EN10111doc.docx

1、EN10111doc2002年9月91 : ( )EN 1011-1： I998+A1： 2002欧洲标准EN1011-1： 1998及CEN分发的修改A1： 2002具有德国标准的地位.欧洲标准EN1011-1由CEN/TC 121 “焊接”技术委员会的S4C “焊接质量管理”分会制订。 主管徳国标准协会工作的是焊接技术标准委员会（NAS）中的AA -41 “焊接质灵保证管理”工 作委员会。从辅助，但不是从负贞说明意义上讲.推荐标准是以证实是可靠的焊接技术实践为墓础。为 了综介普遍仃效的金属材料焊接，汇编了这些推荐标准，因此各实行标准中的可比较的说明能与 本专业标准联系起來。本标准日前由8部

2、分组成（见前言）已修改的地方在标准止文中用竖线标记。第2节引用的欧洲标准用相同编号作为DIN EN标准发行。相对DIN EN 1011-1： 1998-04,本版次作了如下修改:a） 全部采纳了 EN 10111： 1998/41： 2002的修改内容；b） 增加了第2节.以前的版次DIN EN 1011-1： 1998-04 e本欧洲标准由CENfTC 121 “焊接”技术委员会制订.从菟秘书处DS可获取此标准.木欧洲标准JV冇国家标准的同等地位-1998年8月之前可用相同文本发行.或予以承认. 对J：某些与本欧洲标准相抵触的国家标准应J- 1998年8月Z前收回（取消）。本欧洲标准由以卜迪

3、部分组成：笫1部分：电弧焊接的-般说明笫2部分：铁索体钢的电弧焊接第3部分：不锈钢的电弧焊接第4部分：铝和铝合金的电弧焊接第5部分：复合钢板的电弧焊接第6部分：激光焊第7部分：电子射线焊第8部分：铸铁的焊接按CEN/CEN ELEC议爭规程本欧洲标准具冇卜列国家的国标地位：比利时、丹麦、徳国、 法国、芬兰、希腊、爱尔兰、冰岛、意人利、卢森堡、马耳他、荷兰、挪威、奥地利、葡萄牙、 瑞典、瑞士、捷克和英国。A1木文献EN1011-1： 1998/A1： 2002 rh CEN/TC 121 “焊接”技术委员会编写，可从秘书处获 得木文献.X4EN1011-1： 1998的修改几冇国家标准相同的地位

4、.在2002年11月Z前可全文发行.或 承认：在202年11 J1Z前应收回与此相抵触的某些国家标准。本文献宙欧洲委员会和欧洲门宙贸易区的代衷参与卜制订.并支持EN规程的原则耍求。与EU规程的关系见属/本标准组成部分的附录ZAc按CEN/CEN ELEC议事规程.釆川的欧洲标准八有各成员国国际的地位。木欧洲标准由儿部分组成，以便能包括按欧洲标准生产的金朋材料的焊接，种方式.木标准给出了焊接技术生产和监怦的一般指导。详细介绍了可能出现的负面影响以及避免这 些负而影响的方法。即使实行标准和结构设计规定能包括附加要求.本标准一般都能用并且介 适J洛种方式的金屈材料的熔焊。本标准的其他部分包括了其他信

5、息，但未包括焊接中允许的结 构应力、试验方式和计值分类，因为这些与生产条件仃关。仃关这方面的详细介绍可参阅相应的 实行标准和结构设计规定。制订本标准的前提是.指定了很合适的、训I练竹索的和经验丰富的工作人员，以满足标准的 条件。木标准包括了对所冇生产方式(例如铸造、轨制、控制、锻造)生产的金属材料的熔焊的一 般说明。在EN1011的这部分标准中所介绍的焊接工序和工艺并不是都可用r所仃材料，对J特殊材 料.在本标准的相应部分给出了附加信息。EN 287-1 焊E的考试熔焊第1部分：钢EN 287-2 焊工的考试熔焊第2部分：铝和铝合金EN ISO 9606-3 (ISO 9606-3) 焊工的考

6、试熔焊第3部分：铜和铜合金EN ISO 96-6-4仃SO 9606-4) 焊工的考试 焊第4部分：谋和線合金EN ISO 9605-5 (ISO 9606-5) 焊工的考试 V第5部分：钛和钛介金EN 282-2 金属材料焊接方法的耍求和承认一第2部分：焊接说明EN 439 焊接添加材料弧焊和气割的保护7体EN 729-1 焊接技术的质磺耍求金属材料的熔焊第1部分：选样和使用规则EN 729-2 悍接技术的质吊嘤求金属材料的熔焊一第2部分：广泛的质晟耍求EN 729-3 焊接技术的质杲耍求一金属材料的熔焊一第3部分：标准的质吊嘤求EN 729-4 焊接技术的质最耍求一金属材料的熔焊一第4部分

7、：基本的质杲耍求EN 1418 焊丁金屈材料熔焊装置、电阴焊、全机械化和自动化焊接装置的操作考试EN 22533 焊缝图上的表示符号(ISO255： 1992)EN ISO 4063焊接和性质相似的！序丁序和序兮明细表ENISO 13916 (ISO 13916： 1996)焊接预热温度、中间层温度和保持温度测吊说明卜列概念适用本标准的使用:经电极流通的电流强度。触针或焊条架和匸件之间的电压差.务层焊接中和直接卜一道焊缝焊接之前毗邻母材屮的温度。 焊接时导入焊接范川中的单位长度的热能帚。直接在每焊接过程Z前工件焊接范IM!的温度。送入焊接屮的热能晟和电弧所需电能晁Z间的比。U焊池前进速度。焊接

8、范围中的不均匀性和其他有害影响。在焊接连接开始时焊接金屈能包括整个横截面的金属件。在焊接完毕时焊接金屈能包括整个横截而的金属件。每-单位时间所用的焊条长度。在生产焊缝时所用的材料及添加料、焊药和气体。缩写和符号名 称单 位I电流强度Ak热效率9 -1焊缝长度mmQ导入的热最KJ/mmd工件厚度mmTi中间层温度CL预热温度rU电弧电压VV焊接速度mm/sWf焊条前进速度mm/min 或 m/minWPS焊接指南合同必须包括焊接所需的信息，如果制造厂选择了质杲保证系统，这些信息賊与EN 729相 血的部分一致（见附录A其他信息）存放和搬送不紂给母材帯來不利的影响。木标准包括通过按EN ISO 4

9、063规定的焊接法之一，或通过这些方法的组合实施的焊接.111 电弧手工焊114 用包药焊条的金属一电弧焊12 埋弧焊131 金属惰性气体保护焊：MIG焊135金属活性气体保护焊；MAG焊136用包药焊条的金属活性气体保护焊137用包药焊条的金属惰性气体保护焊141 儕极惰性气体保护焊；WIG焊15 等离子焊贰他焊接法按介同规定。焊接添加料必须符介相应的欧洲标准标记。应按其专门的用途來选择焊接添加材料.例如对 接方式、焊接位置和所要求的特性.以便满足生产条件。必须注意制造厂/供货商给出的任何一 些特殊说明。在有些情况屮可以不用添加料的焊接。、所冇焊接添加料必须仔细地和与按相应标准和/或制造厂/

10、供货商的推荐进行存放和搬送 如果焊条、焊丝、焊药等等或其包装上指出冇损坏或损伤.就不得使用.损坏或损伤的例子如焊条仃裂纹或药皮剥离、焊丝或焊芯生锈或污染、保护层脱落或损坏。交回库存的焊接添加料.在重新使用Z前应注恿与制造厂/供货商的建议相符介。生产厂应对焊接乍间的生产能力负贵。辅助装置必须适介所使用的焊接方法。焊接乍间必 须定期检資.所冇与焊接冇关的电气装置必须冇相应的接地保护。与工件连接的焊接电流冋流导线必须冇 相应的截而积.连接耍尽可能徹近焊接地点。测磺焊接参数的仪器仪表必须是可用的.即可以是悍接装且的i部分.或者是便携式仪器仪 衷。参数可以是电狐电压、焊接电流、焊条前进速度、焊接速度、保

11、护气体和根部保护气体的流鼠、母材和焊接金属的温度.制造装置必须防护不利的夭气条件,例如风、雨、雪和过堂风，应保持干燥。制造设备必须 符合生产任务。必须采取合适的防护措施，防止其他材料的污染。表面必须干燥、无冷凝液以及其他影响焊接质吊:的其他材料。如佇必耍.在使用前耍清洁成 形1其、夹其以及转盘和翻转装置。在使用保护气体焊接方法时焊接范期必须防护过堂风和其他空气流动的影响。既使空气流 动速度很小.也可能吹散保护气体.所以焊接范用必须防护这些影响。如果焊池要用保护气体保险的话.为防止背面氧化，必须使用按EN 349的介适气体来保护 焊缝底部。必须规定所仃焊缝的说明.例如对接方式（可获得不透焊的接头

12、）、坡II角度和间隙.以便 能使用介适的炸接方法.宙焊接说明和焊接方法组合得出的能满足结构设汁耍求的连接。焊池保护的插入材料必须与悍接添加材料和母材的治金学和容。焊池保护也町是结构的组成 部分，或附加部分。焊池保护必须厚.不致使焊接烧穿。作为焊池保护的底用选用的材料必须避免对母材和焊接金厲的影响。本标准的相应部分作了 进一步说明。完全透焊的対接焊缝的两侧焊接.在使用某些焊接方法时町以不用勾缝、打磨或用锥刀再加 丁但如果不能全部焊透的话.在背面开始焊接Z前，第一道焊缝的底侧必须用介适的方浓加匸 貢到材料无可指责为止。在任何情况卜一采用合适的无损伤试验方法來确认材料无暇疵是明钢的。如无其他规定，在

13、使用角焊缝时，被连接的棱边和衣面的间隙必须尽可能小。焊接好的角焊缝的尺寸不得小规定值。分别按介理性耍淸处标出焊缝厚度和宽度，此时 要注意使用深熔焊或附加的理缝制备。焊缝侧而必须冇相应焊接方法所要求的椿度范用。表面和棱边必须无裂纹和缺II。制备焊缝时出现的不规则（不均匀）性.可用设计所规定的方法來改进。注：参见相应的焊缝制备欧洲标准。被焊件的组装焊接接头必须是焊或操作能接近的和看淸楚的.如可能的话耍使用夹R 以及转盘和翻转装置，使Z能仃瑕合适的焊接位置。组装和焊接顺序必须使全部焊接作业符合相应的耍求。（见附录A）。为使变形（弯曲）和/或内应力最小，建议先制好焊接搭接或预弯曲结构件.和/或规定好焊

14、 接顺序，以便能控制弯曲变形和收缩变形.必须按EN ISO 13916规圧测彊温度和获得其他信息。预热温度和屮间层温度的各数据与材料观泄灯关。本标准的相应部分对此作了规定。如果需耍.就必须使用定位焊.使结构件在焊接中保持正确位置。在相应的悍接说明（WPS） 或真他资料中规定了并定位焊缝的长度及焊点数吊，使用全机械化或fl动化焊接方法时.必须遵 守WPS屮关丁定位焊的条件。必须按规定焊接顺序实施定位焊，以减小收缩利能很好组装。如果定位焊纳入焊接连接中，定位焊的形状必须适介J：与最后焊缝的连接（结介）。定位焊 必须山认可的焊工來作业。定位焊的焊接金属中必须无裂纹和其他不允许的不均匀性.在最后焊 接

15、之忆必须彻底消洁。定位焊如有裂纹或其他不均匀性，如冷态（低温）起动和焊II裂纹，在焊 接之前必须去除。所有不熔入最终焊接的定位焊必须去除。如來总装或组装方法耍求暂时使用组装辅助方仏.那么这些辅助方法必须容易拆除.且不损 害结构件。必须注意暂时使用的辅助方法的位豐。辅助方法的材料和所用的焊接添加材料必须与 母材相容。如果焊缝说明了要求临时组装辅助方法，那么这些辅助方法必须与说明一致。应保证只能按 规定进行焊接应避免不利的影响.例如应力增加和/或有收缩应力。在拆除临时的组装辅助方法后.母材的表面必须仔细打除。如令必耍应检验表面.材料上是否令不允许的不均匀性。如果需要有焊接起始和完毕处的金属件,那么他们所用的材料与焊接制造中所用的材料必须 一致。厚度和焊缝制备必须与连接屮用的厚度和焊纽制备和同。焊接起始和完毕处的金属部件必 须有足够的长度.以保证焊缝开始和结束时产生的不均匀性包含在这些金属屮。（ ）电弧每次