，需要进行专家论证的大截面、高支模部分的模板支撑，主要包括：
B2区二层梁/三层梁/屋面梁、硅砂库三层梁/
屋面梁、B4筒仓、B5筒仓、B6筒仓、B7筒仓。
4.1.2模板支撑搭设的基本规定
经设计计算，本工程模板支撑采用下列搭设方案，支撑排架搭设的立杆纵横间距尺寸详见表2:
梁、板模板搭设尺寸一览表。
表2梁、板模板搭设尺寸一览表
结构部位
梁、板截面尺寸（mm）
立杆万案
立杆横向间距
（mm）
立杆纵向间距
承重小横杆间距（mm）
对拉螺栓
B2
2503400、2503550、
2503600
2
600
900
/
2503700、3003800
3
350+350
硅砂库
3003400、2503600
2503800、3003700、
3003900*>
30031000*
3①12@700（*）
B4
筒
仓
板厚度1000
满堂
500
3①12@500
B5
65031000、100031000
4
333+333+333
700
板厚度466
3①14@500
（漏斗斜板部分）
B6
B7
45031000（上翻梁）
325+325
1①12@500
板厚度550
4.2支撑排架立杆下的地基处理
B2区、硅砂库、B4筒仓、B5筒仓、B6筒仓、B7筒仓的模板支撑立杆均支撑在地坪之上，地坪经地基处理后的允许承载力为90kN/卅，地基处理的断面见下图所示，经过计算满足各区立杆下地基承载力的要求（计算详附件）。
1、450厚粒径50~10（级配碎石回填，分层夯实；
、250厚砂土回填滚压，并压入200厚粒径100~150m级配碎石+粗砂;
3、原回填砂土滚压夯实。
场地原回填砂土面标高
地基处理断面示意图
第五节施工部署
5.1施工目标
质量目标：
确保工程验收质量达到合格质量标准。
工期目标：
自2013年2月开始施工到2013年4月结构施工完毕。
具体的搭设
计划如下表:
序号
结构区域
开始时间
完成时间
模板拆除时间
1
B2长石原料库二层梁
2013-2-25
2013-3-10
2013-4-25
2013-3-20
B2长石原料库屋面梁
2013-4-1
硅砂原料库二层梁
2013-4-30
硅砂原料库屋面梁
2013-4-11
2013-4-20
2013-5-5
2013-3-25
2013-5-10
5
2013-5-20
6
安全文明目标：
确保支撑体系符合安全要求，杜绝模板支撑体系在施工及使用
过程中出现重大事故，轻伤率在1%o以下。
环境目标：
不对周边环境造成噪音、光污染、建筑垃圾分类堆放、回收或处理
5.2机具配置
设备名称
规格型号
数量（台）
交流电焊机
BX1-500A
2台
台式电锯
MJT500
木工平刨
MBPYW903
木工压刨
MB106A
力矩扳手
20把
5.3材料配置
物资名称
型号
数量
备注
木胶板
1220mm2440mm15mm
约2000m
钢管
4833.0mmm
300吨
木方
40mm80mm
5°
m
平网
1n36m
2000张
对拉螺杆
M12
3000根
U托
可调节
7000个
5.4劳动力准备
工种
人数
工作内容
架子工
80
负责架子搭设及拆除
测量放线工
10
负责脚手架垂直度控制
杂工
30
负责材料运输
第六节结构模板支撑方案
本工程筒仓结构漏斗底板较厚，有466,550,350~1000厚三种，大梁的规格尺寸有2503700〜100031000不等。
B2及硅砂库的梁截面虽然不大，但是模板的支撑高度比较大，最高达到了15.6m。
因此模板支撑系统应引起高度的重视，应详细
对照结构施工图纸结合模板工程专项方案，精心组织施工。
6.1上部结构模板支撑方法:
1、B4筒仓漏斗部位底板（板底标高6.900）,最薄处厚度为350mm最厚处为1000mm板厚度较大且板底无高差，出于安全考虑，所以按1000厚楼板计算的要求来布置楼板支撑立杆的间距为5003500,达到做法统一，对高支模又有一定的安全储备。
（详见附录：
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