预应力空心板吊装方案Word文档下载推荐.docx
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右幅——左幅。
2、施工工艺流程
空心板运输——吊装边板——吊装中板——吊装边板。
3、机械选择
（1）运输：
采用40吨拖车2辆；
（2）吊装：
采用25吨汽车吊2辆。
4、操作人员安排
起重工2人，安装工2人，装卸工4人，安全员1人，指挥1人。
5、吊装前施工准备工作
（1）认真阅读图纸，全面熟悉掌握有关施工图纸、设计变更、施工规范、设计要求、吊装方案有关技术资料，核对预制空心板的空间就位尺寸和相互的关系，掌握好预制空心板的高度、宽度，预制空心板的型号、数量、几何尺寸，预制空心板的重量及预制空心板与支座间的连接方法。
（2）运输道路以及吊装场地推平并压实，以保证运输与吊装施工的顺利进行。
（3）吊装前，应仔细检查吊装设备的状况是否正常；
各种吊装工具是否备齐。
（4）安装前应充分了解气象资料，将吊装期尽可能安排在无风、无雨期进行。
（5）板安装前检查预制板的上缘、端部及其它部位是否有裂纹；
预制板的上拱度；
钢绞线有无滑动，防止预应力失效措施是否可靠。
（6）预制板吊装前要检查构件质量，并在台帽盖梁和预制板上用墨斗弹上安装轴线，并标明预制板重心点位置，并提前将橡胶支座固定在盖梁上，检查支座垫板是否焊牢，检查电焊设备是否准备就位。
（7）了解已选定的起重、运输及其它机械设备的性能及使用要求。
（8）进行细致、认真、全面的方案和作业设计的技术交底。
（9）安装机械设备的检查验收并进行安全技术交底；
组织工程技术、质安、设备由关人员到现场进行作业的机具进行安全、技术检查验收，确保作业能安全顺利地进行，并对参与作业的人员进行安全技术的交底工作。
（10）清点预制空心板的型号、数量。
按设计和规范的要求认真复核轴线，水平标高，预埋件是否符合设计要求及施工规范，如有较大误差应及时处理。
（11）帽梁混凝土的强度，支座垫石砼的强度、支座的质量要求，预埋件的尺寸、标高、平面位置应符合设计及规范的要求，并于其上画上安装轴线及预制梁轮廓线。
（12）检查预制空心板的实际尺寸，预埋钢筋，吊孔的位置及预制空心板混凝土的外观质量。
（13）按顺序组织施工人员、机械设备、材料进场，并对主要吊装设备进行必要的检查、维修、试车。
（14）准备吊装用的绳索、吊具、及常见的起重工具。
（15）吊装前应将吊机，半拖挂汽车行走路线的地方应平整压实，确保吊机、半拖挂汽车行走顺利及确保预制空心板在运输途中不损坏。
（16）尽量在白天施工，但也要准备好夜间施工的一切措施，以备赶工。
（17）支墩要搭设简易上落梯，以便吊装施工，预先做好橡胶板式支座。
（18）合理安排施工计划，做到随装随运，随运随卸，随卸随吊。
（19）回填地面应填平压实，确保半拖挂汽车及吊机安全经过。
（20）为保证在桥梁施工及吊装的过程中不影响正常的交通，我们需要在桥梁的左幅边上设置临时道路，并做好相应的围蔽及足够的警示标志，以保证行车安全、方便。
由于场内地面承载力尚不能满足吊装要求，需要对地面进行换填等处理，保证运梁车顺利进入及吊装安全。
三、施工方法
1、空心板的运输
空心板的运输采用40吨的拖车2辆，每辆拖车一次运输一块空心板梁，空心板装车以后，运输过程中为防止倾倒、扭翻，使用托架固定在拖车上，用手动葫芦捆扎固定。
预制板放在托架上的垫点应和吊环的位置一致，运输车起动、刹车、转弯应缓慢、平顺。
空心板在运输过程中，特别是在转弯处安排专人指挥过路车辆。
2、吊装方法
采用两辆25吨的汽车吊进行双机台吊的吊装方法。
（1）吊机分别按附图停放及支承吊机支腿。
（2）半拖挂汽车到现场后经专人指挥驶入施工便道，在指定位置停车。
（3）吊机将预制空心板从车厢吊起，吊起预制空心板时，吊钩应保持垂直状态。
（4）将预制空心板吊起后，运输汽车驶开。
（5）两台吊机平衡的将预制空心板提升，经过起、落臂杆和旋转臂杆使预制空心板吊到桥台上方。
（6）双机调整后，吊机缓慢松下吊钩待预制空心板离支座10公分时停止，对准轴线（横轴线不超过5mm，纵轴线不超过10mm）。
（7）吊机缓慢下钩，使预制空心板平稳紧贴放在支座上。
（8）认真检查预制空心板四角是否与支座紧贴，梁面是否平稳。
如果有不平稳时应及时处理，在支座上添加铁垫。
（9）吊车吊装示意图附后。
（10）吊车选用的验算
①起重高度的计算
H≥H1+H2+H3+H4=4.0+0.3+0.6+0.685=5.585m
H——起重机的起重高度，停机面至钓钩的距离；
H1——安装支座表面高度，停机面至安装支座表面的距离
4.0m；
H2——安装间隙，一般取0.2~0.3m；
H3——绑扎点至空心板起吊后底面的距离；
取板厚0.6m；
H4——索具高度，绑扎点至吊钩的距离，取板宽/2=0.45m;
②双机台吊起重量计算
K（Q主+Q副）≥Q1+Q2=15.47+0.2=15.67吨
K——起重量降低系数，一般取0.8；
Q主——主机起重量
Q副——副机起重量
Q1——构件重量（取边板15.47吨）
Q2——索具重量（0.2吨）
③选取吊车的工作性能：
A、吊装边板选取参数
工作幅度：
6米；
起重臂长：
13.5米；
起重量：
12.2吨。
K（Q主+Q副）=0.8×
（12.2+12.2）=19.52≥Q1+Q2=15.67吨
因此起重量满足要求。
取停机点距起吊点水平距离为6m，可计算出起重机的起重高度H=13.5m≥H1+H2+H3+H4=5.585m。
因此起重高度满足要求。
B、吊装中板选取参数
6.5米；
10米；
11.2吨。
（11.2+11.2）=17.92≥Q1+Q2=15.67吨
取停机点距起吊点水平距离为6.5m，可计算出起重机的起重高度H=10m≥H1+H2+H3+H4=5.585m。
因此起重高度满足要求。
（3）吊装注意事项
A、吊板时应仔细检查板梁的编号，按照吊装的顺序运输板梁。
B、空心板吊装就位后，应准确与支座密贴，就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动构件。
C、吊装过程中严禁碰撞桥梁的任何部位。
梁、板安装允许偏差表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查频率
（方法）
1
关键项目
支承中心偏位（mm）
梁
5
尺量：
每孔检查4-6个支座
2
板
10
3
一般项目
倾斜度（%）
1.2
吊垂线：
每孔检查3片梁
4
梁（板）顶面纵向高程（mm）
+8，-5
水准仪：
抽查每孔2片，每片3点
相邻（梁）顶面高差（mm）
8
每相邻的梁（板）
支座安装允许偏差表
规定值或
允许偏差
关键项
目
支座中心横桥向偏位
经纬仪、钢尺：
每支座
支座高程（mm）
符合设计规定：
设计未规定时，±
一般项目
支座顺桥向偏位（mm）
经纬仪或拉线检查：
支座四角
高差（mm）
承压力≤500KN
四、吊装的安全注意事项
1、在整个抬吊过程中，要统一指挥，互相密切配合，两台吊车的吊钩滑车组均应保持垂直状态。
2、禁止斜吊。
3、绑扎构件的吊索绑扎方法应正确牢靠，所有起重工具应定期检查。
4、禁止在六级风的情况下进行吊装作业。
5、起重吊装的指挥人员应持证上岗，作业时应与吊车司机密切配合，执行规定的指挥信号。
驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。
6、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落在安全的地方。
7、起重机的吊钩、吊环严禁补焊。
当吊钩、吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予以更换。
8、操作工人必须戴好安全帽。
9、高处操作人员使用的工具和零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。
10、地面操作人员，应尽量避免在高空作业的正下方停留或经过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或经过。
11、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。
12、设置吊装禁区，严禁与吊装无关的人员入内。
13、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，使起重机恢复稳定，以免造成起重机倾翻事故，不能使用紧急制动，下降时严禁制动。
14、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开驾驶室。
15、操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向时应在停稳后进行。
五、质量保证措施
1、施工前组织有关人员进行熟悉图纸，方案以及进行技术交底。
2、构件在运输过程中，运输的支承点应按规定设置。
3、构件在吊装过程中，吊点应按规定不得随意改动。
4、构件在吊装过程中，应把构件扶稳后，吊机才能旋转和移动。
5、构件在吊装过程中，速度应缓慢，严禁碰撞其它构件。
6、机械机具使用前应重新检查其机械性能，确保符合使用要求。
7、各件构件的吊装方法均为单机抬吊，因此根据实际情况，采用4点起吊，选用的4条钢丝绳长度必须一致，严禁有长短不一，以负起吊后造成构件扭曲变形。
钢丝绳长度应与构件的夹角为60°
，大大减少了构件的压应力。
8、构件起吊后应呈水平。
六、安全保证措施
1、入施工现场必须戴安全帽，高空作业人员应佩戴安全带。
2、施工前安全检查员应组织有关人员进行安全交底。
3、运梁平车行走路线应平整压实，必要时可铺设20毫米厚钢板加固地面。
4、单机抬吊时要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，并在操作时统一指挥，互相密切配合，整个抬吊进程两台吊钩应基本保持垂直状态。
5、指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确，吊机司机应听从指挥。
6、开工前应检查工具、机械的性能。
防止绳索脱扣、破断。
7、高空作业人员切勿急于求成，用力过猛，严
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