GB773A电线电缆通用规范标准Word格式.docx
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生料带组合绝缘F47
1.3.1.3缆芯类型代号
绞型（包括双绞）省略
平行B
1.3.1.4屏蔽代号
镀锡铜线屏蔽
镀锡圆铜线编织屏蔽P11
镀锡扁铜线编织屏蔽P12
镀锡圆铜线绕包屏蔽P13
镀锡扁铜线绕包屏蔽P14
镀银铜线屏蔽
镀银圆铜线编织屏蔽P21
镀银扁铜线编织屏蔽P22
镀银圆铜线绕包屏蔽P23
镀银扁铜线绕包屏蔽P24
镀镍铜线屏蔽
镀镍圆铜线编织屏蔽P31
镀镍扁铜线编织屏蔽P32
镀镍圆铜线绕包屏蔽P33
镀镍扁铜线绕包屏蔽P34
镀银铜合金线屏蔽
镀银圆铜合金线编织屏蔽P41
镀银扁铜合金线编织屏蔽P42
镀银圆铜合金线绕包屏蔽P43
镀银扁铜合金线绕包屏蔽P44
镀镍铜合金线屏蔽
镀镍圆铜合金线编织屏蔽P61
镀镍扁铜合金线编织屏蔽P62
镀镍圆铜合金线绕包屏蔽P63
镀镍扁铜合金线绕包屏蔽P64
1.3.1.5护层代号
聚全氟乙丙烯（FEP）挤制护套H3
聚四氟乙烯（PTFE）挤制护套H4
聚四氟乙烯（PTFE）生料带绕包护层H5
聚酰亚胺/聚全氟乙丙烯（PI/FEP）复合带绕包护层H6
玻璃丝编织涂覆聚四氟乙烯乳液护层H7
聚偏氟乙烯（PVDF）挤制护套H8
四氟乙烯—全氟烷基乙烯基醚共聚物（PFA）挤制护套H9
乙烯—四氟乙烯共聚物（ETFE）挤制护套H10
交联乙烯—四氟乙烯共聚物（XETFE）挤制护套H11
聚全氟乙丙烯/聚酰亚胺/聚全氟乙丙烯（FEP/PI/FEP）复合带和H12
聚四氟乙烯生料带组合绕包护层
交联聚偏氟乙烯（XPVDF）挤制护套H13
1.3.1.6导体代号
镀锡铜导体（JX型）-1
镀银铜导体（JY型）-2
镀镍铜导体（JN型）-3
镀锡铜合金导体（JHX型）-6
镀银铜合金导体（JHY型）-7
镀镍铜合金导体（JHN型）-8
铝导休（JL型）-11
1.3.1.7重量类型代号
轻型Q
普通型省略
重型Z
1.3.2产品表示方法
1.3.2.1产品用型号、规格及详细规编号表示。
1.3.2.2电线绝缘的颜色，若需要时，应在规格后注明；
未注明者一律为本色。
1.3.2.3举例
a.镀镍铜芯耐磨PTFE绝缘电线，单芯，1.5mm2，灰色，表示为：
FF41-31×
1.5灰GJB773A/14A–2000
b.镀锡铜芯FEP绝缘镀锡圆铜线纺织屏蔽电缆，3芯，0.3mm2，本色，表示为：
FF46P11-13×
0.3GJB773A/A10–2000
c.铝芯PTFE/玻璃丝组合绝缘电线,单芯,70mm2,本色,表示为:
FF44-111×
70GJB773A/18A–2000
2引用文件
GB484–1993车用汽油
GB1788–19792号喷气燃料
GB2900.10–1984电工名词术语电线电缆
GB/T2951–1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T3048–1994电线电缆电性能试验方法
GB4074.15–1983漆包线试验方法往复刮漆试验
GB4909–1985裸电线试验方法
GB6537–19943号喷气燃料
GB6995–1986电线电缆识别标志方法
GB11019–1989镀镍圆铜线
GB17–84航空电线电缆试验方法
GJB135–864109号合成航空润滑油
GJB150.10–86军用设备环境试验方法霉菌试验
GJB179A–96计数抽样检查程序及表
GJB1640–93航空航天用电线电缆导体品种及截面系列
HG3-1167–1978异丙醇
/T8135.2–1997绕组线包装圆柱形交货线盘基本尺寸
/T8137–1999电线电缆交货盘
SHO358–9510号航空液压油
HB6386–90飞机电路功能代号与电线颜色
JC/T169–94无碱玻璃纤维纱
MIL-H–5606石油基航空液压油
MIL-P–7254推进剂硝酸
MIL-L–23699合成航空润滑油
MIL-P–26536推进剂肼
MIL-P–27402推进剂50%肼+50%偏二甲基肼
MIL-A–83306磷酸酯基耐火航空液压油
3要求
3.1详细规
电线电缆产品的个性要求应符合详细规的要求。
若本规的要求与详细规的要求相抵触时，应以详细规为准。
3.2合格鉴定
按本规提交的电线电缆应是经鉴定合格的产品。
3.3材料
3.3.1导体和屏蔽材料
构成导体和屏蔽的各种单线应符合GJB1640第4.3条的规定。
3.3.2绝缘和护套材料
a.聚四氟乙烯树脂应符合表1的规定；
b.聚四氟乙烯生料带应符合表2的规定；
c.聚全氟乙丙烯树脂应符合表3的规定；
d.PVDF、ETFE和PFA树脂应符合表4的规定；
e.聚四氟乙烯薄膜应符合表5的规定；
f.聚四氟乙烯乳液应符合表6的规定；
g.无碱玻璃纤维纱应符合JC/T169的规定；
h.XETFE和XPVDF交联材料应符合表7的规定；
i.PI/FEP和PTFE/PI/PTFE复合带应符合表8的规定。
表1
序号
性能项目
单位
PTFE树脂技术要求
1
抗强底（23℃）
Mpa
≥24
2
断裂伸长率
%
≥2001）
3
熔点（DSC法）
℃
320～335
4
介电常数（1MHz）
1.8～2.2
5
介质损耗角正切（1MHz）
≤2.5×
10-4
6
体积电阻率（23℃）
Ω·
cm
≥1×
1017
7
热老化（313±
3℃,120h）k1
≥0.5
8
压缩比
≥500
注:
1）无机填料增强的耐磨PTFE最小平均伸长率不小于100%.
表2
PTFE生料带技术要求
厚度公差
≤±
10%
抗强度
纵向
≥10
横向
≥1
≥80
≥350
介电强度
kV/mm
≥30
比挥发度
≤0.5
表3
FEP树脂技术要求
FEP460
FEP461
熔体流动速率
g/min
0.41～1.0
0.21～0.40
抗强度（23℃）
≥21
≥25
≥300
熔点（DSC法）
255～266
介电常数（1MHz）
2.0～2.2
介质损耗角正切（1MHz）
≤7×
体积电阻率（23℃）
1016
≤0.1
9
耐应力开裂（弯条法）
-–
10根试样全不开裂
表4
技术指标
PVDF树脂
ETFE树脂
PFA树脂
–
0.2～1.0
0.2～1.3
≥35
≥250
160～190
245～275
302～310
≤7
2.3～2.7
≤0.17
≤5×
表5
PTFE薄膜技术要求
10
≥28
≥200
≥60
表6
PTFE乳液技术要求
Ⅰ型
Ⅱ型
外观与机械杂质
颜色为乳白色,乳
液中应无机械杂质
粘度（23℃）
mPa·
s
7～15
5～10
固体含量
分散剂含量
≤3
比重（23℃）
1.51～1.53
≥1.16
PH值
9～10
3～6
MPa
≥25.5
伸长率
≥300-
初级粒子平均粒径
μm
≤0.2
体积电阻率先（23℃）
11
介电
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