某厂房工程高支模专家论证方案Word格式文档下载.docx

1、7.2模板拆除 19第八节 模板工程质量控制措施 1.98.1一般要求 198.2质量标准 208.3成品保护 228.4 应注意的质量问题 22第九节 安全措施 2.2.9.1模板的堆放安全 229.2模板安装安全措施 239.3模板拆除安全措施 24第十节 应急救援预案 2.410.1建立应急救援组织 2410.2建立必要的通讯体系 2410.3建立必要的应急救援物资储备 2510.4建立应急救援的后勤保障 2510.5建立现场保卫体系 25第十一节 模板及支撑排架计算书 2.6第一节 工程总体概况1.1工程概况工程名称工程地点建设单位设计单位建筑面积合同工期1.2高支模工程概况本工程B2

2、长石原料库和硅砂原料库梁结构模板支撑系统高度最高达到了15.6m，主梁最大截面尺寸为 3003 1000。B4筒仓、B5筒仓、B6筒仓、B7筒仓等结 构部位的模板支撑架搭设高度为 4.20 m9.48m,主要大梁截面尺寸有 4503 1000,6503 1000,10003 1000 （详见高支模专家论证概况表）。 B2长石原料库和硅砂原料库的梁截面尺寸不大，但是模板支撑系统高度较大； B4B7筒仓部位的模板支撑结构具有梁板截面大的特点，这些都属于建设局文件规定要求专家论证的范畴，同时 为解决超高空间模板脚手架支设的难题，确保施工生产的安全正常进行，特编制此 高支模施工方案。表1高支模专家论证

3、概况表部位梁面标高支撑系统 总高度较大梁截面梁最大 跨度板厚B2二层梁/三层梁/ 屋面梁8.18m/ 12.7m/ 16.3m7.48m/12m/ 15.6m2503 600/2503 7008m无砼板硅砂原料库二层梁/ 屋面梁8m/ 12.6m7 m/ 11.6m3003 100011.7mB4筒仓7.90m6.90m6503 100010003 10004.0m3501000 mmB5筒仓9.88m8.88m4.6m466mmB6筒仓10.48m9.48m5.4mB7筒仓5.20m4.20m4503 10004.9m550mm1.2高支模结构位置 B2区8.180、12.700、16.30

4、0标高梁结构平面图硅砂原料库8.000标高梁结构平面图硅砂原料库12.600标高梁结构平面图B4筒库7.900梁结构平面图B5筒库9.880梁结构平面图B6筒库10.480梁结构平面图555D , 河U4 S ., L 呱 ；B7筒库4.750梁结构平面图第二节 编制依据1.XXXXXXX有限公司新建厂房全套设计图纸；2混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2011;3.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 ；4江苏省建设工程高支模施工安全管理办法；5.建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008。第三节 模板体系的选择及材料要求3.1模板体系的选择本工程结

5、构模板采用15厚的木胶合板模板及 483 3.0钢管扣件式支撑排架体 系。柱子模板采用15厚的木胶合板模板、403 80的楞木，以及10#槽钢柱箍和钢 管柱箍两种形式；楼板、屋面板及其主梁和次梁的侧模、底模均采用 15厚的木胶合 板、403 80的楞木，以及 483 3.0钢管扣件排架支撑体系。梁高大于800、柱宽大于600的需增设M12对拉螺栓，设置的道数应根据具体 的梁高、柱宽及砼对模板的侧压力计算确定，以加强模板的强度和刚度。3.2材料选用3.2.1钢管、扣件高支模排架搭设所使用的钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管 （GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定

6、的3号普通钢管， 其质量应符合现行国家标准碳素结构钢 （GB/T700）中Q235 A级钢的规定。3.2.2木胶合板、方木木胶合板选用15厚、规格：913 183、1223 244两种。胶合板材表面应平整光 滑，具有防水、耐磨、可两面使用等特点，并应符合国家现行标准砼模板用胶合 板（ZBB70006的规定。方木楞木选用基本符合403 80规定的U a级木材。第四节 模板支撑设计4.1模板支撑体系4.1.1、涉及范围本工程模板支撑设计主要是工程涉及危险性较大，需要进行专家论证的大截面、 高支模部分的模板支撑，主要包括： B2区二层梁/三层梁/屋面梁、硅砂库三层梁/屋面梁、B4筒仓、B5筒仓、B6

7、筒仓、B7筒仓。4.1.2模板支撑搭设的基本规定经设计计算，本工程模板支撑采用下列搭设方案，支撑排架搭设的立杆纵横间 距尺寸详见表2:梁、板模板搭设尺寸一览表。表2 梁、板模板搭设尺寸一览表结 构 部 位梁、板 截面尺寸（mm）立杆 万案立杆横向间距（mm）立杆纵 向间距承重 小横杆间 距（mm）对拉 螺栓B22503 400、 2503 550、2503 6002600900/2503 700、 3003 8003350+ 350硅 砂 库3003 400、 2503 6002503 800、 3003 700、3003 900* 3003 1000*3 12700 （*）B4筒仓板厚度10

8、00满堂5003 12500B56503 1000、 10003 10004333+ 333+ 333700板厚度4663 14500（漏斗斜板部分）B6B74503 1000 （上翻梁）325+3251 12500板厚度5504.2支撑排架立杆下的地基处理B2区、硅砂库、B4筒仓、B5筒仓、B6筒仓、B7筒仓的模板支撑立杆均支撑在 地坪之上，地坪经地基处理后的允许承载力为 90kN/卅，地基处理的断面见下图所 示，经过计算满足各区立杆下地基承载力的要求（计算详附件） 。1、450厚粒径5010（级配碎石回填，分层夯实； 、250厚砂土回填滚压，并压入200厚粒径100150m级配碎石+粗砂;

9、 3、原回填砂土滚压夯实。场地原回填砂土面标高地基处理断面示意图第五节 施工部署5.1施工目标质量目标：确保工程验收质量达到合格质量标准。工期目标：自2013年2月开始施工到2013年4月结构施工完毕。具体的搭设计划如下表:序号结构区域开始时间完成时间模板拆除时间1B2长石原料库二层梁2013-2-252013-3-102013-4-252013-3-20B2长石原料库屋面梁2013-4-1硅砂原料库二层梁2013-4-30硅砂原料库屋面梁2013-4-112013-4-202013-5-52013-3-252013-5-1052013-5-206安全文明目标：确保支撑体系符合安全要求，杜绝模

10、板支撑体系在施工及使用过程中出现重大事故，轻伤率在 1%o以下。环境目标：不对周边环境造成噪音、光污染、建筑垃圾分类堆放、回收或处理5.2机具配置设备名称规格型号数量（台）交流电焊机BX1-500A2台台式电锯MJT500木工平刨MBPYW903木工压刨MB106A力矩扳手20把5.3材料配置物资名称型号数量备注木胶板1220mm 2440mm 15mm约 2000m钢管 483 3.0mmm300吨木方40mm 80mm5m平网1n3 6m2000 张对拉螺杆M123000 根U托可调节7000 个5.4劳动力准备工种人数工作内容架子工80负责架子搭设及拆除测量放线工10负责脚手架垂直度控制

11、杂工30负责材料运输第六节 结构模板支撑方案本工程筒仓结构漏斗底板较厚，有 466, 550, 3501000厚三种，大梁的规格尺 寸有2503 70010003 1000不等。B2及硅砂库的梁截面虽然不大，但是模板的支 撑高度比较大，最高达到了 15.6m。因此模板支撑系统应引起高度的重视，应详细对照结构施工图纸结合模板工程专项方案，精心组织施工。6.1上部结构模板支撑方法:1、 B4筒仓漏斗部位底板（板底标高 6.900 ）,最薄处厚度为350mm最厚处为 1000mm板厚度较大且板底无高差，出于安全考虑，所以按 1000厚楼板计算的要求 来布置楼板支撑立杆的间距为 5003 500,达到做法统一，对高支模又有一定的安全 储备。（详见附录：100