金工实习钳工实习报告答案Word下载.docx

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　　（3）要有正确的站立姿势和握持锉刀的方法，锉刀前推时加压并保持水平，返回时不加压。

　　交叉锉，顺锉，推锉

　　（4）选择锯条不当、锯条过大、起锯角度大于15°

、锯缝歪斜时，强扭锯条或安装锯条过紧或过松。

　　（5）台钻、立钻、摇臂钻。

　　（6）①按图划出孔的位置线，并在中心打上样冲眼

　　②把刃磨好的Φ钻头加在钻夹头上

　　③将工件正面向上夹在机用平口钳上

　　④按要领钻孔

　　⑤正面锪1×

45°

倒角、反面扩Φ×

4的台阶孔

　　四

　　①领料：

18×

18方料

　　②锉削第一、第二面成17×

17方，且保证两平面垂直。

　　③锉削第三、第四面成16×

16方

　　④以一端面为基准，化尺寸界限51mm，以第一面为基准取尺寸划于另一端面，再取尺寸16mm划出第四面尺寸线，连接斜面线，锯削斜面（留1~的余量）⑤锉削斜面

　　⑥以51之基准端面为基准，划25、29尺寸线，分别以四平面为基准，取尺寸3mm，划八方线，锉削八方和三角形

　　⑦按图划出孔的位置，并在中心打上样冲眼，钻Φ底孔，正面锪1×

倒角，反面扩Φ×

4台阶孔，攻丝。

　　⑧锉削SR24

　　⑨精修各表面并砂光，交检。

　　篇二：

金工实习总结报告

　　广东石油化工学院

　　评分:

　　班级：

装控10-1

　　姓名：

　　学号：

　　实习时间：

2011-11-7至2010-11-18

　　金工实习总结报告

　　今天，结束了为期两周的金工实习。

开开心心地拍完合照，搭上回校的大巴。

心里些许的不舍。

两周，一点一滴，都已成为我难忘的回忆。

这两周的金工实习不仅仅增强了我的动手能力，更增强了我学习的能力，让我更多地去思考，而不是一味地埋头苦干。

　　钳工

　　实习开始了，我有些兴奋，对于新事物的出现，我总是抱着极大的好奇心和热情。

通过视频教材的介绍，我对钳工有了初步的认识，并了解了车间要注意的事项。

熟悉完工具之后进入动手阶段，摆在我面前的是一块圆柱形的铁，要纯手工把它加工成一个六角螺母。

　　首先要学会的就是——“锉削”，用锉刀在圆柱顶端锉出一个基准面。

锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。

锉削的力有水平推力和垂直压力两种。

推动主要由右手控制，其大小必须大于锉削阻力才能锉去切屑，压力是有大于两个手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。

由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力大小必须随着变化，使两手的压力对工件的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。

由于我是第一次使用锉刀，没有控制好两手对锉刀的压力，使得锉刀运动不平直，导致圆柱面中间凸起。

一直不知道要怎么办，锉削了很久，最后在老师的指导下，灵活地使用三种锉削方式——顺向锉法、交叉锉法、推锉法，终于锉平了一个平面。

锉削不仅仅是一个体力活，更是一个技巧活，掌握了技巧，就能事半功倍。

　　接下来就是最让我痛苦的“锯割”了。

旁边的同学帮我装好锯条，

　　我站定、摆好姿势，起锯。

虽然，我很认真地听老师讲锯削的要点和注意事项，但是，操作起来，那锯总是不受我控制。

锯得很吃力，而且进度缓慢。

锯了老半天才把它锯断。

　　锯好后，反复锉削，测量，直到尺寸、垂直度、平面度均达到要求。

然后在工件上划线。

用样冲打点，又要开始锯了。

把正六边形锯出来。

这次，我更加小心翼翼，生怕锯坏了，要重新来过。

由于我的工作进程落后于周围的同学，很着急，一着急又锯歪了，怎么办呢？

老师看了之后很淡定地说：

“没事，锯好后修一下就很漂亮了”。

老师给了我极大的安慰。

接下来的五个角，在同学的示范帮助下，我学会了如何用力，如何得到整齐的锯缝，慢慢地就掌握了锯割的基本技巧。

　　我最终锯出了一个不规则的六棱柱，我通过錾削把加工余量去除，在錾削过程中，我觉得我像一个打铁匠，敲敲打打，很开心。

然后锉削、钻孔、扩孔、攻螺纹。

终于，六角螺母完成了，虽然它不标准，孔也钻歪了，但是看起来很漂亮。

　　钳工考核时间。

做考核件时，有了前三天做六角螺母的经验使我的动作明显变快。

考核件比六角螺母简单多了。

经过锉削、划线、打样冲、锯割、锉削、测量、钻孔、扩孔、攻螺纹等等的工艺步骤，顺利地完成了考核件。

考核件，我很满意，尽管我知道我做得不好，但是，却是我独立完成的。

　　虽然钳工很累，不过看着自己辛苦努力的成果，一种成就感油然而生。

收拾好工作台，清点好工具，我带着脏脏的手套和我的作品合照，笑得灿烂无比。

这五天，在老师和同学的耐心帮助下，我学会了各种工具的使用。

对于钳工也有了更深入的了解。

　　热加工

　　经过了钳工，让我更加期待热加工。

我渴望体验不一样的学习生活，学更多的知识。

热加工实习是在校外，我们穿着蓝色长袖工作服，搭着历史悠久的校巴，带着愉快的心情出发了。

　　首先，老师给我们讲了什么是热加工及热加工的工种和各种焊接方式。

下午，由老师为我们讲解板金展开知识，并布置了制图作业——“天圆地方”的展开图。

接着带我们去参观各种仪器设备，并简单地介绍这些设备的设计原理和操作方式，还有安全注意事项。

　　动手实践在第二天正式拉开帷幕。

我们两个班被分成了四个小组，我们小组的实习由学习气割开始。

气割是利用利用乙炔和氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。

金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。

　　操作的时候，老师会在一旁纠正我们的错误。

正确的蹲伏姿势是双脚自然下蹲，右手握住焊枪柄，手腕要提高点，目的是保持枪与地面平行，左手自然靠在脚边；

气割前要调试好焊枪，先打开乙炔和混合气体阀门，点火后调节好火焰大小，然后调好焰心，当焰心收成一个点的时候，打开氧气阀门，如果焰心还是集中在一点即可以，否则得继续调节，调试完将氧气关掉。

然后给工件预热，预热时要从工件边沿开始，焰心离工件1-2mm，当工件出现铁水时，打开氧气阀门，氧气要充足才能切断工件，移动速度要和材料和厚度适应。

气割完成后要先关掉乙炔阀门，再关其它阀门即可。

看似简单的动作，要做好可不是件容易的事，我们组有一位同学回火两次，吓跑了一群同学，只有老师很淡定，待在他旁边耐心地讲解，并帮他纠正错误。

　　学习认真的态度很重要，在操作是一定要淡定，当出现问题时，不能只想到逃跑，而是要及时的解决问题。

有些人气割时害怕，手在发抖，有些甚至不怕去试。

这是一件很可悲的事情，让自己不害怕的最好办法就是去面对它。

　　第三天学习气焊。

气焊相对于气割来说，操作更简单。

蹲伏姿势与气割相同，只是对两个手的配合度要求较高。

老师的示范，同学一个一个地试焊，让我很想试一下。

终于轮到我了，才发现，看似简单的动作，想做好真的好难啊。

我第一次焊就把铁板焊穿了。

老师对我很有耐心，在下午快要收工结束时，又重新给我做了示范，并帮我纠正错误。

　　接下来学习的是电弧焊，老师先给我们讲了电弧焊的基本知识。

电弧焊是利用电流直接渡过工件本身及工作间的接触面所产生的电阻热，使工件局部加热到高塑或熔化状态，同时加压而完成的焊接过程。

进行电焊时，会产生强光和紫外线，所以老师要求我们必须穿长袖、戴手套和防护面罩才能进行电焊。

引弧有两种方法：

摩擦法和碰击法。

电焊主要要掌握好“三度”：

速度、高度和角度。

电弧焊也我们的考核之一，要求在一铁块上焊上一条笔直的、均匀的焊缝。

我经过早上的反复练习，掌握了基本的操作方式。

但是，上交的作品还是不太令人满意。

这让我明白了，要真正掌握一项技能是需要长时间的练习的。

　　实习最后一天，做“天圆地方”。

三个人一组完成一个作业就可以了。

老师我们先在地上画好“天圆地方”的三视图，找出其实长线，然后再沥青纸上画出其钣金展开图。

由于老师给出的尺寸要求刚好与我作业的尺寸是一样的，于是，我直接我在我作业上量取所需数据，然后在沥青纸上快速画出钣金展开图。

接着，在薄铁板上打点画图。

然后剪铁板。

在薄铁板上剪出“天圆地方”的钣金展开图可不是件容易的事，尤其是剪圆弧。

我们费了好大劲才剪完。

我们齐心协力共同完成了“天圆地方”，

　　篇三：

金工实习报告答案

　　目录

　　一、钳工实习报告................................................................................2

　　二、车工实习报告..............................................................................11

　　三、刨工实习报告..............................................................................23

　　四、铣工实习报告..............................................................................28

　　五、磨工实习报告..............................................................................34

　　六、焊接与胶接实习报告..................................................................40

　　一、钳工实习报告

（1）划线、锯切、锉削

　　[目的要求]

　　1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。

　　2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。

　　3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。

　　4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。

　　5.了解胶接技术的工艺特点。

　　[实习报告]

　　一、判断题

　　1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。

（?

）

　　2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。

　　3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。

　　4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。

　　5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。

（?

　　6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。

　　7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。

　　8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。

　　9.锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。

　　10.锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。

　　二、填空题

　　1.钳工的基本操作包括钻削锯割錾切划线钻孔、攻丝、装配。

　　2.划线分立体和平面两种。

划线时应注意工件支承平稳，一次支承中，应把所有的平