竣工收尾实施细则Word文档格式.docx
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2、安装稳固采用“实铺法”。
即采用干硬水泥砂浆垫层满铺密实(禁止两点法安装),厚度大于3cm的采用低标号混凝土提前衬平。
3、安装控制采用“双线法”。
即挂上口线及前立面线,立沿石顶面及立面均附线,质量控制标准:
直顺度5mm,相邻块高差1mm,顶面高程5mm。
4、缝宽控制采用“卡缝法”。
即在安装好的立沿石缝内用厚度与要求缝宽一致的垫片卡紧,并至少在连续三块立沿石缝内同时卡紧,保持缝宽不变,质量控制标准1mm。
5、后背混凝土必须支模板浇筑。
应保证线形直顺,上口平直。
6、立沿石与路面结构之间的缝隙必须嵌填密实。
小于3cm用砂浆,大于3cm用细石混凝土,用“钎探法”检测密实度,顶面与沥青中面层相平。
7、安装过程中应采用长度模数进行控制,减少切割拼接现象。
8、路口圆头应采用设计要求的曲线半径立沿石安装。
严禁用直线沿石切断拼装,路口圆头立沿石应美观对称。
9、提前考虑检查井的避让原则,保证立沿石连续。
确实无法避让的,安装就高不就低,慢行一体同断面时,直接顶井框安装。
10、应保证立沿石的色差均匀一致,保证观感质量。
11、在沥青摊铺过程中,采取严密的覆盖措施进行防护,禁止沥青、油料等污染。
12、沥青上面层摊铺前应将污染、损坏、变形的立沿石更换或整修。
(二)检查井井盖安装
1、公司推广应用“整体浇筑钢筋混凝土加固井圈”施工工艺。
要求快车道、慢车道全部采用,在沥青上面层施工前完成(保证混凝土强度满足沥青施工要求)。
2、基坑切割、人工凿挖成规范的圆形。
直径为1.7m(新建道路可适当减小),开挖应采用风镐破除,禁止采用油锤。
为保证便于开挖,在水稳基层施工中推广井位处材料“置换法”。
3、井口长高应考虑井口高度与加固混凝土的关系。
井口应砌筑规范,尺寸准确,井口周围采用低标号混凝土回填密实、平整。
4、钢筋骨架按设计加工成规范的圆形,骨架安装应与井口位置吻合,保证保护层厚度;
骨架应牢固,混凝土浇筑时应避免踩踏造成变形。
基坑内因井上浮盖板较高而无法安装钢筋骨架的,可安装钢筋网片,井周围设加强钢筋。
混凝土浇筑前井圈周围应安装足够的锚固钢筋。
5、制作牢固、适用的圆形井口模板和支撑,应便于安装和拆除。
6、井圈安装可卸下井盖后与内模固定在一起,井圈与钢筋骨架连接牢固,便于井盖安装、调整一次到位。
7、井圈固定采用“悬吊法”。
采用两根方木或设计专用工具悬挂并固定井圈,采用方便可行的调平方法进行调整。
8、井盖的安装方向应综合考虑井盖上的字体方向(与车辆行驶方向一致)、踏步安装方向(与开启方向垂直)、带轴井盖的开启方向(与车辆行驶方向相反)、管线疏通及穿线方向(与井盖开启方向垂直)等。
9、采用“十字法”控制井圈安装高程。
纵向拉8米线,横向拉与摊铺机宽度相等长度线。
井圈高程应与路面高程、坡度一致,应根据沥青摊铺方式和宽度、立(平)沿石高度等确定。
质量控制标准为0,+3mm。
10、加固采用C25商品混凝土,混凝土上平与与沥青中面层相齐。
混凝土必须振捣密实,抹压平整;
为保证浇筑质量,加固混凝土要求为不抹面的清水墙。
11、混凝土浇筑要求抹面压光。
混凝土终凝后,将混凝土表面浮浆清除或拉毛,同时将井框、周围路面清理干净。
12、井框、井盖应配套使用;
井盖带转轴的,应将转轴焊死,防止此处沥青损坏。
13、井盖安装后暂不进行沥青上面层摊铺的,可在浇筑混凝土后采用砂浆(或混凝土)进行井盖周围顺坡,沥青上面层摊铺前剔除。
14、井盖安装高程必须“全检”,必须在混凝土浇筑过程中随时复核,并及时调整,保证一次合格。
对高程不合格的坚决返工,重新加固,不允许井周局部处理。
15、井内清理必须彻底,管内、管口,井内、井壁、流槽上、踏步上,各部位都应清理干净。
井框内及周围也应清理干净,保证井盖安装吻合、井框与沥青结合紧密。
(三)雨水斗施工
1、雨水斗砌筑和雨水支、连管安装在上基层施工前完成,沥青中面层完成后开挖进行井箅安装。
在施工条件允许的情况下,建议雨水斗砌筑也在沥青中面层完成后进行。
2、应保证雨水斗位置准确。
因变更等造成雨水斗在路口处的应考虑迁移或加固;
路口处雨水斗位置必须设在最低点;
雨水斗周围路面应形成规范的簸箕口形状,保证收水效果。
3、根据施工经验调整雨水斗的尺寸。
井内壁距立沿石边线为140mm;
井内尺寸双箅为400mm宽,双箅长度1480mm;
井框与路面高差为10mm。
4、开挖尺寸略大于雨水斗外轮廓尺寸(废槽应不大于30cm),雨水斗处培制土模的,应将土模影响的区域全部清理干净,消除结构层夹层现象;
支管、连接管沟槽宽度应保证回填质量的要求。
5、支管、连接管管口与井内壁应保持平齐,外露长度不大于2cm;
斜接入的管口按角度连接,保证管体最大承重效果,严禁随意截断管节或管口破损、不规则。
6、雨水井箅安装应采用“整体浇筑钢筋混凝土加固井圈”施工工艺,并设置构造钢筋和锚固钢筋。
7、设计专用内模,混凝土应振捣密实,拆模后应保证清水混凝土表面平整、光洁,与井箅内框及内抹面上下平齐、垂直吻合。
8、混凝土浇筑完后,雨水斗井框应全部外露,保证沥青上面层厚度,锚固钢筋应低于井框上平。
9、雨水井箅应质量合格,配套使用,防盗装置安装牢固。
设转轴的应方向正确。
10、井箅周围全部为沥青面层,沥青面层应与构筑物结合紧密、细部碾压密实。
(四)人行道花砖
1、基层一般与慢车道同时施工(慢行一体),基层的高程和平整度应符合要求,局部坑洼需提前衬平,严禁砂浆超厚填补。
2、质量控制标准:
平整度——3mm,直顺度——5mm,相邻块高差——1mm,井盖与路面高差——4mm。
3、半成品质量应符合标准要求,禁止水泥浆、沥青、油料等污染,无超过标准的缺边掉角及断裂现象。
4、铺装前必须先安装标准砖(根据花砖的实际尺寸打墒),采用“双线纵铺法”,即:
横线不动,移纵线逐行铺砌(用砖的棱角附线)。
5、砂浆为干硬砂浆,机械拌和均匀;
砂应过筛后使用,砂浆必须平整满铺,锤击密实。
铺装应平整、稳固,无翘动现象;
筛砂灌缝,必须饱满、密实。
6、必须一次成活,及时采用细砂灌缝,加强成品防护,避免局部整修。
7、根据砖尺寸及实际模数调整缝宽,应保证纵横缝均匀、直顺。
8、检查井等障碍物及宽度不足的部位切割花砖铺装,采用水泥砂灌缝。
9、无障碍设计应符合规范要求,盲道铺装(提前查看现场情况,确保盲道实际位置上的障碍物最少)应规范并满足功能要求,遇障碍物时转弯铺装应规范、美观。
(五)路口
1、小型出入口的路面结构应与主车道相同,不宜用混凝土浇筑。
2、应根据实际情况确定路口形式,并由设计单位认可。
3、路口的顺接位置应提前确定(界限),沥青摊铺(联机)形式与井盖安装控制应保持一致,方格网高程只作为参考。
4、路口接顺,坡度符合要求,变坡位置准确,无积水现象,尽量消除顺接端的破损和不平整现象,保证路面排水和行车舒适的要求。
(六)横穿管线
1、避免基层完成后的刨掘破坏,横穿管线尽量放置在基层以下,并在上基层施工前完成;
2、管线沟槽必须线形直顺,槽壁应平整密实;
管底垫层应平整密实,管底无空隙。
3、保证管道胸腔部分工作宽度,回填前必须清理彻底,管道回填尤其是胸腔部分必须压实,要起到保护管道的作用。
4、采用柔性管道时,应选用易压实的材料,一般为石屑粉(水泥),分层回填密实,多孔管道之间的缝隙应填充密实,不宜用混凝土浇筑。
5、在道路基层施工前,对所有强、弱电管线按专业标准进行验收。
管道必须全部试通合格;
管道排列整齐,管口与井壁平齐,未使用的管口应封堵严密;
(七)沥青面层摊铺
1、沥青下面层摊铺前应保证道路基层的完整性和平整度(高程),下面层必须采用挂线控制摊铺高程,也可建立一个构筑物(如立沿石垫层)作为控制基准。
2、沥青中面层可采用平衡梁作为摊铺控制,保厚度和平整度。
沥青下、中面层完成后进行立沿石安装,立沿石高程可根据实际路面高程进行适当调整;
检查井井盖、雨水井箅的加固安装,应保证摊铺时的混凝土强度。
3、施工交底:
井盖安装前,汇通公司将摊铺方式(联机形式、摊铺方向等)向施工分公司交底;
沥青施工前,施工分公司将道路各部位尺寸线、高程向汇通公司交底。
4、清理(铣刨):
沥青摊铺前,必须拉线检测基层(即沥青中、下面层)与摊铺控制高程的误差,不能保证沥青上面层厚度的,由汇通分公司与施工分公司共同划定范围进行铣刨。
清理应采用高压水冲洗或鼓风机吹净,边角、细节部位的清理应作为检查重点。
不允许有水泥浆、尘土、泥垢、水及其它垃圾。
5、成品防护:
对附属构筑物及道路其他设施进行保护,防止沥青和油料的污染,沥青摊铺过程中井盖刷涂柴油应均匀适量,雨水斗采用帆布覆盖,防止沥青料落入。
6、交通组织:
施工分公司负责沥青摊铺整个过程中的交通组织,包括路口围挡封闭、交通疏导、路面保护等,提前在媒体上发布消息,道路沿线发放公告信,安放公示牌和绕行标志。
7、沥青拌和站必须保证到场的沥青混合料质量合格,出现材料质量问题由汇通公司承担。
8、加强沥青混合料的出厂、摊铺、碾压等阶段的温度控制,避免造成松散、脱落现象。
9、沥青上面层摊铺以保证整体平整度为根本,兼顾井盖周围顺接质量。
压实及时到位,消除明显轮迹;
附属构筑物的顺接应避免较大高差(沥青应略高于附属构筑物上平),防止边角被碾压破坏。
10、沥青上面层摊铺碾压完成后,需加强防护,避免车辆碾压破坏,根据要求开放交通。
(八)桥梁工程
1、墩台:
混凝土表面应平整、光洁,无裂纹、露筋。
麻面、气泡等现象在拆模后及时进行修复,对拉螺栓孔封堵严密、牢固,并注意形状统一美观,钢丝头清理彻底。
2、支座:
垫石采用环氧树脂砂浆,严格按配合比拌制;
支座安装平整稳定、受力均匀,注意安装方向及坡度;
滑动面位置准确、平整光滑。
3、梁板预制:
底模制作充分考虑预拱度、承载力、张拉、观感、脱模等因素;
采用气囊作为芯模的,注意高温施工时的气压调节,避免膨胀造成的裂缝现象;
U形钢筋安装位置准确一致,为伸缩缝施工提供保证。
4、梁板安装:
提前定位,顺序吊装、平稳就位,与支座密贴。
铰缝钢筋全部外露并连接有效,端面应整齐、直顺;
板间缝隙均匀,封堵严密,外露面平整;
铺装层混凝土重视浇筑质量,控制好高程、横坡和平整度,养护到位、防止裂缝。
5、现浇梁板:
预应力孔道定位准确、安装牢固;
钢筋连接规范,保护层垫块坚固、有效;
模内尺寸准确,底模清理干净;
预埋件、预留孔位置准确,安装严密;
混凝土匀质、工作性好,振捣充分、密实,细部处理到位,施工缝接茬凿毛规范、清理彻底;
预应力张拉控制准确,孔道压浆操作规范。
6、伸缩缝:
预留范围小于浇筑尺寸,采用低标号混凝土硬化,保证沥青铺装平整、密实;
沥青面层切割直顺、保护有效,基槽边角整齐、清理彻底;
预埋钢筋调整到位,与伸缩缝钢筋连接有效;
伸缩缝位置准确、安装牢固、缝宽适合,焊接操作考虑环境(气温)影响;
混凝土采取防裂缝措施,浇筑密实,与路面结合紧密,成品防护到位;
止水带安装有效,缝内清理干净。
7、地袱、栏杆:
采用定型钢模板浇筑混凝土,线形直顺、棱角美观,混凝土平整、光洁。
栏杆安装平直、牢固,细节处理精细。
8、桥梁总体:
整体线形美观,与相接道路顺接到位;
过桥管道安装不影响桥梁结构及外观质量;
混凝土结构表面平整、光洁,无水泥浆、水渍、油料等污染。