热力管道安装施工组织设计Word格式.docx
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三、施工人员：
我公司将根据工程施工进度的发展先后安排如下施工人员进入现场。
序号
工种
人数
备注
1
管道工程师
2
施工队长
3
班组长
4
管工
6
5
焊工
持证
维修电工
四、工机具计划：
根据施工案、施工进度确定施工机械的类型、数量和进退场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和式，编制安装机具按两个工作面同时施工考虑的需要量计划，根据工程进展情况适时进场
机械或设备名称
规格型号
单位
数量
汽车吊
25T
台
电动试压泵
16MPa
台式砂轮切割机
φ300
交流焊机
直流焊机
氩弧焊枪
把
7
角向磨光机
8
手动链式葫芦
2T
个
9
3T
10
水准仪
11
X光探伤机
XX2005
12
氧乙炔割炬
套
13
门式扒杆架
14
焊条烘干箱
YEH240
15
焊条保温筒
TRB-2.5
16
钢卷尺
50m
个
17
卷尺
5m
五、管道施工程序：
熟悉图纸资料与标准
规程和规范
设计交底
图纸会审
现场测量与检查
原材料的检验
除锈油漆与防腐
支吊托架的制作
支吊托架的安装
管子附件与阀门的检验
除锈防腐
与清扫
管材下料
与切割
管子套丝
管子组对
管子安装
安装
管子开坡口
坡口
管子焊接
管子吊装
管道系统试验
系统
吹扫
保温
技术交底
安全交底
焊缝
检测
焊缝油漆与防腐
注：
以上每道工序合格后可进入下一道工序，否则返回上道工序。
六、管道施工案：
1、安装前的准备工作：
（1）施工前施工人员要熟悉图纸及有关规定、施工规，并由工程技术人员对图纸进行必要的质量技术交底；
（2）与管道有关的土建工程已交安,并履行签字手续；
（3）到市质量技术监督局办理告知申报手续；
（4）管道系统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格证；
并应按《规》进行检验；
（5）管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，部已清理干净，无杂物。
2、现场测量放线：
1）、按管道系统单线图根据管道中心线划出支架中心线，根据管道介质流向和图纸设计坡度确定支架标高，沿线各支架定位应整体放线，统一施工，以统筹调整施工中碰到的各种障碍物。
2）、在定线测量中，如发现图纸某些支架标高有错误或有变化需要调整时，应向监理工程师及时反映，列出需修正的标高报监理工程师核查确认。
在测量放线工程中，若发现与其他管线或设施发生矛盾，及时与设计单位及建设单位联系，必要时请有关部门人员到场协商解决，以确保工程顺利进行。
3、管道检测、运输及排管保护措施：
1）管子、阀门、管件、保温制品等预制件进入现场时，需有关厂家合格证书及保温制品的性能检验报告。
2）管道用运输车将其运至施工现场按管道施工单线图一字排开，管子宜分类堆放，管端应临时封好；
钢管在运输排管和上支架的过程中必须采取保护措施。
3）管材、管件运至现场后，由材料员、质检员逐根、逐件检查管材的质量，经检验合格卸至指定地点，并做好标记，不合格产品不准使用。
材料应具备产品合格证明资料。
4）管材和管件应存放高于地面的位置，并做好支撑、铺垫、堆放。
管材若直接堆放在地面时，要求地面平整，不能有块和容易引起管道损坏的尖利物体，管道两侧用木楔挡住以防管道滚动。
堆放时应注意底层管道的承重能力，不得变形。
管材在露天存放时应做防雨措施。
5）管道吊装、运输、安装过程中，禁碰撞。
禁在地面上滚动或拖拉式搬运、移动管子及其配件。
卸车时，汽车装运采取垂直起吊式，管道装卸时应设两个支撑吊点，以保证管道稳定，在装卸过程中应防止管道撞击。
尤其要注意对管端的保护
4、支架安装：
1）固定支架应格按设图纸安装，不得在没有补偿器的蒸汽或热水管道直管段上同时安置两个及两个以上的固定支架。
2）管道安装时不宜使用临时支、使用的临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突。
在管道安装及水压试验后应予拆除。
管托中心
1/2位移值
支架中心
3）活动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
蒸汽管道及热水管道安装位置应从支承面中心向位移向偏移，偏移量应为位移值的1/2（如图），或符合设计文件规定，所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被绝热层覆盖妨碍其位移。
管子膨胀方向
4）管道支架支承表面标高采用加设金属垫板的式调整，但不得浮加载滑托和钢管、支架之间，金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。
5）管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。
在热位移运动时，应及时对支架进行下列检查和调整。
①活动支架的位移向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。
②管托不得脱落。
③固定支架应牢固可靠。
6）支吊架间距应按设计要求正确装设。
5、管道焊接：
5.1、焊接工程概述：
1）在管道工程安装质保体系中配备焊接责任工程师一名，质保员一名及持证焊工六名。
焊接技术工作是在焊接责任工程师的主持下进行的。
焊接工程开工后，监督焊接工艺的执行检查，整理焊接技术文件及资料。
发现违反焊接工艺指导书的规定时，监督检查人员有权根据焊接质量情况实行停点检查。
2）焊工须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训,并按照《焊工考试规则》考试合格,持证。
焊工应格按照焊接工艺指导书（焊接案）进行施焊，当发现重大质量问题时，应及时报告有关人员，不得自行处理。
焊工必须认真填写焊接表格。
3）管道焊接要格执行《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235—97进行施工，蒸汽管、锅炉给水管、热水管采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。
5.2、焊接材料的选用和保管：
1）焊条选用J507（E5017）规格为φ3.2和φ2.5；
焊丝选用TIG—50规格为
φ2.0~2.5。
2）焊前须核对所焊管材材质，选用正确的焊接法及焊接材料。
3）焊接材料（焊条,焊丝,钨棒,氩气,氧气和乙炔）的质量应符合GB5117-95,GB5118-95规定。
4）焊条,焊丝应有制造厂的质量合格证，凡无合格证的焊接材料不得擅自使用。
钨极氩弧焊用Ф2.5mm钨极，氩气纯度99.95%。
5）焊条使用前先进行烘干。
烘干温度为：
J507（E5017）焊条350～400℃，保温2小时（或按焊条说明书要求进行烘烤）。
焊条使用时，必须置于焊工随身携带的焊条保温筒并接通电源，保持筒恒温干燥。
6）电焊条应在当天使用多少就烘烤多少，最好在当天就用完。
焊条反复烘烤次数不应超过两次。
5.3、焊前准备：
1）焊口的位置应避开应力集中区，且便于施焊。
2）坡口制备
a.坡口制备应以机械加工的法进行。
b.如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物，熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。
5.4、组装前检查要求：
1）坡口处母材无裂纹,夹层等缺陷。
2）坡口加工符合要求。
3）坡口清理围无裂纹等缺陷。
4）组装前应焊口表面及附近母材外壁的油，漆，垢，锈等清理干净，直至发出金属光泽，焊口每侧的清理围为10～15mm。
5）对接端面应与管中心线垂直，其端面偏差值应小于1mm，不得超过1.5mm。
6）焊件对口时一般应作到壁平齐，如有错口，其局部错口为：
对接单面焊不得超过壁厚的10%，且≤1mm
7）施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层多道焊的接头应错开。
8）焊缝的焊口间隙为0～2mm，焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，禁在间隙填塞焊条等物。
9）焊条在施焊中应保持干燥，氩弧焊丝在使用前，应除锈和清除油污，打磨至露出金属光泽。
5.5、焊接工艺：
1）现场焊接如为露天作业时，应做相应的防风防雨措施。
2）焊工在施焊前应对母材和焊口尺寸进行检查，如有裂纹,重皮或尺寸偏差值超过规定时,应及时提出,待消除缺陷,校正偏差符合标准后,可进行焊接。
3）禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物。
4）管子焊接时，管不得有穿堂风，为此可将管子两端堵塞。
5）在焊口根部点固焊时,应与施焊所规定的焊接材料,焊接工艺,焊工及预热温度等要求相同。
点固焊后,应检查各个焊点的质量,如有缺陷,应将有缺陷的焊点清除重新进行点焊。
6）多层焊时,应特别注意各层的缺陷,经自检合格后,再焊次层,氩弧焊封底后,应及时进行次层焊缝的焊接,以防止产生裂纹。
7）焊缝完成后,应进行清理,自检合格后,再距焊缝100mm处,打上焊工钢印。
8）焊缝如有超过规定的缺陷时,可采取挖补式返修,但同一位置上的挖补次数不得超过二次。
5.6、焊接质量检验：
1）格按照质保体系的运行式对焊接过程（包括焊前检查.中间检查和焊后检查）进行检验把关，发现质量问题及时处理解决。
2）焊接外观检查：
a.焊缝表面不得有裂纹、气、夹渣、未溶合及未焊透等缺陷。
焊缝咬边深度不超过0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝总长的10%，且小于10mm。
b.对接焊焊缝宽度为：
比坡口每侧增宽0.5～2.5mm，宽度差小于等于3mm。
c.对接焊缝余高：
平焊位置0～3mm，余高差小于等于2mm其他位置0～4mm，余高差小于等于3mm。
3）外观检查标准见DL5007-92规，外观检查不合格的焊缝质保员有权向焊工提出返修。
不合格的焊缝不得进行无损探伤。
经无损探伤检查不合格时则应会同焊接工程师查明原因和缺陷部位，制定返修措施进行返修，而后再进行外观和无损探伤检查。
4）蒸汽管、热水管及锅炉给水管采用氩弧焊打底，电弧焊盖面。
主蒸汽管及其配件组对焊接后，应进行50%无损探伤检测。
其中20%作X射线探伤检测，二级合格，30%作超声波检测，一级合格。
6、管道安装：
6.1热力管道安装
1）管道组合预制前应根据施工条件,技术,场地可进行,将需预制的管子、管件及其他附件一字排开，,管道底部应垫木，木间距以2米为宜，厚度
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