EN10111doc.docx
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EN10111doc
2002年9月
9
1:
（）
EN1011-1：
I998+A1：
2002
欧洲标准EN1011-1：
1998及CEN分发的修改A1：
2002具有德国标准的地位.
欧洲标准EN1011-1由CEN/TC121“焊接”技术委员会的S4C“焊接质量管理”分会制订。
主管徳国标准协会工作的是焊接技术标准委员会（NAS）中的AA-41“焊接质灵保证管理”工作委员会。
从辅助，但不是从负贞说明意义上讲.推荐标准是以证实是可靠的焊接技术实践为墓础。
为了综介普遍仃效的金属材料焊接，汇编了这些推荐标准，因此各实行标准中的可比较的说明能与本专业标准联系起來。
本标准日前由8部分组成（见前言）<>
已修改的地方在标准止文中用竖线标记。
第2节引用的欧洲标准用相同编号作为DINEN标准发行。
相对DINEN1011-1：
1998-04,本版次作了如下修改:
a）全部采纳了EN1011・1：
1998/41：
2002的修改内容；
b）增加了第2节.
以前的版次
DINEN1011-1：
1998-04e
本欧洲标准由CENfTC121“焊接”技术委员会制订.从菟秘书处DS可获取此标准.
木欧洲标准JV冇国家标准的同等地位-1998年8月之前可用相同文本发行.或予以承认.对J：
某些与本欧洲标准相抵触的国家标准应J-1998年8月Z前收回（取消）。
本欧洲标准由以卜迪部分组成：
笫1部分：
电弧焊接的-般说明
笫2部分：
铁索体钢的电弧焊接
第3部分：
不锈钢的电弧焊接
第4部分：
铝和铝合金的电弧焊接
第5部分：
复合钢板的电弧焊接
第6部分：
激光焊
第7部分：
电子射线焊
第8部分：
铸铁的焊接
按CEN/CENELEC议爭规程本欧洲标准具冇卜'列国家的国标地位：
比利时、丹麦、徳国、法国、芬兰、希腊、爱尔兰、冰岛、意人利、卢森堡、马耳他、荷兰、挪威、奥地利、葡萄牙、瑞典、瑞士、捷克和英国。
A1
木文献EN1011-1：
1998/A1：
2002rhCEN/TC121“焊接”技术委员会编写，可从秘书处获得木文献.
X4EN1011-1：
1998的修改几•冇国家标准相同的地位.在2002年11月Z前可全文发行.或承认：
在202年11J1Z前应收回与此相抵触的某些国家标准。
本文献宙欧洲委员会和欧洲门宙贸易区的代衷参与卜制订.并支持EN规程的原则耍求。
与EU规程的关系见属/本标准组成部分的附录ZAc
按CEN/CENELEC议事规程.釆川的欧洲标准八有各成员国国际的地位。
木欧洲标准由儿部分组成，以便能包括按欧洲标准生产的金朋材料的焊接，种方式.
木标准给出了焊接技术生产和监怦的一般指导。
详细介绍了可能出现的负面影响以及避免这些负而影响的方法。
即使实行标准和结构设计规定能包括附加要求.本标准一般都能用「并且介适J洛种方式的金屈材料的熔焊。
本标准的其他部分包括了其他信息，但未包括焊接中允许的结构应力、试验方式和计值分类，因为这些与生产条件仃关。
仃关这方面的详细介绍可参阅相应的实行标准和结构设计规定。
制订本标准的前提是.指定了很合适的、训I练竹索的和经验丰富的工作人员，以满足标准的条件。
木标准包括了对所冇生产方式（例如铸造、轨制、控制、锻造）生产的金属材料的熔焊的一般说明。
在EN1011的这部分标准中所介绍的焊接工序和工艺并不是都可用r所仃材料，对J•特殊材料.在本标准的相应部分给出了附加信息。
EN287-1焊E的考试——熔焊——第1部分：
钢
EN287-2焊工的考试——熔焊——第2部分：
铝和铝合金
ENISO9606-3（ISO9606-3）焊工的考试——熔焊——第3部分：
铜和铜合金
ENISO96-6-4仃SO9606-4）焊工的考试——焊——第4部分：
谋和線合金
ENISO9605-5（ISO9606-5）焊工的考试——V}——第5部分：
钛和钛介金
EN282-2金属材料焊接方法的耍求和承认一第2部分：
焊接说明
EN439焊接添加材料——弧焊和气割的保护7体
EN729-1焊接技术的质磺耍求——金属材料的熔焊——第1部分：
选样和使用规则
EN729-2悍接技术的质吊嘤求——金属材料的熔焊一第2部分：
广泛的质晟耍求
EN729-3焊接技术的质杲耍求一金属材料的熔焊一第3部分：
标准的质吊嘤求
EN729-4焊接技术的质最耍求一金属材料的熔焊一第4部分：
基本的质杲耍求
EN1418焊丁——金屈材料熔焊装置、电阴焊、全机械化和自动化焊接装置的操作考试
EN22533焊缝——图上的表示符号（ISO255：
1992）
ENISO4063焊接和性质相似的！
••序——丁序和序兮明细表
ENISO13916（ISO13916：
1996）焊接——预热温度、中间层温度和保持温度测吊说明
卜列概念适用本标准的使用:
经电极流通的电流强度。
触针或焊条架和匸件之间的电压差.
务层焊接中和直接卜•一道焊缝焊接之前毗邻母材屮的温度。
焊接时导入焊接范川中的单位长度的热能帚。
直接在每•焊接过程Z前工件焊接范IM•!
＞的温度。
送入焊接屮的热能晟和电弧所需电能晁Z间的比。
U
焊池前进速度。
焊接范围中的不均匀性和其他有害影响。
在焊接连接开始时焊接金屈能包括整个横截面的金属件。
在焊接完毕时焊接金屈能包括整个横截而的金属件。
每-•单位时间所用的焊条长度。
在生产焊缝时所用的材料及添加料、焊药和气体。
缩写和符号
名称
单位
I
电流强度
A
k
热效率
"9-
1
焊缝长度
mm
Q
导入的热最
KJ/mm
d
工件厚度
mm
Ti
中间层温度
•C
L
预热温度
r
U
电弧电压
V
V
焊接速度
mm/s
Wf
焊条前进速度
mm/min或m/min
WPS
焊接指南
合同必须包括焊接所需的信息，如果制造厂选择了质杲保证系统，这些信息賊与EN729相血的部分一致（见附录A其他信息）・
存放和搬送不紂给母材帯來不利的影响。
木标准包括通过按ENISO4063规定的焊接法之一，或通过这些方法的组合实施的焊接.
111电弧手工焊
114用包药焊条的金属一电弧焊
12埋弧焊
131金属惰性气体保护焊：
MIG焊
135金属活性气体保护焊；MAG焊
136用包药焊条的金属活性气体保护焊
137用包药焊条的金属惰性气体保护焊
141儕极惰性气体保护焊；WIG焊
15等离子焊
贰他焊接法按介同规定。
焊接添加料必须符介相应的欧洲标准标记。
应按其专门的用途來选择焊接添加材料.例如对接方式、焊接位置和所要求的特性.以便满足生产条件。
必须注意制造厂/供货商给出的任何一些特殊说明。
在有些情况屮可以不用添加料的焊接。
、
所冇焊接添加料必须仔细地和与按相应标准和/或制造厂/供货商的推荐进行存放和搬送"如果焊条、焊丝、焊药等等或其包装上指出冇损坏或损伤.就不得使用.
损坏或损伤的例子如焊条仃裂纹或药皮剥离、焊丝或焊芯生锈或污染、保护层脱落或损坏。
交回库存的焊接添加料.在重新使用Z前应注恿与制造厂/供货商的建议相符介。
生产厂应对焊接乍间的生产能力负贵。
辅助装置必须适介「所使用的焊接方法。
焊接乍间必须定期检資.
所冇与焊接冇关的电气装置必须冇相应的接地保护。
与工件连接的焊接电流冋流导线必须冇相应的截而积.连接耍尽可能徹近焊接地点。
测磺焊接参数的仪器仪表必须是可用的.即可以是悍接装且的i部分.或者是便携式仪器仪衷。
参数可以是电狐电压、焊接电流、焊条前进速度、焊接速度、保护气体和根部保护气体的流
鼠、母材和焊接金属的温度.
制造装置必须防护不利的夭气条件,例如风、雨、雪和过堂风，应保持干燥。
制造设备必须符合生产任务。
必须采取合适的防护措施，防止其他材料的污染。
表面必须干燥、无冷凝液以及其他影响焊接质吊:
的其他材料。
如佇必耍.在使用前耍清洁成形1其、夹其以及转盘和翻转装置。
在使用保护气体焊接方法时•焊接范期必须防护过堂风和其他空气流动的影响。
既使空气流动速度很小.也可能吹散保护气体.所以焊接范用必须防护这些影响。
如果焊池要用保护气体保险的话.为防止背面氧化，必须使用按EN349的介适气体来保护焊缝底部。
必须规定所仃焊缝的说明.例如对接方式（可获得不透焊的接头）、坡II角度和间隙.以便能使用介适的炸接方法.宙焊接说明和焊接方法组合得出的能满足结构设汁耍求的连接。
焊池保护的插入材料必须与悍接添加材料和母材的治金学和容。
焊池保护也町是结构的组成部分，或附加部分。
焊池保护必须厚.不致使焊接烧穿。
作为焊池保护的底用选用的材料必须避免对母材和焊接金厲的影响。
本标准的相应部分作了进一步说明。
完全透焊的対接焊缝的两侧焊接.在使用某些焊接方法时町以不用勾缝、打磨或用锥刀再加丁•・但如果不能全部焊透的话.在背面开始焊接Z前，第一道焊缝的底侧必须用介适的方浓加匸・貢到材料无可指责为止。
在任何情况卜一・采用合适的无损伤试验方法來确认材料无暇疵是明钢的。
如无其他规定，在使用角焊缝时，被连接的棱边和衣面的间隙必须尽可能小。
焊接好的角焊缝的尺寸不得小规定值。
分别按介理性•耍淸处标出焊缝厚度和宽度，此时要注意使用深熔焊或附加的理缝制备。
焊缝侧而必须冇相应焊接方法所要求的椿度范用。
表面和棱边必须无裂纹和缺II。
制备焊缝时出现的不规则（不均匀）性.可用设计所规定的
方法來改进。
注：
参见相应的焊缝制备欧洲标准。
被焊件的组装焊接接头必须是焊「•或操作「•能接近的和看淸楚的.如可能的话•耍使用夹R以及转盘和翻转装置，使Z能仃瑕合适的焊接位置。
组装和焊接顺序必须使全部焊接作业符合相应的耍求。
（见附录A）。
为使变形（弯曲）和/或内应力最小，建议先制好焊接搭接或预弯曲结构件.和/或规定好焊接顺序，以便能控制弯曲变形和收缩变形.
必须按ENISO13916规圧测彊温度和获得其他信息。
预热温度和屮间层温度的各数据与材料观泄灯关。
本标准的相应部分对此作了规定。
如果需耍.就必须使用定位焊.使结构件在焊接中保持正确位置。
在相应的悍接说明（WPS）或真他资料中规定了并定位焊缝的长度及焊点数吊，使用全机械化或fl动化焊接方法时.必须遵守WPS屮关丁•定位焊的条件。
必须按规定焊接顺序实施定位焊，以减小收缩利能很好组装。
如果定位焊纳入焊接连接中，定位焊的形状必须适介J：
与最后焊缝的连接（结介）。
定位焊必须山认可的焊工來作业。
定位焊的焊接金属中必须无裂纹和其他不允许的不均匀性.在最后焊接之忆必须彻底消洁。
定位焊如有裂纹或其他不均匀性，如冷态（低温）起动和焊II裂纹，在焊接之前必须去除。
所有不熔入最终焊接的定位焊必须去除。
如來总装或组装方法耍求暂时使用组装辅助方仏.那么这些辅助方法必须容易拆除.且不损害结构件。
必须注意暂时使用的辅助方法的位豐。
辅助方法的材料和所用的焊接添加材料必须与母材相容。
如果焊缝说明了要求临时组装辅助方法，那么这些辅助方法必须与说明一致。
应保证只能按规定进行焊接•应避免不利的影响.例如应力增加和/或有收缩应力。
在拆除临时的组装辅助方法后.母材的表面必须仔细打除。
如令必耍•应检验表面.材料上是否令不允许的不均匀性。
如果需要有焊接起始和完毕处的金属件,那么他们所用的材料与焊接制造中所用的材料必须一致。
厚度和焊缝制备必须与连接屮用的厚度和焊纽制备和同。
焊接起始和完毕处的金属部件必须有足够的长度.以保证焊缝开始和结束时产生的不均匀性包含在这些金属屮。
（）
电弧每次
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