聚合装置安全操作规程详细版.docx
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聚合装置安全操作规程详细版
文件编号：
GD/FS-9340
（操作规程范本系列）
聚合装置安全操作规程详细版
TheDailyOperationMode,ItIncludesAllTheImplementationItems,AndActsToRegulateIndividualActions,RegulateOrLimitAllTheirBehaviors,AndFinallySimplifyManagementProcess.
编辑：
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聚合装置安全操作规程详细版
提示语：
本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
1范围
为指导、规范操作者正确操作和使用设备，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备的安全，特制定本规程。
本规程适用于VAE聚合生产装置所有人员。
2内容和要求
2.1生产岗位通用安全操作规程
2.1.1严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
2.1.2认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
2.1.3开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。
启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。
2.1.4严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。
正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
2.1.5不准超高、超重装运原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。
2.1.6按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令。
2.1.7搞好岗位安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。
及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
2.1.8设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。
2.2安全操作规程
2.2.1离心泵的开停车安全操作规程
⑴检查要启动的泵处于备用状态，如：
送电，泵的各部件、地脚有无松动，接地是否良好，润滑油液位一般在1/2视镜处，有无漏油等。
⑵进行盘车，一般要盘一周以上，无异常。
⑶打开泵的入口阀、压力表阀、泵的排气阀，排完气后关闭排气阀。
⑷确认在出口阀关闭的情况下启动泵，观察压力表慢慢上升至额定扬程，慢慢打开泵的出口阀。
若泵启动后，压力表上升压力不多且振动激烈，泵可能有气，则关出口阀停泵，重新排气，再重新启动泵。
⑸泵启动后，检查送出管线，确认无问题后方可离开现场。
⑹停泵时应先关闭出口阀，然后停泵，关压力表阀、泵的入口阀。
若泵停下后要检修则需将泵内液体倒空，进行水冲洗。
⑺若两台离心泵要切换，则先打开备用泵入口阀，排气后启动备用泵，开出口阀，无问题时关运行台出口阀，停泵，关压力表阀，关入口阀，确认运行无误方可处理检修停下的泵。
2.2.2往复泵的开停车安全操作规程
⑴检查：
润滑、接地、压力表是否齐全完好，有无泄漏，送电。
⑵盘车：
往复泵的盘车必须盘车一个冲程量，无异常现象。
⑶打开泵的入口、出口（如出口有流量计则打开流量计的旁通阀门正常后关闭旁通阀）开泵的出口压力表阀及出口管线上的有关阀门，使出口管线畅通。
⑷启动泵，观察等到泵正常工作后方可离开现场。
⑸泵的切换。
先按1～3检查备用磁完好，先停下运行泵，然后启动备用泵，观察泵的运行情况，运转情况，运转正常方可离开。
⑹停车操作：
切断电源，然后才能关闭入、出口阀。
2.2.3气动隔膜泵的开停车安全操作规程
⑴启动前检查泵的气源压力是否合适，地脚及部件是否齐全、可靠，注油器加油。
⑵慢慢打开压缩空气阀门，用减压阀调节气体压力在0．45～0．56MPa，压力大小视送料量大小及物料的粘度决定，压力为0．49～0．56MPa，粘度在1800～3000mPa．S的产品，压力0．45MPa，送1000～1800mPa．S或小于1000mPa．S的产品。
⑶泵正常工作是一个有规律性的脉冲状态。
⑷停泵时，只需将气源关闭，泵就停止工作。
2.2.4滤布更换的安全操作规程
在正常过滤运转中，当上部转筒滤布不断增厚，必须取下更换。
一般滤布卷直径达300mm～500mm则需取下，其操作如下：
⑴停止乳液进入鼓式过滤器，停止送料泵。
⑵穿戴好手套等防护用品，切断滤布后取下。
⑶换上新的纸管，将原切断滤布接在新纸管上，启动变速机。
⑷打开乳液进料阀，启动隔膜泵进行过滤。
⑸换下的废滤布卷，用塑料布包好，送至指定地点码放整齐。
⑹若整卷滤布接近用完，则需要换新的滤布操作如下：
⑺将接近用的滤布卷从支架上取下来，将新的滤布卷换到支架上，此时注意原滤布的运行。
⑻当原滤布马上要用完时，则将新旧滤布头连接起来，完成更新操作，滤布即可正常运转。
注：
若鼓式过滤器需停车，应将其中物料倒空干净，加水冲洗干净后中满水浸泡。
2.2.5篮式过滤器的安全操作规程
篮式过滤器经过一段时间运转后，入出口压差大于0．14MPa，说明滤网堵塞，需要进行更新滤网，操作如下：
⑴穿戴好劳动防护用品。
⑵停止篮式过滤器前后泵的运行，关闭篮式过滤器入出口阀。
⑶打开篮式过滤器上盖，取下滤网袋。
换上新的滤网袋扣上上盖。
在更换时应把滤网袋中的胶尽可能回收，做到节约，并把废滤网袋放在指定的容器内集中存放，统一处理。
⑷打开篮式过滤器入出口阀，启动进料和送出泵。
⑸若是两台篮式过滤器切换使用则不需要停车，只需要将备用台入出口阀打开关闭原运转台后更换滤网袋，上好盖，备用。
2.2.6 点燃火炬的安全操作规程
⑴ 准备工作和安全检查：
① 生产中排放的可燃性气体送至火炬烧掉。
② 勿将含有氧气的容器连通火炬，如有氧气和乙烯溢出到为火炬，火焰将会蔓延扩散到容器引起爆炸。
③ 如果脱泡槽失去氮封时，空气进入脱泡槽会形成潜在的爆炸气，如果确认脱泡槽失去氮封，应立即关闭通往火炬的液化石油气，以使火炬熄灭。
在火炬重新点燃前首先对脱泡槽进行氮气置换，打开XC-6051和捕集器入口阀，把脱泡槽氮气阀（HIC-6002）打开数分钟后，关闭XC-6051，打开通往火炬驱气阀。
④ 对火炬底部的氮气驱气必须始终进行，以防空气进入火炬系统。
⑤ 火炬系统所有液化石油气和空气管线上的阀门处于关闭状态。
⑵点燃火炬引式喷嘴的安全操作规程：
① 把火炬鼓风机（BL-1054）切到自动，并开慢速。
② 打开液化石油气瓶上针型阀，打开液化石油气到火炬入口阀，打开过滤器后倒空阀，排水后关闭。
打开空气过滤器前空气入口阀，打开过滤器后倒空阀，排水后关闭。
③ 打开通往火炬引式喷嘴的两个液化石油气和空气混合气手阀。
④ 打开火花室前液化石油气入口阀，打开压力表阀，用液化石油气减压阀将压力调节在0．1MPa。
⑤ 打开火花室前空气入口阀，将空气压力调在0．1MPa。
⑥ 通知电工要电。
⑦ 按点火器按钮，不要按着不动，要快速按动和松开，两个引式喷嘴应逐个点燃。
⑧ 确认两个引式喷嘴被点燃后，确认打开火炬顶部的液化石油气阀，关闭火花室前空气阀、液化石油气阀。
⑨ 如果引式喷嘴未被点燃，可重复点燃。
2.2.7循环泵（PU-1100）的开停车安全操作规程
循环泵是生产装置中十分重要的设备，它能处于良好的运行是确保生产任务完成关键，操作如下：
⑴反应器系统检查，确认设备安装良好，地脚螺栓齐全，系统试压漏合格。
⑵确认密封系统正常，压力在7．35～8．05MPa之间。
⑶打开各仪表检测点阀门。
⑷启动PU1006A，检查PDI-6016、PDI-6017指示正常，FIA-6016～FIA-6027不报警，流量，流量正常。
⑸检查油液位在1/2处（二处）。
⑹齿轮箱通冷却水，水量控制＞0．9m3/小时。
增速箱通冷却水，水量控制＞0．9m3/小时。
⑺手动盘车，直至轻松自如，罩上安全罩。
⑻确认XC-6063开，确认PU-1100已送电，解除PU-1100锁停按钮，将由计算机操作。
⑼运转循环泵时应注意：
⑽启动前，确认XC-6063开，启动正常后，关闭XC-6063。
⑾启动后若PDI-6015＞0．98MPa，控制室应立即打开XC-6063，停泵查找原因。
⑿启动时若现场检查有异常，现场人员应立即停机。
2.2.8反应器压料操作步骤
⑴反应结束后计算机提示“调ADDSIVE确认，然后切自动”。
调ADDSIVE模块，将光标移至“0”（无添加剂），或“1”（有添加剂）处切自动。
计算机提示“等待反应器压力到最小”。
⑵调VL-1008画面，反应器放料由控制室人员手动开HIC-6001放料。
放料过程中应注意放料阀的开度、PI-6012压力、管道震动情况和火炬燃烧情况避免火炬冒黑烟。
⑶若有添加剂，开VL-1005底阀，启动PU-6015加入添加剂。
⑷调反应器画面，当PIC-6001A（PV）为“0”（PREC设定值）后，关闭放料结束。
⑸调VL-1008画面，放料完毕15分钟后计算机提示“调XC-6052，确认，然后切自动。
⑹确认可能向包装送料后，调XC-6052模块，将其放在开的位置切自动。
2.2.9 反应器洗釜操作
⑴VL-1002加入6000Kg工艺水。
⑵当反应器排空后，用PU-1002将VL-1002中的水加入至RX-1100中。
⑶调节TIC-6007，使夹套水系统全冷。
⑷开XC-6063，启动PU-1100、关XC-6063，运转1小时后停PU-1100。
⑸根据生产安排若继续生产，则排生产。
若停车半天以上，则排空后再重复洗釜一次后停PU-1100。
为减少水资源浪费洗釜完毕后关闭TIC-6007，但要注意夹套水温度，若超出65℃应及时降温至40℃。
⑹当脱泡槽中物料过空后，反应器第一次洗釜水经压料阀压入脱泡槽中，经鼓式过滤器排入至待检槽及排放槽以用于产品调制。
（一般洗釜水排至VL-1023中）
2.2.10反应器洗釜水回用的操作
⑴在成品调制时计算加入水量后，优先使用待检槽及排放槽中的洗釜水。
加入的洗釜水量以成品槽的液位显示为准。
⑵若洗釜水存放3个月以上而未使用完时不再用于调制成品，则安排排入均衡池或做它用。
2.2.11 脱泡槽（VL-1008）清扫安全操作规程
脱泡槽由于运行一段时间后内壁结皮比较严重，为保证产品质量和系统的正常运行，需要定期进行清扫。
清扫应做如下工作：
⑴清扫前：
① 脱泡槽过完料倒空干净后，加入洗釜水冲洗VL-1008，并排水至待检槽以用于产品调制（同反应器洗釜操作）。
② 熄灭火炬。
③ 关XC-6053。
④ 打开VL-1008人孔、上下盖，在顶部人孔应安装防爆风机进行空气置换或通入压缩空气置换，并取样分析容器内的氧含量、可燃气体含量，断开与槽相连氮气阀门，办理入罐手续，落实监护人员。
⑤ 进入脱泡槽内部使用的照明灯应使用安全照明。
⑥ 进人进行内壁清扫。
⑵清扫后：
① 检查并确认VL-1008内所有工具、杂物已清理干净，扣好并把紧人孔、上下盖。
② 对VL-1008和VL-1011进行氮气置换。
③ 确认脱泡槽和捕集器氮封完成后点燃火炬。
2.3 设备切换安全操作规程
2.3.1 PU-1004A、B的切换
⑴检查确认备用台设备压力表、油液位正常。
⑵现场确认设备已送电。
⑶通知控制室在用台设备停止运转，现场人员关闭设备出口阀。
⑷现场人员将备用设备出口阀打开，将开关处于自动状态。
⑸通知控制室启动设备，观察运转声音有无异常，压力、温度是否正常。
2.3.2 PU-1001B、C的切换
⑴检查确认备用台设备压力表、油液位正常。
⑵现场确认设备已送电。
⑶通知控制室在用台设备停止运转，现场人员关闭设备出口阀。
⑷现场人员将备用设备出口阀打开，将开关处于自动状态。
⑸通知控制室启动设备，观察运转声音有无异常，压力、温度是否正常。
⑹检查油泵的运行是否正常。
2.3.3 离心泵的切换
⑴检查备用台设备压力，润滑正常。
⑵确认备用台设备已送电。
⑶打开备用泵的入口阀，排气后启动备用泵，开出口泵。
⑷确认运行无误方可处理停下的泵。
⑸备用台运行无问题时关运行台出口阀，停泵，关压力表阀，关入口阀。
2.4行吊安全操作规程
2.4.1须经考试合格，持有操作证者方能独立操作，未经操作证不得单独操作。
2.4.2每次起吊前，应空载试吊，检查机械运转是否正常，如有异常必须查明原因，待修复后启用。
2.4.3使用前认真查看钢丝绳、吊钩等部件是否完好。
2.4.4作业时吊钩底下严禁站人，操作者应禁止无关人员进入工作区。
2.4.5操作者必须集中思想与搭档人员密切配合，在确保安全状况下起吊，作业时严禁谈笑嬉闹。
2.4.6对行车要定期检查、维修、保养，使设备随时处于良好状态，严禁带病作业。
2.4.7必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
2.4.8工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。
2.5聚合二楼岗位安全操作规程
2.5.1本岗位是原料准备、配制和反应系统岗位，接触化学品多，所以进入岗位必须佩戴好劳保用品，如工作服、工作鞋、手套等。
2.5.2严格按操作法和工艺条件操作。
2.5.3氧化剂与还原剂应分开存放。
（如过氧化氢和次硫酸锌甲醛）
2.5.4吊车应由取证人员进行操作；吊装原料时，在吊井下应在前后摆放“禁止通行”的警示牌，禁止人员通行。
2.5.5配制双氧水时应佩戴防酸手套、防护面罩。
2.5.6配制PVA时，应佩戴口罩；完成后应将地面的残存PVA清理掉，以防滑跌。
2.5.7配制X-100时注意室内通风，佩戴手套和防护眼镜。
眼睛或皮肤接触要用大量水清洗。
2.5.8次硫酸锌甲醛有刺激性气味，对眼睛、皮肤、呼吸道有刺激性，配制是应戴防毒口罩。
2.5.9过氧化苯甲酸叔丁酯操作时应佩戴防护手套，避免皮肤接触。
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