竣工收尾实施细则Word文档格式.docx

1、2、安装稳固采用“实铺法”。 即采用干硬水泥砂浆垫层满铺密实（禁止两点法安装），厚度大于3cm的采用低标号混凝土提前衬平。3、安装控制采用“双线法”。即挂上口线及前立面线，立沿石顶面及立面均附线，质量控制标准：直顺度5mm，相邻块高差1mm，顶面高程5mm。4、缝宽控制采用“卡缝法”。即在安装好的立沿石缝内用厚度与要求缝宽一致的垫片卡紧，并至少在连续三块立沿石缝内同时卡紧，保持缝宽不变，质量控制标准1mm。5、后背混凝土必须支模板浇筑。应保证线形直顺，上口平直。6、立沿石与路面结构之间的缝隙必须嵌填密实。小于3cm用砂浆，大于3cm用细石混凝土，用“钎探法”检测密实度，顶面与沥青中面层相平。7

2、、安装过程中应采用长度模数进行控制，减少切割拼接现象。8、路口圆头应采用设计要求的曲线半径立沿石安装。严禁用直线沿石切断拼装，路口圆头立沿石应美观对称。9、提前考虑检查井的避让原则，保证立沿石连续。确实无法避让的，安装就高不就低，慢行一体同断面时，直接顶井框安装。10、应保证立沿石的色差均匀一致，保证观感质量。11、在沥青摊铺过程中，采取严密的覆盖措施进行防护，禁止沥青、油料等污染。12、沥青上面层摊铺前应将污染、损坏、变形的立沿石更换或整修。（二）检查井井盖安装1、公司推广应用“整体浇筑钢筋混凝土加固井圈”施工工艺。要求快车道、慢车道全部采用，在沥青上面层施工前完成（保证混凝土强度满足沥青施

3、工要求）。2、基坑切割、人工凿挖成规范的圆形。直径为1.7m（新建道路可适当减小），开挖应采用风镐破除，禁止采用油锤。为保证便于开挖，在水稳基层施工中推广井位处材料“置换法”。3、井口长高应考虑井口高度与加固混凝土的关系。井口应砌筑规范，尺寸准确，井口周围采用低标号混凝土回填密实、平整。4、钢筋骨架按设计加工成规范的圆形，骨架安装应与井口位置吻合，保证保护层厚度；骨架应牢固，混凝土浇筑时应避免踩踏造成变形。基坑内因井上浮盖板较高而无法安装钢筋骨架的，可安装钢筋网片，井周围设加强钢筋。混凝土浇筑前井圈周围应安装足够的锚固钢筋。5、制作牢固、适用的圆形井口模板和支撑，应便于安装和拆除。6、井圈安装

4、可卸下井盖后与内模固定在一起，井圈与钢筋骨架连接牢固，便于井盖安装、调整一次到位。7、井圈固定采用“悬吊法”。采用两根方木或设计专用工具悬挂并固定井圈，采用方便可行的调平方法进行调整。8、井盖的安装方向应综合考虑井盖上的字体方向（与车辆行驶方向一致）、踏步安装方向（与开启方向垂直）、带轴井盖的开启方向（与车辆行驶方向相反）、管线疏通及穿线方向（与井盖开启方向垂直）等。9、采用“十字法”控制井圈安装高程。纵向拉8米线，横向拉与摊铺机宽度相等长度线。井圈高程应与路面高程、坡度一致，应根据沥青摊铺方式和宽度、立（平）沿石高度等确定。质量控制标准为0，+3mm。10、加固采用C25商品混凝土，混凝土上

5、平与与沥青中面层相齐。混凝土必须振捣密实，抹压平整；为保证浇筑质量，加固混凝土要求为不抹面的清水墙。11、混凝土浇筑要求抹面压光。混凝土终凝后，将混凝土表面浮浆清除或拉毛，同时将井框、周围路面清理干净。12、井框、井盖应配套使用；井盖带转轴的，应将转轴焊死，防止此处沥青损坏。13、井盖安装后暂不进行沥青上面层摊铺的，可在浇筑混凝土后采用砂浆（或混凝土）进行井盖周围顺坡，沥青上面层摊铺前剔除。14、井盖安装高程必须“全检”，必须在混凝土浇筑过程中随时复核，并及时调整，保证一次合格。对高程不合格的坚决返工，重新加固，不允许井周局部处理。15、井内清理必须彻底，管内、管口，井内、井壁、流槽上、踏步上

6、，各部位都应清理干净。井框内及周围也应清理干净，保证井盖安装吻合、井框与沥青结合紧密。（三）雨水斗施工1、雨水斗砌筑和雨水支、连管安装在上基层施工前完成，沥青中面层完成后开挖进行井箅安装。在施工条件允许的情况下，建议雨水斗砌筑也在沥青中面层完成后进行。2、应保证雨水斗位置准确。因变更等造成雨水斗在路口处的应考虑迁移或加固；路口处雨水斗位置必须设在最低点；雨水斗周围路面应形成规范的簸箕口形状，保证收水效果。3、根据施工经验调整雨水斗的尺寸。井内壁距立沿石边线为140 mm；井内尺寸双箅为400mm宽，双箅长度1480mm；井框与路面高差为10mm。4、开挖尺寸略大于雨水斗外轮廓尺寸（废槽应不大于

7、30cm），雨水斗处培制土模的，应将土模影响的区域全部清理干净，消除结构层夹层现象；支管、连接管沟槽宽度应保证回填质量的要求。5、支管、连接管管口与井内壁应保持平齐，外露长度不大于2cm；斜接入的管口按角度连接，保证管体最大承重效果，严禁随意截断管节或管口破损、不规则。6、雨水井箅安装应采用“整体浇筑钢筋混凝土加固井圈”施工工艺，并设置构造钢筋和锚固钢筋。7、设计专用内模，混凝土应振捣密实，拆模后应保证清水混凝土表面平整、光洁，与井箅内框及内抹面上下平齐、垂直吻合。8、混凝土浇筑完后，雨水斗井框应全部外露，保证沥青上面层厚度，锚固钢筋应低于井框上平。9、雨水井箅应质量合格，配套使用，防盗装置安

8、装牢固。设转轴的应方向正确。10、井箅周围全部为沥青面层，沥青面层应与构筑物结合紧密、细部碾压密实。（四）人行道花砖1、基层一般与慢车道同时施工（慢行一体），基层的高程和平整度应符合要求，局部坑洼需提前衬平，严禁砂浆超厚填补。2、质量控制标准：平整度3mm，直顺度5mm，相邻块高差1mm，井盖与路面高差4mm。3、半成品质量应符合标准要求，禁止水泥浆、沥青、油料等污染，无超过标准的缺边掉角及断裂现象。4、铺装前必须先安装标准砖（根据花砖的实际尺寸打墒），采用“双线纵铺法”，即：横线不动，移纵线逐行铺砌（用砖的棱角附线）。5、砂浆为干硬砂浆，机械拌和均匀；砂应过筛后使用，砂浆必须平整满铺，锤击密

9、实。铺装应平整、稳固，无翘动现象；筛砂灌缝，必须饱满、密实。6、必须一次成活，及时采用细砂灌缝，加强成品防护，避免局部整修。7、根据砖尺寸及实际模数调整缝宽，应保证纵横缝均匀、直顺。8、检查井等障碍物及宽度不足的部位切割花砖铺装，采用水泥砂灌缝。9、无障碍设计应符合规范要求，盲道铺装（提前查看现场情况，确保盲道实际位置上的障碍物最少）应规范并满足功能要求，遇障碍物时转弯铺装应规范、美观。（五）路口1、小型出入口的路面结构应与主车道相同，不宜用混凝土浇筑。2、应根据实际情况确定路口形式，并由设计单位认可。3、路口的顺接位置应提前确定（界限），沥青摊铺（联机）形式与井盖安装控制应保持一致，方格网高

10、程只作为参考。4、路口接顺，坡度符合要求，变坡位置准确，无积水现象，尽量消除顺接端的破损和不平整现象，保证路面排水和行车舒适的要求。（六）横穿管线1、避免基层完成后的刨掘破坏，横穿管线尽量放置在基层以下，并在上基层施工前完成；2、管线沟槽必须线形直顺，槽壁应平整密实；管底垫层应平整密实，管底无空隙。3、保证管道胸腔部分工作宽度，回填前必须清理彻底，管道回填尤其是胸腔部分必须压实，要起到保护管道的作用。4、采用柔性管道时，应选用易压实的材料，一般为石屑粉（水泥），分层回填密实，多孔管道之间的缝隙应填充密实，不宜用混凝土浇筑。5、在道路基层施工前，对所有强、弱电管线按专业标准进行验收。管道必须全部

11、试通合格；管道排列整齐，管口与井壁平齐，未使用的管口应封堵严密；（七）沥青面层摊铺1、沥青下面层摊铺前应保证道路基层的完整性和平整度（高程），下面层必须采用挂线控制摊铺高程，也可建立一个构筑物（如立沿石垫层）作为控制基准。2、沥青中面层可采用平衡梁作为摊铺控制，保厚度和平整度。沥青下、中面层完成后进行立沿石安装，立沿石高程可根据实际路面高程进行适当调整；检查井井盖、雨水井箅的加固安装，应保证摊铺时的混凝土强度。3、施工交底：井盖安装前，汇通公司将摊铺方式（联机形式、摊铺方向等）向施工分公司交底；沥青施工前，施工分公司将道路各部位尺寸线、高程向汇通公司交底。4、清理（铣刨）：沥青摊铺前，必须拉线

12、检测基层（即沥青中、下面层）与摊铺控制高程的误差，不能保证沥青上面层厚度的，由汇通分公司与施工分公司共同划定范围进行铣刨。清理应采用高压水冲洗或鼓风机吹净，边角、细节部位的清理应作为检查重点。不允许有水泥浆、尘土、泥垢、水及其它垃圾。5、成品防护：对附属构筑物及道路其他设施进行保护，防止沥青和油料的污染，沥青摊铺过程中井盖刷涂柴油应均匀适量，雨水斗采用帆布覆盖，防止沥青料落入。6、交通组织：施工分公司负责沥青摊铺整个过程中的交通组织，包括路口围挡封闭、交通疏导、路面保护等，提前在媒体上发布消息，道路沿线发放公告信，安放公示牌和绕行标志。7、沥青拌和站必须保证到场的沥青混合料质量合格，出现材料质

13、量问题由汇通公司承担。8、加强沥青混合料的出厂、摊铺、碾压等阶段的温度控制，避免造成松散、脱落现象。9、沥青上面层摊铺以保证整体平整度为根本，兼顾井盖周围顺接质量。压实及时到位，消除明显轮迹；附属构筑物的顺接应避免较大高差（沥青应略高于附属构筑物上平），防止边角被碾压破坏。10、沥青上面层摊铺碾压完成后，需加强防护，避免车辆碾压破坏，根据要求开放交通。（八）桥梁工程1、墩台：混凝土表面应平整、光洁，无裂纹、露筋。麻面、气泡等现象在拆模后及时进行修复，对拉螺栓孔封堵严密、牢固，并注意形状统一美观，钢丝头清理彻底。2、支座：垫石采用环氧树脂砂浆，严格按配合比拌制；支座安装平整稳定、受力均匀，注意安

14、装方向及坡度；滑动面位置准确、平整光滑。3、梁板预制：底模制作充分考虑预拱度、承载力、张拉、观感、脱模等因素；采用气囊作为芯模的，注意高温施工时的气压调节，避免膨胀造成的裂缝现象；U形钢筋安装位置准确一致，为伸缩缝施工提供保证。4、梁板安装：提前定位，顺序吊装、平稳就位，与支座密贴。铰缝钢筋全部外露并连接有效，端面应整齐、直顺；板间缝隙均匀，封堵严密，外露面平整；铺装层混凝土重视浇筑质量，控制好高程、横坡和平整度，养护到位、防止裂缝。5、现浇梁板：预应力孔道定位准确、安装牢固；钢筋连接规范，保护层垫块坚固、有效；模内尺寸准确，底模清理干净；预埋件、预留孔位置准确，安装严密；混凝土匀质、工作性好

15、，振捣充分、密实，细部处理到位，施工缝接茬凿毛规范、清理彻底；预应力张拉控制准确，孔道压浆操作规范。6、伸缩缝：预留范围小于浇筑尺寸，采用低标号混凝土硬化，保证沥青铺装平整、密实；沥青面层切割直顺、保护有效，基槽边角整齐、清理彻底；预埋钢筋调整到位，与伸缩缝钢筋连接有效；伸缩缝位置准确、安装牢固、缝宽适合，焊接操作考虑环境（气温）影响；混凝土采取防裂缝措施，浇筑密实，与路面结合紧密，成品防护到位；止水带安装有效，缝内清理干净。7、地袱、栏杆：采用定型钢模板浇筑混凝土，线形直顺、棱角美观，混凝土平整、光洁。栏杆安装平直、牢固，细节处理精细。8、桥梁总体：整体线形美观，与相接道路顺接到位；过桥管道安装不影响桥梁结构及外观质量；混凝土结构表面平整、光洁，无水泥浆、水渍、油料等污染。