照明工程施工组织设计Word下载.docx

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本工程要求的质量标准为符合现行国家有关工程施工验收规范质量，标准为：

合格。

1、本工程适用现行国家、行业和地方规范、标准和规程。

2、本工程材料、施工工艺和本工程都应依照本技术标准和要求以及适用的现行规范、标准和规程的最新版本执行。

如上述标准及规范要求有出入则以较严格者为准，如标准、规范修改或更新的，则以修改或更新后的内容为准。

在施工过程中，如果国家或有关部门颁布了新的技术标准或规范，应采用新的标准或规范进行施工。

3、特殊技术标准和要求技术措施及其他特殊要求严格按照施工图中的标准执行。

施工范围：

本工程主要施工范围涉及到明城墙上主、副配电柜安装、电力电缆敷设、电缆头制作、电气管路敷设、装饰灯具安装、接地工程、脚手架搭拆工程及配套的电气实验、接地实验等，历时工期90天。

（二）项目部组建

1、我公司将选派项目经理组建项目部。

为保证工程的施工进度计划，确保工程质量，做好安全、文明施工，选派具有丰富经验的管理优秀的项目经理来担任本工程的施工，并以精干高效的原则组建项目部成员，以确保投标书承诺的每一款，保持良好的信誉，达到使业主的满意。

2、项目部成员职责要求：

项目部工程管理体中，项目经理全权负责项目施工中的各项目技术、质量、经济指标。

项目副经理负责施工现场的安排、施工组织任务。

项目技术负责人全面负责技术管理工作和工程质量的监督检查。

专职安全负责人整个工地的安全秩序工作，检查和消除安全隐患，杜绝安全事故的发生。

材料员负责材料的供应和施工机具的合理调配。

质检员负责工程质量检验及评定工作，全面配合施工人员严把质量关。

施工员由项目部经理选派具有同类工程有丰富经验的专业技术人员担任，负责各专业技术工作技术、质量及具体施工。

专职资料员负责技术资料的收集、整理工作。

（三）施工准备

1、熟悉图纸：

组织现场技术人员熟悉施工图纸，深刻领会设计意图及要求，会同建设单位、设计单位做好图纸会审工作，把图纸上存在的问题在施工前解决。

2、技术交底：

项目部经理组织项目部专业技术人员对工程的关键部位、关键工序、特殊过程施工编制专门的施工方案，对采用的新工艺、新材料应编制施工作业指导书，并及时做好各进场班组的技术、质量、安全交底工作。

3、提出材料计划：

在图纸会审的基础上，认真进行工料分析，提出各种材料计划根据施工顺序编制材料需用计划，提出加工预制及采购计划，所有材料必须按计划进入施工现场。

4、提出人机计划：

制定劳动力计划和机械需用计划，开工前做到人员、机械设备落实到位，一旦确定进现场时间，保证做到随时调动施工人员和机械设备，达到开工所具备的一切条件。

及时组织施工人员队伍，使劳动力有计划、有组织的分段进入现场，满足施工高峰期的劳动力需用量，并对进入现场的人员进行安全与环境维护的教育及交底工作。

（四）施工阶段划分关键控制点

序号

阶段

主要完成的工作内容

1

施工准备阶段

组建项目经理部，施工管理人员进场，生活、生产区设计规划建设、搞好三通一平，做好项目启动会，施工用设备进场，图纸资料自审、编织作业指导书和施工方案

2

第二阶段

配电柜基础制作安装，配电柜安装、电气管路敷设、电力电缆敷设、电缆头制作、装饰灯具安装、厂区接地、高空作业脚手架搭拆、电气连锁实验、回路实验、接地实验、场地清理、垃圾外运

3

工程交付验收

交付竣工图、竣工资料验收、工程总验收

（五）施工任务划分

项目部应根据施工需要划分作业组，并合理配备作业组人数，施工工作安排及人员安排。

二、施工方法

（一）在施工中采用的主要技术规范、标准

《民用建筑电气设计规范》GBJ/16－2008

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006

《建筑物防雷设计规范》GB50057-2011

《灯具一般安全要求与试验》GB7000.1-2008

《固定式灯具安全要求》GB7000.10-2008

《可移式通用灯具安全要求》GB7000.11-2008）

《投光照明灯具光度测试》GB/T7002－2008

《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-2014

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006

《灯具一般安全要求与试验规范》GB7000-2008

（二）施工方法

一、落地配电柜安装

1.1施工工序

基础制作→基础安装→基础接地→低压配电柜安装→二次回路检查及接线

1.2盘柜基础制作

根据盘柜实际尺寸领取#10槽钢，将基础合理分段以便于制作和安装；

量好尺寸，考虑盘间接缝并下料，用磨光机将边角打磨光滑，无毛刺，在平台制作基础时，将周边及横档按照盘柜实际尺寸摆放好，先点焊，调整达到下列标准：

不直度应小于1mm/m，小于2mm/全长，水平度应小于1mm/m、小于2mm/全长；

对角线一致，横档不得高于周边。

然后再进行满焊固定，用磨光机将基础平面焊点打磨光。

注意基础分段制作完毕后要做好记号，以避免安装时搞混。

1.3盘柜基础制作

根据盘柜实际尺寸下料，用磨光机将边角打磨光滑，先点焊，调整达到下列标准：

1.4盘柜基础底座安装

将配电室清理，凿出土建预留的埋件，将各段基础按图纸摆放好，核对标高，并找出最高点，以此点为准，安装基础，用电焊将基础固定在预埋铁的同时，用水准仪监测。

1.5基础接地

用镀锌扁钢将基础与基础连起来，并且与室外的主接地网相连，基础至少要有两个可靠的接地点，扁钢横放，搭接长度不小于2倍扁钢宽度，至少要有三面烧焊，焊接可靠，焊缝饱满，焊接好后进行防腐。

1.6柜体的运输

1、项目技术人员和施工负责人员到设备库领用设备，核对图纸无误后，打开包装检查柜体外观是否损坏或变形，并作好记录，然后重新包装标识。

2、起重工准备柜子运输过程中需用的吊车、铲车、手动液压车、运输车等，并负责设备装车，根据厂家技术要求采用合理的吊装及运输方式，柜体吊装运输过程中不得损坏柜内外设备及盘面油漆，吊装过程中，严禁剧烈震动及柜体倾覆，以免伤害设备及工作人员，封车及吊装时，吊带或钢丝绳与柜体接触部位应加垫板，防止损坏油漆面，将设备运到现场后，再用吊车吊到手动液压叉车运输到配电室相应的位置。

整个吊装运输过程中，由起重工统一指挥。

1.7配电柜安装

1、将柜体、拖动小车分别运至配电室，运输时要根据图号所示按照顺序将盘柜运到位；

2、根据图纸核对盘柜位置无误后再开始安装。

安装时要先以有过桥一侧开始，首先在每列盘的前面拉线以此线为基准，立第一块盘时要四个角挂线锤测量垂直，不平时用垫铁找平，将配电柜点焊，安装第二块盘，与第一块顶面与盘面对齐，用螺栓由下而上与其对拧紧，测量符合要求后，再复查第一块盘有无变动，如有变动，加以纠正，如无变动，加以固定，同样进行以后各盘安装；

二、线管敷设

2.1施工工序

切断钢管→弯管→按图现场布置线管→连接固定→封堵

2.2施工要求

1、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处应密封。

2、电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础必须穿过时，应采取保护措施。

3、电线保护管的弯曲处，不应有折皱以、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。

4、当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；

当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

5、当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：

6、管长度每超过30m，无弯曲。

1）管长度每超过20m，有一个弯曲。

2）管长度每超过15m，有二个弯曲。

3）管长度每超过8m，有三个弯曲。

7、垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：

1）管内导线截面为50mm²

及以下，长度每超过30m。

2）管内导线截面为70-95mm²

及以下，长度每超过20m。

3）管内导线截面为120-240mm²

及以下，长度每超过18m。

8、钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。

9、采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。

套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密，采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。

10、钢管连接处的管内表面应平整、光滑。

1）当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。

2）安装电器的部位应设置接线盒。

11、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封。

12、进入落地式配电箱的电线保护管，排列整齐，管口宜高出配电箱基础50-80mm。

13、当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；

当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于外径的4倍。

14、当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：

15、水平或垂直敷设的明配电线保护管，其不平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。

16、采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；

连接后，其螺纹宜外露2-3扣。

螺纹表面应光滑、无缺损。

17、明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合下表的规定；

管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150-500mm

钢管管卡间的最大距离

敷设方式

钢管种类

钢管直径（mm）

15-20

25-32

40-50

65以上

管卡间最大距离（m）

吊架、支架

或沿墙敷设

厚壁钢管

1.5

2.0

2.5

3.5

薄壁钢管

1.0

－

三、电源箱及控制设备安装

3.1施工工序

电源箱基础制作→基础安装→电源箱安装→内部接线→调试

3.2施工要求

1、并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；

同一室内的开关高度差不应大于5mm；

并列安装的拉线开关的相邻距不宜小于20mm。

2、照明配电箱（板）内的交流、直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标志。

3、导线引出面板时，面板线孔应光滑毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。

4、照明配电箱（板）应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；

暗装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。

5、照明配电箱底边距地面高度宜为1.3m；

照明配电板底边距地面高度不宜小于1.8m。

6、照明配电箱（板）内，应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。

7、照明配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺纹的端子上。

8、照明配电箱上应标明用电回路名称。

四、管内配线及接线

4.1施工工序

施工前准备→电线选型→按图施工→接线→调试

4.2施工要求

1、配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。

2、在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用或挠金属电线保护管或金属软管等保护，导线