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文件名称

共1页

第1页

检验规范目录

序号

文件编号

1.

LY-QW-3-1

检验计划

2.

LY-QW-3-2

进货检验规范

3.

LY-QW-3-3

过程检验规范

4.

LY-QW-3-4

产品出厂检验规范

5.

LY-QW-3-5

成品抽样检验规范

6.

LY-QW-3-6

检验抽样表

1产品检验计划

1.1目的

为使我公司的燃气热水器强排风机系统产品从原材料至加工成品出货的各阶段质量检测和常规试验有依据可遵循，从而达到质量控制的目的，特制定本规范。

1.2适用范围

本公司生产之所有燃气热水器强排风机系统系列产品的采购材料、各工序生产加工半成品、成品及出货产品的进货检验、过程检验和最终检验及例行试验。

1.3检测设备

1.3.1游标卡尺、测量治具、压力表等。

1.3.2万用表、耐压测试仪、接地电阻测试仪、电参数测试仪、泄漏电流测试仪、电压测量治具等。

1.4检测方式

目视距离：

300～450mm（约半臂之长），目视角度：

90°

和45°

两个方向。

仪器测试。

1.5灯光和环境

100±

20烛光（100±

20FL），白炽荧光灯。

常温（除标准有特殊要求）。

1.6检测时间

外观检测每个检测视面4～6秒。

其它项目依相应检验规范要求。

1.7检验项目和标准

1.7.1依检验规范规定的各材料、半成品、成品规定的检验项目和标准进行，过程工序检验还须对生产过程的人、机、物、作业方式（工艺流程及方法）、环境进行监控。

1.7.2检验员根据本检验标准,参照供应商提供产品型录和检验报告进行检验,无相应产品规格参数时,依确认样品进行比对检验,必要时进行生产试用,异常时,报告本部门主管确认；

1.7.3当有客户特殊要求的项目和/或标准时，依客户要求执行，但必须同时符合行业和国家标准。

1.7.4将最终检验结果逐一记录在检验报告内,有实测值的选取三个代表性数据的平均值进行记录；

1.7.5合格与不合格之判定依缺点分类表及AQL判定水平;

1.8不合格分类

1.8.1A（致命不合格）：

质量特性严重不符合规定的要求,可能会危害使用者生命或安全；

1.8.2B（严重不合格）：

丧失或显著降低产品实用性能,不能达成使用目的,或一般质量特性或主要性能不符合规定要求的；

1.8.3C（轻微不合格）：

一般性能或外观、标志不符合规定要求的;

或不影响产品的实用性和使用目的。

2进货检验计划

2.1检验依据

进货检验规范、样品、供方检验报告，必要时生产试用。

2.2检验范围

本厂的所有进货材料和外协加工部件均适用本检验规范。

2.3安全认证的关键材料,供应商应持有有效的认证证书；

2.4当计量单位为非计数型的原物料进货检验时，其抽样批量以桶或袋或相关计数型为计量单位进行抽样。

2.5抽样方案及合格质量水平AQL按照进货检验规范要求进行；

2.6结果判定：

若在检验中发现样本的不合格数小于或等于合格判定数（Ac），则该批为合格批；

若样本中的不合格数大于或等于不合格判定数（Re），则该批为不合格批。

2.7不合格批可退货或经批准让步接收。

按《不合格品控制程序》执行。

2.8检验结果记录于“进货检验报告”。

材料被判不合格时，检验员应向供应商发出“纠正和预防措施活动表”，要求供应商分析改进,由采购负责处理，进货检验员负责跟踪。

3过程检验计划

3.1检验依据

过程检验规范、样品。

3.2对于各工序产品，本日初次加工时，由车间检验员对批产品首件（前3个产品）生产时进行首检,总装工序的产品,首件检验时还须确认产品及零部件与样品的一致性,首检经确认合格后方可正式生产，首检结果记录在《样品及首件确认表》内；

3.3生产过程中，应每2小时对生产线进行一次巡检，巡检发现不合格时应及时进行处理纠正，不合格内容及处理措施应记录在《车间巡检日报表》上；

3.4产品加工完成后应进行全检，全检结果记录在相关的出厂检验报告上

3.5对于批量全检不合格的工序产品,或检验时发现严重缺陷时,工序检验员须发出“不合格品处理单”,交品质部主管和生产主管按《不合格品控制程序》处理;

必要时发出“纠正和预防措施活动表”要求生产部门分析改进。

3.6若工序产品不良率超出本工序质量目标时，或工序生产巡检时发现严重不符合性现象时,工序检验员须发出“纠正和预防措施活动表”,要求生产分析改进。

4出厂检验计划

4.1装配车间成品包装前须设立全检工位，对包装产品进行全检，检验结果记录于“出厂检验记录表”内；

4.2出厂检验的项目要求按照《出厂检验规范》规定的项目和方法进行；

5最终检验计划

5.1检验依据

最终检验规范。

5.2检验时机

进货检验和例行检验均已完成，成品包装完好待入库或出货前。

且各项结果均满足规定要求时。

5.3按相应产品的抽样方案，若顾客有特殊要求时,依顾客要求标准执行.

5.4结果判定：

检验结果记录于《成品检验报告》中；

5.5不合格批按《不合格控制程序》执行。

进货检验抽样标准按GB/T2828.1-2003正常检查一次抽样方案Ⅱ类检查水平，其中，B类缺陷AQL:

4.0,C类缺陷AQL:

6.5，A类缺陷不允许出现。

1重要物资

*电机

检验

项目

质量要求

检验方法

检测手段

缺陷

性质

外观

外观无碰伤、划痕及变形等现象。

各部件连结牢固。

目测外观。

目测

B

尺寸结构

尺寸符合图纸要求及装配要求。

装配检验尺寸。

装配

A

绝缘电阻

绝缘电阻≥5MΩ

L、N极与外壳间施加500V电压，下限报警值设为5MΩ，无报警。

绝缘电阻测试仪

电气强度

在1800V电压下，3秒无击穿或闪络

L、N极与外壳间施加1800V电压，3S无报警。

耐压测试仪

泄漏电流

235V电压下：

≤0.75mA

调节电压为235V，报警值为0.75mA无报警。

泄漏电流测试仪

输入功率

20W±

25％

用功率测试仪检验电功率

电器综合性能测试仪

转速

（用电Hz要和电机要求一致）。

用转速仪测量转速

用转速仪检测

标识

型号规格生产厂等参数标识清晰，有CCC标志

检核

*电容

充电性能

充放电性能

用万用表200K档测量电容两端，表针归零后回到无穷大，换表笔再测一次，表针归零后回到无穷大。

万用表

型号规格生产厂等参数标识清晰，有CQC标志

*电线

表面光洁，无明显划痕。

标志清晰、齐全，有CCC认证标志

电源线单根截面积应大于0.75mm2。

长度按图纸要求

用千分尺测量单根直径计算截面积：

导体根数×

3.14×

单根直径×

0.25

千分尺

注：

带“*”的材料为关键原材料，关键原材料必须核对型号规格和生产厂家是否与关键原材料清单一致。

2一般物资

不锈钢制品

不锈钢表面应平整,光滑,均匀。

不应出现明显可见的毛刺，裂缝，折叠，划痕，氧化，砂眼，压痕，变形等。

（特殊订单按特殊标准）

1.毛刺：

高度﹤0.1mm，超过要打磨拉丝。

2.划痕：

正面不能有任何划痕；

侧面或背面划痕长度不得超过长（10mm）×

宽（0.1mm），不能明显可见，不得超过三处以上，且在50mm*50mm的面积内不能连续存在两处或以上。

3焊接：

不得出现虚焊，漏焊，焊点过大（﹤3mm×

3mm）等现象；

焊点不良处，要打磨拉丝处理。

4边裂：

在一条边上，不得出现超过3mm的裂痕；

3mm至1mm的裂痕在10cm的距离内不得连续超过2处，整条边不得超过4处；

1mm以下的裂痕在10cm的距离内不得连续出现3处，整条边不得超过10处；

5角板：

不锈钢或者不锈铁，不能出现冷板混装的现象。

尺寸

外形尺寸公差、各孔尺寸精度符合图纸要求。

卡尺测量

游标卡尺

耐腐蚀

本体无锈迹、色标一致无色斑

在精密型盐水喷雾试验机上测试。

盐水喷雾试验机

排烟管

外形平整，无变形，焊接牢固。

表面光洁，无划痕。

尺寸符合图纸要求。

材质

符合采购要求。

标准件

表面光洁，无明显毛刺和划痕

表面处理

表面防腐良好无锈蚀

五金件

表面平整、清洁，无明显划伤、变形，焊接牢固。

表面处理件（电镀等）颜色符合BOM表要求，色标均匀。

尺寸、结构

外形公差、尺寸公差及实配符合图纸要求。

表面无起泡，本体无锈迹、色标一致无色斑

3辅助物资

封箱胶布

外观白色透明，收卷整齐。

目测外观

尺寸公差

B

粘接强度和持粘性

各种纸质黏合后放置一天，装盒不脱胶。

试用

纸箱

外观平整、光洁，图形文字清晰、正确、美观。

（内容应与小样一致）

目测检核

标志以及颜色

外箱印刷标示符合业务订单要求，或者符合封样要求。

材质强度

180度折叠5次，折痕处无爆边、破损

试折叠

-

为了规范本公司在生产过程中的检验过程，特制定本规范。