施工场地硬化及门吊基础施工方案Word文档下载推荐.docx
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以下地层主要为圆砾、卵石、粗砂等，其地基基本承载力f=200～500KPa。
三、场地硬化原则
根据盾构制造商提供的盾构分块尺寸及重量的资料，以及吊装运输公司提供的运输车辆及吊机的性能参数，并结合施工场地现状，施工场地布置硬化的原则及计算依据为：
1、盾构机运输进场及吊机运输进场的最大轮压为60Kpa。
2、场地盾构机摆放最大件重量为164t。
3、龙门吊轮压为220Kpa。
4、粉质粘土层地基承载力设计值fk=160Kpa。
5、细砂层地基承载力设计值fk=300Kpa。
6、由于施工场地内部分区域原来为绿化带，地基承载力较低，所以场地内绿化带区域应进行夯实。
7、盾构主吊机活动区域进行特殊处理，具体处理见方案。
8、场地内管线改移范围采用预埋I18工字钢的方法进行保护，具体见方案。
四、施工准备
a）材料准备
砼：
C30混凝土
钢筋：
Φ16、Φ14、Φ8、Φ6
工字钢：
I18
b）机具准备：
序号
类别
名称
型号
单位
数量
备注
1
机械
振捣器
台
3
平板振捣器一台
2
电焊机
仪器
水准仪
4
经纬仪
五、施工方案
1、场地整体硬化
为了保证盾构机进场及吊装过程中的安全性，根据相关技术参数，整个施工场地均采用钢筋混凝土进行硬化。
为保证盾构吊装施工的安全，场地硬化区域须保证平整。
1.1场地硬化区域
根据盾构进场吊装方案以及现场状况，场地西大门进门处已经在原有公路面上硬化了20cm混凝土，场地硬化质量较好且该范围内无改移的地下管线。
因此，该处不再进行硬化。
5#竖井东侧已经硬化的区域由于硬化质量较差，需要凿除。
本次场地需要硬化的面积约为2500㎡，具体需要硬化区域如图1-1所示。
1.1.1场地硬化标高及坡度
根据现场地面标高情况及4#竖井设计标高，场地硬化区域内东侧较低，其它周边较高。
所以，场地排水方式采用在场地中心较低位置预埋一根Φ300的排水管，在排水管上每5米设一个连通井收集雨水，硬化区域北侧以8‰的坡度向预埋排水管的连通井汇水，4#竖井以0.7%的坡度向中间预埋排水管的连通井汇水。
预埋排水管再以0.5%的坡度向西大门方向的市政雨水井排水。
并且在东侧围档处设一条宽0.3米，深度为0.15米的排水沟，由南向北以3‰的坡度下坡，最后与市政雨水管线连接。
具体见下图所示。
目前场地各点标高示意图
场地硬化后排水示意图
1.2场地硬化配筋及硬化厚度
根据吊装运输公司及盾构制造商提供的相关数据，盾构机进场及吊机进场运输的最大轮压为60Kpa，场地上盾构机摆放最大件重量为164t，经过计算确定地面硬化采用C30钢筋混凝土（主筋Φ14），硬化厚度为25cm。
具体配筋图如图1-2所示：
图1-2场地硬化配筋图
图1-1场地硬化区域图
说明：
1、主吊机活动区域中设备基础的位置预留出来，共计九根基础桩，具体位置见图3-1。
2、5#井东侧已经硬化的区域由于质量较差需要凿除或根据实际标高在原有砼硬化面上施做，必须保证硬化混凝土的厚度。
1.3场地硬化
1.3.1场地平整
在管线改移及降水井施工后场地平整度较差，所以在场地硬化前，要对整个场地进行平整。
考虑到污水管道做顶管施工时基坑的位置回填时未进行夯实，所以要求对顶管施工时基坑的位置表面50cm厚度进行换填，并且压实，换填材料须选用较好碎石土。
原有绿化带及改移管线沟槽位置须采用打夯机夯实，保证地基具有一定的承载能力。
具体换填位置如图2-3所示：
图中阴影范围即为换填区域。
图1-3需要换填区域示意图
1.3.2钢筋加工及绑扎
钢筋加工及绑扎如图1-2所示。
主筋和分布筋除变形缝处2～3列骨架全部绑扎外，其他可交叉绑扎。
钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合相关规范和要求。
1.3.3混凝土浇筑
混凝土浇筑厚度为25cm，要求混凝土震捣密实，保证场地硬化的质量。
混凝土采用商品砼。
砼浇筑过程中要连续浇筑，以保证场地硬化的整体性。
在砼浇筑前，要求对整个场地进行清理，以免影响地面硬化质量。
1.3.4混凝土养护
a、在混凝土浇注前，养护和防护材料要事先准备好。
b、避免混凝土在养护期内受温度速变、霜冻等气候的影响。
c、混凝土浇筑后在混凝土表面采用塑料布、草袋等防水材料覆盖进行保温。
2、龙门吊基础
此龙门吊最大起吊能力为35t，龙门吊的轨道长70m，龙门吊单边按4个轮子计算，轨距20m，轮距9.5m，单个轮子给轨道的最大静荷载为220kN。
龙门吊基础的受力和变形均须满足相关要求。
由于场地的限制，龙门吊轨道与隧道线路走向的夹角为2.77度。
单根轨道长度为70米。
具体的龙门吊轨道平面布置图见图2-2。
龙门吊轨道顶面标高以+48.1为基准。
龙门吊基础采用矩形梁，粱的截面尺寸为：
粱高h=800mm，粱宽b=1200mm，粱采用C30混凝土，HRB335钢筋，钢筋保护层厚度60mm。
粱的配筋图见图2-1：
图2-1龙门吊基础示意图
2-2龙门吊基础的布置示意图
1、龙门吊轨道与隧道线路方向的夹角为2.77度。
龙门吊轨距为20m，单跟轨道长度为70m。
2、龙门吊南侧轨道通过锁口圈，因此锁口圈上部将不施作龙门吊基础，但锁口圈两侧的龙门吊基础与锁口圈须做植筋处理，使龙门吊基础与连续墙连接成一整体，植筋钢筋为Φ22。
龙门吊基础中预埋螺栓由龙门吊生产厂家提供。
2.1龙门吊基础的基坑开挖
龙门吊基础开挖采用人工进行开挖。
开挖过程中要求尽量减少对原状土的扰动，开挖尺寸尽量和龙门吊基础尺寸一致。
在龙门吊基础开挖过程中，要注意地下管线的保护，以免破坏地下管线。
由于基坑深度较小，所以开挖采用垂直开挖，对暴露时间较长或可能受雨水冲刷的采用临时支撑等保护措施。
开挖过程中，在基坑边缘1米范围内禁止堆放杂物，开挖土体及时运出场地。
开挖至标高后立即进行基底检查，及时进行封底垫层施工。
确保施工机械在安全区域作业，设专人修整运输便道，保证运输安全、提高效率。
2.2龙门吊基础钢筋绑扎
根据计算，龙门吊配筋见图2-1。
龙门吊基础钢筋绑扎技术要求：
a、主筋和分布筋除变形缝处2～3列骨架全部绑扎外，其他可交叉绑扎。
b、钢筋绑扎搭接长度为35倍钢筋直径；
c、同一截面钢筋接头数量要求小于50%。
d、使用绑线或现场焊接的钢筋网的交叉连接满足规范要求；
e、绑扎好的钢筋呈现刚性框架，安装精确，禁止移动；
2.3龙门吊基础混凝土浇筑
a、混凝土浇筑前，应清除基础内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。
b、混凝土必须不间断浇筑，杜绝产生冷缝现象。
c、混凝土浇筑应连续进行，如确因特殊原因导致两层混凝土的间歇灌筑时间超过规定时间时，其间歇层则应按施工缝处理；
d、必须保证龙门吊基础的整体性，以避免龙门吊在以后使用过程中使基础产生差异沉降。
2.4龙门吊基础砼养护
3、主吊机活动区域的处理及保护
600T履带吊在吊装过程中，主要位于竖井北侧，履带吊在吊装过程中一条履带放在竖井维护结构的地下连续墙顶面，另外一条履带放在竖井北侧硬化的地面上。
为了增加地面的承载能力，需要在另外一条履带位置施作桩基础，以增大地基承载力，并减小对竖井井壁的侧向压力。
根据吊装场地布置、吊机自重、吊装最大件的重量及地基承载力计算，需要施作9根桩长16m，桩径1m的素混凝灌注桩。
桩的具体位置见图3-1：
图3-1混凝土灌注桩位置图
4、改移管线区域的处理及保护
场地内管线较多，错综复杂，有些管线埋深较浅。
场地的管线主要为上水管线、燃气管线、电力管线和污水管线，各管线埋深及其材质如下：
上水管线埋深约1.1m，铸铁管
燃气管线埋深1.8m，钢管
电力管线埋深1m，砼管
污水管线埋深4.5m，砼管
根据现场情况，对管线区域的处理及保护如下：
⑴由于场地内管线较多，错综复杂，考虑到对地下管线的保护，将所有管线位置全部采用C30钢筋混凝土（主筋Φ14），硬化厚度为25cm。
⑵管线改移沟槽位置采用打夯机夯实，保证具有良好的地基承载力。
⑶在龙门吊行走穿越地下管线部位及管片运输区域改移过的地下管线的上部预埋工字钢，以增大砼结构承载力，减小地下管线的变形量。
预埋方式如图4-3所示。
预埋位置如图4-1所示。
单根工字钢长度为2～3米，间距为1.5米。
⑷在副吊机活动范围内加大主筋，主筋直径由Φ14mm的加大到Φ16mm，钢筋间距不变。
副吊机活动范围如图4-1所示。
⑸盾构吊装过程中，管线上方铺20mm厚的钢板，增大受力面积，减小单位面积地基受力。
⑹污水管道覆土为4.5米，覆土较厚并且管线所在地基承载能力较强，故对该管线不做特殊保护。
图4-1管线保护位置示意图
A断面示意图
B断面示意图
六、劳动力组织
施工劳动力配置见下表：
劳动力安排表
工种
人数
钢筋工
10
混凝土工
抹面工
6
杂工
5
共计
36
七、安全保证措施
1.坚决贯彻“预防为主，安全第一”的生产方针，落实安全责任制。
2.所有施工人员必须正确佩带安全防护用品。
3.基坑开挖过程中必须注意地下管线的安全，派专职安全人员在现场进行监察，严禁在不明情况下进行施工，做到稳扎稳打，安全第一。
若因为不明管线造成的施工停工，应积极快速和相关单位协调沟通，避免施工工期延误；
4.杜绝违章指挥和违章操作现象的发生。
5.钢筋焊接过程中，施工场地所有带金属外罩的电器必须接地，同时安装漏电保护器。
6.按照技术规范和操作规程要求使用电焊机，所有施工用电及电气设施安装使用作业必须由电工操作。
7.施工材料的存放、保管符合防火安全要求，易燃材料专库储存。
8.施工应按相关的安全文明施工规范进行施工。
9.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。
10.把线、地
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