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1.25日前;

设备到厂日4.25日;

计划60天~90天交货期。

2.15前:

技术与机台负责人1名、品质与手工检查负责人1名、供应商开发

与计划负责人1名共3人到位;

薪资为:

包吃住税后:

4K~5K之间;

材料、模具供应商档案建立;

公司内部作业流程作成。

4月:

第一批熟手员工招聘、设备到厂、验收调试、试生产。

3.15日之前第一批熟手员工招聘分别是:

1、机台:

模切机机长6名;

要求:

一年相同设备操作经验;

包括贴合机、

模切机调模、排废机、裁断机;

且能控制品质、完成计划;

贴合机6名:

开贴合机、排废机、裁断机。

2、手工检查员50人;

25名拉长;

25名助拉;

拉长一年模切厂背

光源膜片检查经验、且有管理经验;

助拉半年。

3、品管员10人;

一年模切厂IQC、QC、出货检查经验;

且会使用

测量仪器。

4、工程技术2人:

工艺刀模设计1人;

精通生产工艺、会CAD刀

模设计;

样品试作1人;

精通各种设备操作、会看图纸与工艺。

5、仓库2人:

开切纸机1人;

一年模切厂切纸机开机经验;

开分条机1

人;

一年模切厂分条机开机经验。

6、生产计划1人:

一年生产计划经验。

7、成本报价1人:

一年模切厂报价经验。

8、文员1人:

一年文员经验;

会使用电脑、做报表;

总计80人。

1.30日之前设备到车间;

1.31日之前安装、调试、试运行、验收完;

1.32日开始试生产;

员工教育培训、试生产、打样、正式量产前评估。

6月:

招聘50名新员工、员工增加到100人;

生手员工培训、小批量

生产。

8月:

批量生产、先做反射片与扩散片;

后做增光片与黑白胶、双面胶;

不良率控制在5%之内;

员工达到150人。

10月:

生产上轨道、招聘50名新员工、员工达到200人。

ISO体系

认证、各部门目标设立;

不良率控制在5%之内。

12月:

总不良率降低在3%之内;

员工达到300人;

各部门达成控制。

设备稼动率95%以上;

每天单班机台产能:

8H单工程单面膜72万PCS;

天8H手工单班产能:

单面模90万PCS;

每月单班配套背光源230万完套。

09.6月:

实行两班倒;

满足背光厂500万套订单的希求;

人员达到

700人。

09.12月:

总不良率降低在2%之内;

设立模切第2工厂、开始接手

机事业部、OA设备事业部、汽车事业部订单。

09.12月:

成为华南地区知名模切厂家。

生产设备?

主机:

6台

富士商工模切机:

日本富士商工型号:

UDP-3000H;

工作台面长与宽:

210mm×

180mm;

速度:

mi/250冲次;

一小时的产能15Kpcs;

一天按8小时计

算一天的产能:

120Kpcs。

日本富士商工型号:

UDP-5000;

工作台面长与宽:

340mm×

320mm;

mi/200冲次;

96Kpcs。

售价:

udp-3000;

34万

RMB/udp-5000;

38万rmb;

(贴合机不包括);

是目前模切行业中通用性最好的

设备;

什么产品都可以做;

什么模具都可以装;

适用于精度比较高;

工艺比较

复杂的小尺寸的光学膜片与OA部品;

3台×

34万=102万。

1台×

38万=38

万rmb;

主机产能:

45.6万PCS/每天/8H/4台。

主机配套附属设备、工具设

备、检测设备

深圳登晖双轴贴合机:

4台(配合富士商工主机使用);

型号:

DAI220;

售价:

3.2万RMB;

行业中的中档设备;

用途:

可以三种材料一起贴合;

4台

×

3.2万=12.8万。

生产设备

2:

深圳登晖四轴取废料机:

4台(配合富士商工主机使用);

DA221;

10万RMB;

可以用机器自动取废料边贴合

材料;

4台×

10万=40万;

3:

嘉源公司单轴自动分切机:

1台型号:

FS系列;

双面胶的分

切;

最小可以分切3mm的双面胶;

29万RMB;

是模切行业中的高档设

备;

4:

嘉源公司PET离形膜分条机:

BD系列;

用途PET离形膜

分切;

58万RMB;

是模切行业中高档设备;

5:

富士商工裁断机:

2台×

11万=22万;

用途成品裁切;

6:

二次元;

1台;

图影仪1台;

模具与产品的检测;

设备小结:

总造价:

300万RMB;

一天8H单班产能:

456Kpcs;

一月按26天

计月产能:

12KKPCS;

产品范围包括光学膜与OA部品;

以上设备已在模切行业

中成熟使用10之久;

按照这样配置所有生产工序自已都可以做;

不用外包!

7、加工现场与环境

光电产品光学膜片:

车间环境要求:

10000级无尘室(clearoom);

护要按照1000级的标准来维护;

模切车间与手工检查车间、办公室、仓库、

总面积预计1500㎡;

还有1000㎡备用空间。

成品仓库200㎡;

原材料仓

库300㎡;

办公室100㎡容纳30人同时办公;

手工检查室与模切车间净化

面积900㎡单班300员工作业;

两班倒可容纳600员工作业。

8、人员配置

1:

模切车间:

13人---模切机操作5人;

包括调模;

贴合机操作5人;

当班组

长1人;

材料管理1人;

刀模管理1人;

2:

手工检查室:

250人--检查、包装产品;

以10人一组;

不包括25组长;

3:

品管员:

30人--机台频度抽检;

来料检查抽检;

出货检查;

在线检查25

4人出货检查;

1人测量;

4:

工程技术担当3人---工艺刀模设计1人/样品试作现场改善指导2人

5:

品质保证担当5人-品质异常处理1人/当班组长4人

6:

采购担当1人-新供商开发1人

7:

生产计划1人--光学膜片计划跟踪1人

8:

仓库4人--进料1人/发料1人/切纸机1人/分条机1人

9:

报价1人--成本核算1人

10:

文秘2人--制造月报资料汇总1人/品质月报资料汇总1人

11:

部门工程师4人---工程1人/制造1人/品质1人/生管采购1人

总计:

339人;

其中员工284人;

技术工:

10人;

拉长:

30人;

文职员:

11人;

工程师:

4人;

以上配置是按照一个班次的配置。

9、背光源产能与膜片需求

比亚迪背光源厂产能为150万套/月;

一套背光源8片膜片;

1350万片模切产品;

单班26天每天:

60万片;

分别是:

增光片:

150万×

2片=300万片(富士商工设备加工)

反射片:

1片=150万片(富士商工设备加工)

扩散片:

黑白胶:

双面胶:

4片=600万条(富士商工设备加工)

1350万片模切品;

10、材料毛利率

1:

2.8寸增光片:

材料台湾嘉威MP2-62/148RMB/㎡;

材料成本:

0.52RMB含税;

目前公司采购0.78RMB(含税);

材料毛利率33%;

2.8寸反射片:

材料丽光75W05/98RMB/㎡;

材料成本:

0.344RMB含税;

目前公司采购价:

0.72RMB(含税);

材料毛利率:

53%;

2.2寸扩散片:

材料KIMOTO/50TL2/84RMB/㎡;

0.192RMB(含税);

目前公司采购价:

0.35RMB含税价;

材料毛利率:

46%

2.8寸黑白胶:

材料SK8981/60RMB/㎡;

0.361RMB;

0.52RMB;

31%;

以上四种平均材料毛利率40.75%;

11、成本核算

固定成本:

1、电:

1中央空调70P×

0.735KW×

24H=1234.8度;

车间照明20W×

1500㎡×

12H=300度;

设备用电24KW×

12H=288度;

1822(度)×

0.83(RMB)=1512RMB;

2、水:

1中央空调:

生产用水20(吨)×

2.8(RMB)=56RMB;

3、设备折旧费总费用:

300万RMB;

用5年分摊每一天:

3000000(RMB)÷

5年÷

360天=1700RMB;

4、人力成本:

339人=678000(RMB)÷

26天=2600RMB;

5、房租:

10RMB/㎡×

3000㎡÷

26=1200RMB;

6、制造耗材费用:

每天/10000RMB;

7、管理费及其他:

综合总费用:

3万RMB

12、成本核算(2.8寸)

材料毛利润

以2.8寸增光、反射、黑白胶、扩散四为例;

按每月26天每天8小时计算:

1、每月的营业额:

900万;

2、每月材料支出:

600万;

3、每天的营业额:

600000PCS×

0.5925=355500RMB

4、材料成本:

0.3542=212520RMB

5、毛利:

355500-212520=142980RMB

纯利润:

材料毛利润-固定制造成本-房租-管理费-制造耗材90000RMB/每

成本核算(1.5寸)

以1.5寸增光、反射、黑白胶、扩散、双面胶为例;

按每月26天每天8小时计

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