技术标准正文Word文件下载.docx
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2．编制依据
铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》
科技基[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》
科技基[2007]56号《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订稿）》
科技基[2005]101号《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》
科技基[2005]101号《客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件》
TB/T2965-1999《铁路混凝土桥梁桥面TQF-Ⅰ型防水层技术条件》（改进型）
TB10002.3-2005《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》
TB10203-2002《铁路桥涵施工规范》
GB8076-1997《混凝土外加剂》
TB10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规范》
TB10424-2003《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》
TB10415-2003《铁路桥涵工程质量检验评定标准》
TB10425-1994铁路混凝土强度检验评定标准
TB10426-2004铁路工程结构混凝土强度检测规程
TB10002.1-2005《铁路桥涵设计基本规范》
GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》
GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线
GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB13013-1991钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB/T701-1997低碳钢热轧圆盘条
GB/T700碳素结构钢
GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
TB/T3054-2002《铁路混凝土预防碱-骨料反应技术条件》
GB8076-1997混凝土外加剂
GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂
GB/T18046-2000用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴
GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中粉煤灰
JGJ63-1989混凝土拌合用水标准
GB/T2791-1995《胶粘剂T剥离强度试验方法》
GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料
GB/T16777-1997建筑防水涂料试验方法
GB/T10002.3-1996地埋排水、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材
JC840—1999《自粘橡胶防水卷材》
JGJ/T10-1995预应力混凝土金属螺旋管
JGJ52-1992普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ53-1992普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
GB/T228-2002金属材料室温拉伸方法
JGJ/T27—2001钢筋焊接接头试验方法标准
ASTMC1202-97混凝土氯离子渗透电量快速测定法
GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准
GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准
GB82-85普通混凝土长期性能和耐久性能实验方法
TB/T2922.3-1998铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）
TB/T2922.4-1998铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法（岩石柱法）
TB/T2922.5-2002铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）
TB/T2092-2003预应力混凝土铁路梁静载弯曲试验方法及评定标准
铁建设[2005]160号《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》
铁建设[2005]160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》
JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
JG/T3064—1999《混凝土泵送施工技术规程》
3.技术要求
3.1一般要求
3.1.1客运专线后张法预应力混凝土箱梁按经有关部门批准的图纸及本标准制造。
3.1.2后张法预应力混凝土箱梁的混凝土应满足铁路客运专线工程耐久性要求的高性能混凝土。
3.1.3后张法预应力混凝土箱梁应具有满足设计要求的强度、刚度、抗裂性和耐久性。
3.2原材料要求
3.2.1一般要求
3.2.1.1主要原材料要有供应商提供的出厂合格证或检验报告，并按本标准规定有关检验项目、检验批次严格实施进场检验。
3.2.1.2任何新选定的供货厂家或使用同厂家、同品种、同规格的产品达一年时间应进行质量全面项目检验。
每批产品进厂后按规定项目进行抽检，质量要求及检验办法按附表5进行。
3.2.1.3经检验不合格的产品及厂家，不得使用和采购。
3.2.2水泥
水泥采用强度品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，其C3A（铝酸三钙）含量不大于8%，比表面积不超过350m2/kg，游离氧化钙不超过1.0%，碱含量≤0.6%，氯离子含量≤0.06％。
其余性能符合GB175的规定：
（表1、表2）
水泥技术要求表1
项目
技术要求
烧失量
≤5.0%
MGO含量
≤6.0%
SO3含量
≤3.5%
凝结时间
初凝不早于45min
终凝不迟于10h
安定性
煮沸法合格
表2
品种
强度等级
抗压强度
抗折强度
3天
28天
普通水泥
42.5
16.0
3.5
6.5
3.2.3磨细矿渣粉的技术要求
表3
序号
名称
备注
1
MgO含量，％
≤14
按GB/176检验
2
SO3含量，％
≤4
3
烧失量，％
≤3
4
Clˉ含量，%
≤0.02
按JC/T420检验
5
比表面积，m2/Kg
350-500
按GB/T8074检验
6
需水量比，%
≤100
按GB/T18736检验
7
含水率，%
≤1.0
按GB/T18046检验
8
活性指数，%，28d
≥95
3．2．4混凝土中掺入的粉煤灰，其氯离子（CI-）含量不大于0.02%，碱含量以实测值的1/6计，其余指标符合GB/T1596-1991中I级粉煤灰的规定（表10）。
混凝土中掺入的粉煤灰技术要求表4
指标
I级粉煤灰
细度（0.045mm方孔筛余量）%
≤12
需水量比%
烧失量%
含水率%
≤1（对干排灰）
三氧化硫含量%
CaO含量，%
≤10（对于硫酸盐侵蚀环境）
3.2.5混凝土中掺入高性能减水剂其掺量由试验确定，并要符合GB50119—2003的要求。
减水剂减水率不应低于20%，30min坍落度保留值应大于180mm，碱含量不大于10%，硫酸钠含量不大于10%，氯离子含量不大于0.2%，减水剂的均质性及其它质量指标应符合GB8076-1997的规定：
高性能减水剂混凝土性能指标表5
项目
性能指标
水泥净浆流动度，mm
≥240
≤0.2
常压泌水率比%，
≤20
压力泌水率%，
≤90
含气量%
≥3.0（抗冻混凝土时为≥4.5）
凝结时间差min初凝
终凝
－90—＋120
抗压强度比%
3d≥130，7d≥125，28d≥120
收缩率比%
≤135
对钢筋锈蚀作用
对钢筋无锈蚀危害
相对耐久性指标，%，200次
≥80
坍落度保留值，mm，60min
≥150
减水率，%
≥20
3.2.6骨料
3.2.6.1选用的骨料应在试生产前进行碱活性试验。
不应使用碱—碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱—硅酸盐反应活性骨料。
当所采用骨料的碱—硅酸盐反应膨胀率在0.10%—0.20%时，混凝土中的总碱含量不超过3kg/m3。
不得使用具有碱—碳酸盐反应的骨料。
3.2.6.2细骨料采用硬质洁净的天然河砂，其细度模数2.6-3.0，含泥量不大于2%，其余技术要求应符合JGJ52的规定：
（表3、表4、表5）
砂颗粒级配表6
I区
II区
III区
10.0
5.0
10-0
2.5
35-5
25-0
15-0
1.25
65-35
50-10
0.630
85-71
70-41
40-16
0.315
95-80
92-70
85-55
0.160
100-90
注：
砂的实际颗粒级配与上表所列的累计筛余百分率相比，除5.00mm和0.630mm外，允许稍有走出分界线，但其总量百分率不应大于5%。
配制混凝土选用II区砂。
当采用I区砂时，其砂率要适量增大，不得使用Ⅲ区砂。
3.2.6.3细骨料砂的坚固性指标是：
经5次硫酸钠溶液循环浸泡后，其质量损失≤8%。
3.2.6.4细骨料砂的吸水率≤2%。
其他见表7。
砂中的有害物质含量限值表7
质量指标
云母含量（按重量计%）
≤0.5
含泥量（%）
≤2.0
泥块含量（按重量计%）
轻物质含量（按重量计%）
氯离子含量，%
＜0.02
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按重量计%）
有机物含量（用比色法试验）
颜色不深于标准色，如深于标准色则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。
3.2.6.5粗集料采用二级级配，粒径5—10mm和10—20mm坚硬耐久的碎石，最大粒径不大于25mm。
空隙率小于40%。
压碎指标不应大于10%，母岩的抗压强度与混凝土设计强度之比应大于2，含泥量不应大于0.5%，针片状含量不应大于5%，松散堆积密度≥1500Kg/m3,吸水率<
2%。
其余技术要求应符合JGJ53的规定：
（表8、表9）
粒径5—20mm碎石的颗粒级配范围表8
公称粒径（mm）
累计筛余（%）
2.50
5.00
20.0
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