大桥梁板预制施工组织设计文档格式.docx
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一、组织机构
我部按照施工进度、工程质量和安全文明施工等方面的要求，组建两个桥梁作业队、一个混凝土集中拌和站。
对其施工，增强现场材料、设备、人员等的管理，确保工程优质、安全、快速地完成。
项目部及施工队主要人员组织为：
序号
职务
人员配备数量
1
项目经理
1人
2
项目副经理
2人
3
项目技术负责人
4
桥梁工程师
3人
5
质检工程师
6
测量工程师
7
试验工程师
5人
8
机械工程师
9
计划统计负责人
10
专职安全员
11
财务负责人
12
合同计量负责人
15
桥梁作业队负责人
16
桥梁作业队队长
17
混凝土拌和站负责人
组织机构图
二、施工任务的安排
桥梁三队：
负责某某预制场T梁预制、安装。
施工队负责人：
郭青中，质检员：
王建斌、周延江。
拌和楼作业队：
负责该桥砼的拌和、运输、灌注施工。
三、进场主要机械设备
进场主要机械设备：
100T龙门吊1台，25T吊车1台，张拉设备2套，压浆机1台，混凝土罐车7辆，混凝土搅拌站3座。
其余机械设备详见附表。
四、施工材料
本分项工程采用的材料有钢筋、水泥、碎石、砂,其产地及品牌见下表:
材料名称
产地
生产厂家、品牌
执行标准
钢筋
通化
抚顺
通化钢铁厂
抚顺新抚钢铁厂
GB/T228-2002
GB/T232-1999
水泥
大连
大连小野田、华日
JTJE30-2005-
砂
开源
开原清河
JTJE42-2005
碎石
康平
康平西关大兴屯
第三章、施工方案及施工方式
一、预备工作
一、测量、实验仪器设备预备。
测量仪器完备，经校核知足施工要求。
中心实验室人员到位，设备配备，校核完成，通过临时资质验证。
二、组建施工现场管理机构，现场办公。
施工技术和管理人员到位，组织岗前培训学习，进行业务分工，制定职位职责和质量、安全管理目标，做到管理人员、技术人员和一线作业工人，各司其职，政令畅通。
3、组织各个作业队召开技术交底会，内容包括：
设计图纸、施工方案、任务分工、操作细则、工艺流程、质量目标、工期目标、安全文明施工办法等，让全部施工人员目标明确，任务明确，标准明确，责任明确，全心全力投入施工。
二、施工方案及施工方式
辽河特大桥30米预制T梁共168片，预制梁均在预制场集中预制。
（一）预制场地布置及人员组织
某某预制场设置于某某大桥第11跨（桩号K67+~K67+）左侧，总占地亩，其中预制区亩，存梁区亩，钢筋加工区亩，生活区亩，施工便道亩，负责预制某某大桥168榀30mT梁，配备管理人员8人，操作工人90人，30mT梁模板6套，预制台座40个，1个25t汽车吊用于板梁模板的安装、拆卸和砼的浇筑，1个100t龙门吊运梁、并架设第11跨T梁；
配备1台架桥机架设该桥T梁，采取边预制边架设。
计划于06年4月～06年7月完成该桥T梁预制、安装。
T梁预制场包括以下设施：
制作台座、水电线路、提梁龙门及轨道、排水沟管、模板机具寄存区、钢筋预应力钢材加工区等。
每一个预制场预制、安装各设工长一名，技术主管一名，技术员2名。
配备六个作业班组：
起重组，钢结构加工组，钢筋组，张拉组，模板组，砼组。
其中模板组负责模板拼装调校，起重组负责梁板模板的吊安及梁板吊装就位工作；
钢结构加工组负责各类钢结构加工和焊接工作；
钢筋组负责梁板钢筋的加工制作和钢筋的现场绑扎；
张拉组负责梁板预应力管道、锚垫板的安装和钢绞线穿束、张拉、压浆；
砼组负责T梁砼的振捣及养护，后方各部门及班组配合施工。
（二）预制场建设
一、清除场地表层浮土，在场地周围挖出排水沟,以利于排水。
二、用装载机对整个场地进行平整，用压路机来回碾压密实。
3、开挖张拉台座端部刚性扩大基础范围内的土并铺一层50cm的砂砾垫层，绑扎基础钢筋，安装侧模，浇筑刚性扩大基础砼。
在距台座端头109cm的位置预留30cmx30cm（宽x高）的槽口，用于T梁起吊时穿插钢丝绳。
在基础开挖时，为了不破坏原有地层，要求采用人工开挖。
4、台座施工
（1）在台座位置浇筑一层20cm厚120cm宽的C15混凝土基础。
在浇筑基础时，注意修整场内排水沟。
（2）待基础砼强度知足要求后，放出台座边线，挂线、支模，定位侧模预留拉杆孔，混凝土浇筑。
在台座双侧预埋∠4角钢，用于连接底模。
同时对于30mT梁台座，台座中部设置的预拱度，向两头按二次抛物线设置。
（3）待台座混凝土强度知足要求时，准确安装底模。
底模为6mm厚钢板。
在底模安装时，注意调整底模平整度，尽可能减少对其施焊，避免热变形，并要求以后每利用一次均进行调整，同时在台座中部位置设置一条1cm宽断缝。
（4）在预留槽位置用δ=20mm钢板作为底模。
长度为55cm，宽，两头别离搭接台座15cm、10cm。
（5）在台座端部到预留槽之间设置一块活动钢板，按照图纸要求在施工梁板支座预埋钢板时另行调整其相对标高。
五、台座施工完毕后，浇注一层10cm厚C15砼地坪，并注意排水沟的设置。
六、100t龙门吊设计安装
为知足预制场内T梁转运和T梁模板安装拆除等工作的需要，在招苏河大桥预制场设置一台设计吊重为100t的龙门吊。
该龙门吊用贝雷架组拼而成，四排单层，净跨径为33m，净高度约为，总宽度为6m，每台自重约40t，还有行走系统、吊运系统、电控系统部份组成，
（1）、龙门轨道
第一放出龙门吊轨道位置，开挖基坑20cm深，100cm宽，在基坑内铺设40cm厚的碎石基层，高出地面20cm。
在碎石基层上每隔50cm布置一根80cm长15cm宽枕木，然后由测量放出钢轨布置方向线，按照方向线铺设P43钢轨，钢轨枕木下碎石必需填充密实。
（2）、龙门吊安装及试吊
第一将行走系统吊于钢轨之上临时固定、焊接底座。
在地面上别离拼装龙门吊的两个立柱及横梁，先用25t汽车吊将两立柱吊于底座上临时固定，再用两台汽车吊抬吊横梁在空中，与立柱对接，安装好内外斜撑，待立柱与横梁安装完毕后，即进行吊运系统与电控系统的安装。
待各部份安装完成后，须对龙门吊进行试吊，对龙门吊的各个工作状态进行全面观测，一旦发觉问题及时处置，将隐患消灭在正式吊装之前。
龙门吊的试吊荷载为设计吊重的倍。
（3）、吊安装安全办法
龙门吊安装属高空作业，严格依照高空作业的有关安全规定操作，在工作场周围的脚手架上应满铺脚手板，且周围须悬挂安全网，操作必需系安全带，整个安装进程统一指挥，不能盲目作业。
（三）30m预应力砼T梁预制
一、施工工艺
本特大桥30m预应力T梁预制场统一预制。
T梁模板采用钢模，保证足够的强度、刚度和稳固性。
所有预应力波纹管采用外购钢带现场波纹管机卷制。
砼施工时振捣采用附着式和插入式振捣器两种方式配合进行。
预应力T梁砼龄期满10天以上及砼强度达设计值100%时，且持续饱水养护7天方可进行张拉。
二、详细方式和工作程序
（1）施工工艺流程：
预制场建设
100t龙门吊拼装、验收
台座及底模安装
T梁钢筋加工、安装
预应力管道施工
拆模养生
预应力张拉、压浆
移梁存放
（2）施工要点
①模板工程：
T梁模板采用工厂制作加工，为保证T梁的外观质量，模板必需有足够大的强度、刚度和稳固性。
T梁模板采用5mm钢板作面板，型钢为骨架，对拉螺杆采用Φ20圆钢制作，共两层，布置在T梁的底板上和顶板上。
T梁的底模采用6mm钢板作面板，直接铺在砼台座上。
T梁侧模与翼缘板底模加工成整体，以横隔板为界，分块加工制成。
横隔板之间的大块侧模为方便拆除，每块分为两小块加工而成，安装时整体安装，拆模时分开拆除，模板接缝采用Φ16螺栓连接。
侧模板每端比T梁长20cm，以方便支立堵头模板。
T梁堵头模板由紧贴于T梁端部锚垫板的面板及骨架组成。
主要起封堵梁端，控制纵向钢束锚垫板的位置的作用。
T梁翼缘板侧模由于有伸出钢筋，分二块制作而成，预留钢筋缺口，以便钢筋伸出。
T梁横隔板侧模预先固定在T梁侧模上，待其安装好后，用螺栓将横隔板堵头固定在侧模上。
T梁模板制作要求，面板平整、光洁、无凸凹缺点，平整度误差不大于1mm（用2m靠尺量），板面翘曲度不大于0.5mm，模板接缝高差不大于1mm。
模板安装牢固稳固不变形，拼缝周密不漏浆。
并严格控制模板几何尺寸在设计和规范要求内。
模板上涂方便脱模而不污染模板的脱模剂，保证脱模后的砼外观完好、光洁。
模板构造示用意见下图。
②钢筋工程：
T梁普通钢筋为构造钢筋，加工和绑扎严格按设计和规范要求执行，若是碰到与T梁预应力管道冲突时可适当移动普通钢筋，保证预应力管道位置准确。
特别注意预埋墩顶持续侧的伸出钢筋及孔道位置。
T梁普通钢筋直接在底模上绑扎成型。
钢筋的尺寸、数量、间距、位置知足设计及规范要求，并布置足够的塑料垫块，以保证T梁钢筋的保护层厚度。
支座预埋钢板在钢筋绑扎前预先安装在底模上，并按设计要求调整其横纵坡。
安装时要求位置准确，固定牢固。
横隔板预留钢筋安装顺直，位置准确，焊接达到规范技术要求。
③预应力工程
30mT梁每片T梁布置正弯矩纵向预应力束3束，采用外径Φ87mm和Φ97mm的波纹管成孔，锚具为OVM15－八、OVM15-9，OVM15-10群锚体系。
另外在T梁墩顶持续侧设置负弯矩预应力束4束纵向钢束，锚具采用BM15－5型，在T梁安装后张拉。
预应力管道施工严格按设计的坐标安装并定位牢固，不行偏移，定位钢筋间距控制在50～60cm之间。
波纹管接头必需连接靠得住，并利用粘胶带将接头缠裹密实不得漏浆，锚垫板中心线与波纹管必需维持垂直，位置准确牢固，密贴于堵头模板上，压浆孔利用海绵塞住，以避免漏浆堵塞。
为保证穿束顺利，在T梁砼浇注前，将钢绞线穿入波纹管内（墩顶持续钢束管道除外）。
钢绞线采用人工穿束，钢绞线穿入波纹管内严格保护，严禁电弧焊。
④砼工程
T梁砼用砼运输车自拌和站运到施工现场，利用浇砼龙门吊上安装的10t电动葫芦提升料斗移动，浇注砼。
T梁砼强度为C50，配合比实验室试肯定，砼必需知足强度和外观要求，专门是水泥和外加剂的性能要严格控制。
砼要求和易性好，坍落度控制在8～12cm。
初凝时刻在6～8小时以上。
并依照规范要求留置试块。
T梁砼振捣采用附着式和插入式振捣器两种方式配合进行。
T梁侧模上布设150HZ高频快装外部式振捣器，该振捣器体积小，激振频率高（150Hz/S），激振力
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