检验规范ok要点Word格式文档下载.docx

1、文件名称共1页第1页检验规范目录序号文件编号1. LY-QW-3-1检验计划2. LY-QW-3-2进货检验规范3. LY-QW-3-3过程检验规范4. LY-QW-3-4产品出厂检验规范5. LY-QW-3-5成品抽样检验规范6. LY-QW-3-6检验抽样表1 产品检验计划1.1 目的为使我公司的燃气热水器强排风机系统产品从原材料至加工成品出货的各阶段质量检测和常规试验有依据可遵循，从而达到质量控制的目的，特制定本规范。1.2 适用范围本公司生产之所有燃气热水器强排风机系统系列产品的采购材料、各工序生产加工半成品、成品及出货产品的进货检验、过程检验和最终检验及例行试验。1.3 检测设备1.

2、3.1 游标卡尺、测量治具、压力表等。1.3.2 万用表、耐压测试仪、接地电阻测试仪、电参数测试仪、泄漏电流测试仪、电压测量治具等。1.4 检测方式目视距离：300450mm（约半臂之长），目视角度：90和45两个方向。仪器测试。1.5 灯光和环境10020烛光（10020FL），白炽荧光灯。常温（除标准有特殊要求）。1.6 检测时间外观检测每个检测视面46秒。其它项目依相应检验规范要求。1.7 检验项目和标准1.7.1 依检验规范规定的各材料、半成品、成品规定的检验项目和标准进行，过程工序检验还须对生产过程的人、机、物、作业方式（工艺流程及方法）、环境进行监控。1.7.2 检验员根据本检验标

3、准,参照供应商提供产品型录和检验报告进行检验,无相应产品规格参数时,依确认样品进行比对检验,必要时进行生产试用,异常时,报告本部门主管确认；1.7.3 当有客户特殊要求的项目和/或标准时，依客户要求执行，但必须同时符合行业和国家标准。1.7.4 将最终检验结果逐一记录在检验报告内,有实测值的选取三个代表性数据的平均值进行记录；1.7.5 合格与不合格之判定依缺点分类表及AQL判定水平;1.8 不合格分类1.8.1 A（致命不合格）： 质量特性严重不符合规定的要求,可能会危害使用者生命或安全；1.8.2 B（严重不合格）：丧失或显著降低产品实用性能,不能达成使用目的,或一般质量特性或主要性能不符

4、合规定要求的；1.8.3 C（轻微不合格）：一般性能或外观、标志不符合规定要求的;或不影响产品的实用性和使用目的。2 进货检验计划2.1 检验依据进货检验规范、样品、供方检验报告，必要时生产试用。2.2 检验范围本厂的所有进货材料和外协加工部件均适用本检验规范。2.3 安全认证的关键材料,供应商应持有有效的认证证书；2.4 当计量单位为非计数型的原物料进货检验时，其抽样批量以桶或袋或相关计数型为计量单位进行抽样。2.5 抽样方案及合格质量水平AQL按照进货检验规范要求进行；2.6 结果判定：若在检验中发现样本的不合格数小于或等于合格判定数（Ac），则该批为合格批；若样本中的不合格数大于或等于不

5、合格判定数（Re），则该批为不合格批。2.7 不合格批可退货或经批准让步接收。按不合格品控制程序执行。2.8 检验结果记录于“进货检验报告”。材料被判不合格时，检验员应向供应商发出“纠正和预防措施活动表”，要求供应商分析改进,由采购负责处理，进货检验员负责跟踪。3 过程检验计划3.1 检验依据过程检验规范、样品。3.2 对于各工序产品，本日初次加工时，由车间检验员对批产品首件（前3个产品）生产时进行首检,总装工序的产品,首件检验时还须确认产品及零部件与样品的一致性,首检经确认合格后方可正式生产，首检结果记录在样品及首件确认表内；3.3 生产过程中，应每2小时对生产线进行一次巡检，巡检发现不合格

6、时应及时进行处理纠正，不合格内容及处理措施应记录在车间巡检日报表上；3.4 产品加工完成后应进行全检，全检结果记录在相关的出厂检验报告上3.5 对于批量全检不合格的工序产品,或检验时发现严重缺陷时,工序检验员须发出“不合格品处理单”,交品质部主管和生产主管按不合格品控制程序处理; 必要时发出“纠正和预防措施活动表”要求生产部门分析改进。3.6 若工序产品不良率超出本工序质量目标时，或工序生产巡检时发现严重不符合性现象时,工序检验员须发出“纠正和预防措施活动表”,要求生产分析改进。4 出厂检验计划4.1 装配车间成品包装前须设立全检工位，对包装产品进行全检，检验结果记录于“出厂检验记录表”内；4

7、.2 出厂检验的项目要求按照出厂检验规范规定的项目和方法进行；5 最终检验计划5.1 检验依据最终检验规范。5.2 检验时机进货检验和例行检验均已完成，成品包装完好待入库或出货前。且各项结果均满足规定要求时。 5.3 按相应产品的抽样方案，若顾客有特殊要求时, 依顾客要求标准执行.5.4 结果判定：检验结果记录于成品检验报告中；5.5 不合格批按不合格控制程序执行。进货检验抽样标准按GB/T 2828.1-2003正常检查一次抽样方案类检查水平，其中，B类缺陷AQL:4.0,C类缺陷AQL:6.5，A类缺陷不允许出现。1 重要物资*电机检验项目质 量 要 求检验方法检测手段缺陷性质外观外观无碰

8、伤、划痕及变形等现象。各部件连结牢固。目测外观。目测B尺寸结构尺寸符合图纸要求及装配要求。装配检验尺寸。装配A绝缘电阻绝缘电阻5ML、N极与外壳间施加500V电压，下限报警值设为5M，无报警。 绝缘电阻测试仪电气强度在1800V电压下，3秒无击穿或闪络L、N极与外壳间施加1800V电压，3S无报警。耐压测试仪泄漏电流235V电压下：0.75mA调节电压为235V，报警值为0.75mA无报警。泄漏电流测试仪输入功率20W25用功率测试仪检验电功率电器综合性能测试仪转速（用电Hz要和电机要求一致）。用转速仪测量转速用转速仪检测标识型号规格生产厂等参数标识清晰，有CCC标志检核*电容充电性能充放电性

9、能用万用表200K档测量电容两端，表针归零后回到无穷大，换表笔再测一次，表针归零后回到无穷大。万用表型号规格生产厂等参数标识清晰，有CQC标志*电线表面光洁，无明显划痕。标志清晰、齐全，有CCC认证标志电源线单根截面积应大于0.75mm2。长度按图纸要求用千分尺测量单根直径计算截面积：导体根数3.14单根直径0.25千分尺注：带“*”的材料为关键原材料，关键原材料必须核对型号规格和生产厂家是否与关键原材料清单一致。2 一般物资不锈钢制品不锈钢表面应平整,光滑,均匀。不应出现明显可见的毛刺，裂缝，折叠，划痕，氧化，砂眼，压痕，变形等。（特殊订单按特殊标准）1.毛刺：高度0.1mm，超过要打磨拉丝

10、。2.划痕：正面不能有任何划痕；侧面或背面划痕长度不得超过长（10mm）宽（0.1mm），不能明显可见，不得超过三处以上，且在50mm*50mm的面积内不能连续存在两处或以上。3 焊接：不得出现虚焊，漏焊，焊点过大（3mm3mm）等现象；焊点不良处，要打磨拉丝处理。4 边裂：在一条边上，不得出现超过3mm的裂痕；3mm至1mm的裂痕在10cm的距离内不得连续超过2处，整条边不得超过4处；1mm以下的裂痕在10cm的距离内不得连续出现3处，整条边不得超过10处；5 角板：不锈钢或者不锈铁，不能出现冷板混装的现象。尺寸外形尺寸公差、各孔尺寸精度符合图纸要求。卡尺测量游标卡尺耐腐蚀本体无锈迹、色标一

11、致无色斑在精密型盐水喷雾试验机上测试。盐水喷雾试验机排烟管外形平整，无变形，焊接牢固。表面光洁，无划痕。尺寸符合图纸要求。材质符合采购要求。标准件表面光洁，无明显毛刺和划痕表面处理表面防腐良好无锈蚀五金件表面平整、清洁，无明显划伤、变形，焊接牢固。表面处理件（电镀等）颜色符合BOM表要求，色标均匀。尺寸、结构外形公差、尺寸公差及实配符合图纸要求。表面无起泡，本体无锈迹、色标一致无色斑3 辅助物资封箱胶布外观白色透明，收卷整齐。目测外观尺寸公差B 粘接强度和持粘性各种纸质黏合后放置一天，装盒不脱胶。试用纸箱外观平整、光洁，图形文字清晰、正确、美观。（内容应与小样一致）目测检核标志以及颜色外箱印刷标示符合业务订单要求，或者符合封样要求。材质强度180度折叠5次，折痕处无爆边、破损试折叠-为了规范本公司在生产过程中的检验过程，特制定本规范。