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1、2编制依据铁科技2004120号 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件科技基2005101号 客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基200756号 客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订稿）科技基2005101号 客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件科技基2005101号 客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件TB/T2965-1999 铁路混凝土桥梁桥面TQF-型防水层技术条件（改进型）TB10002.3-2005 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设 计规范TB10203-2002 铁路桥涵施工规范GB8076-1997 混凝土外加剂TB10210-2001 铁路混凝土与砌体工程施工

2、规范TB10424-2003 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10415-2003 铁路桥涵工程质量检验评定标准TB10425-1994 铁路混凝土强度检验评定标准TB10426-2004 铁路工程结构混凝土强度检测规程TB10002.1-2005 铁路桥涵设计基本规范GB/T 14370-2000 预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线GB1499-1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB13013-1991 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB/T701-1997 低碳钢热轧圆盘条GB/T700 碳素结构钢GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

3、TB/T3054-2002 铁路混凝土预防碱-骨料反应技术条件GB8076-1997 混凝土外加剂GB/T18736-2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18046-2000 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土中粉煤灰JGJ63-1989 混凝土拌合用水标准GB/T2791-1995 胶粘剂T剥离强度试验方法GB/T19250-2003 聚氨酯防水涂料GB/T16777-1997 建筑防水涂料试验方法GB/T10002.3-1996 地埋排水、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材JC8401999 自粘橡胶防水卷材JGJ/T10-1995 预应

4、力混凝土金属螺旋管JGJ52-1992 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ53-1992 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法GB/T228-2002 金属材料室温拉伸方法JGJ/T272001 钢筋焊接接头试验方法标准ASTMC1202-97 混凝土氯离子渗透电量快速测定法GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准GB82-85 普通混凝土长期性能和耐久性能实验方法TB/T2922.3-1998 铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法） TB/T2922.4-1998 铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法

5、（岩石柱法）TB/T2922.5-2002 铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）TB/T2092-2003 预应力混凝土铁路梁静载弯曲试验方法及评定标准铁建设2005160号 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范JG/T30641999 混凝土泵送施工技术规程3. 技术要求3.1 一般要求3.1.1 客运专线后张法预应力混凝土箱梁按经有关部门批准的图纸及本标准制造。3.1.2 后张法预应力混凝土箱梁的混凝土应满足铁路客运专线工

6、程耐久性要求的高性能混凝土。3.1.3 后张法预应力混凝土箱梁应具有满足设计要求的强度、刚度、抗裂性和耐久性。3.2 原材料要求3.2.1 一般要求3.2.1.1主要原材料要有供应商提供的出厂合格证或检验报告，并按本标准规定有关检验项目、检验批次严格实施进场检验。3.2.1.2任何新选定的供货厂家或使用同厂家、同品种、同规格的产品达一年时间应进行质量全面项目检验。每批产品进厂后按规定项目进行抽检，质量要求及检验办法按附表5进行。3.2.1.3经检验不合格的产品及厂家，不得使用和采购。3.2.2 水泥水泥采用强度品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，其C3A（铝

7、酸三钙）含量不大于8%，比表面积不超过350m2/kg，游离氧化钙不超过1.0%，碱含量0.6%，氯离子含量0.06。其余性能符合GB175的规定：（表1、表2） 水泥技术要求 表1项目技术要求烧失量5.0%MGO含量6.0%SO3含量3.5%凝结时间初凝 不早于45min终凝 不迟于10h安定性煮沸法合格表2品种强度等级抗压强度抗折强度3天28天普通水泥42.516.03.56.53.2.3 磨细矿渣粉的技术要求 表3序号名称备注1MgO含量，14按GB/176检验2SO3含量，43烧失量，34Cl含量，%0.02按JC/T420检验5比表面积，m2/Kg350-500按GB/T8074检验

8、6需水量比，%100按GB/T18736检验7含水率，%1.0按GB/T18046检验8活性指数，%，28d95324混凝土中掺入的粉煤灰，其氯离子（CI-）含量不大于0.02%，碱含量以实测值的1/6计，其余指标符合GB/T1596-1991中I级粉煤灰的规定（表10）。 混凝土中掺入的粉煤灰技术要求 表4指 标I级粉煤灰细度（0.045mm方孔筛余量）% 12需水量比% 烧失量% 含水率% 1（对干排灰）三氧化硫含量% CaO含量，%10（对于硫酸盐侵蚀环境）3.2.5 混凝土中掺入高性能减水剂其掺量由试验确定，并要符合GB501192003的要求。减水剂减水率不应低于20%，30min坍

9、落度保留值应大于180mm，碱含量不大于10%，硫酸钠含量不大于10%，氯离子含量不大于0.2%，减水剂的均质性及其它质量指标应符合GB8076-1997的规定： 高性能减水剂混凝土性能指标 表5项 目性能指标水泥净浆流动度，mm2400.2常压泌水率比%，20压力泌水率%， 90含气量%3.0（抗冻混凝土时为4.5）凝结时间差min 初凝 终凝90120抗压强度比%3d130，7d125，28d120收缩率比%135对钢筋锈蚀作用对钢筋无锈蚀危害相对耐久性指标，%，200次80坍落度保留值，mm，60min150减水率，%203.2.6 骨料3.2.6.1选用的骨料应在试生产前进行碱活性试验

10、。不应使用碱碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱硅酸盐反应活性骨料。当所采用骨料的碱硅酸盐反应膨胀率在0. 10%0. 20%时，混凝土中的总碱含量不超过3kg/m3。不得使用具有碱碳酸盐反应的骨料。3.2.6.2 细骨料采用硬质洁净的天然河砂，其细度模数2.6-3.0，含泥量不大于2%，其余技术要求应符合JGJ52的规定：（表3、表4、表5） 砂颗粒级配 表6I区II区III区10.05.010-02.535-525-015-01.2565-3550-100.63085-7170-4140-160.31595-8092-7085-550.160100-90注：砂的实际颗粒级配与上表所

11、列的累计筛余百分率相比，除5.00mm和0.630mm外，允许稍有走出分界线，但其总量百分率不应大于5%。配制混凝土选用II区砂。当采用I区砂时，其砂率要适量增大，不得使用区砂。3.2.6.3 细骨料砂的坚固性指标是：经5次硫酸钠溶液循环浸泡后，其质量损失8% 。3.2.6.4 细骨料砂的吸水率2%。其他见表7。 砂中的有害物质含量限值 表7质量指标云母含量（按重量计%）0.5含泥量（%）2.0泥块含量（按重量计%）轻物质含量（按重量计%）氯离子含量，%0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按重量计%）有机物含量（用比色法试验）颜色不深于标准色，如深于标准色则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。3.2.6.5 粗集料采用二级级配，粒径510mm和1020mm坚硬耐久的碎石，最大粒径不大于25mm。空隙率小于40%。压碎指标不应大于10%，母岩的抗压强度与混凝土设计强度之比应大于2，含泥量不应大于0.5%，针片状含量不应大于5%，松散堆积密度1500Kg/m3,吸水率2%。其余技术要求应符合JGJ53的规定：（表8、表9） 粒径520mm碎石的颗粒级配范围 表8公称粒径（mm）累计筛余（%）2.505.0020.0