K70300边沟涵洞施工方案Word下载.docx

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8.3

1051

1.08

102

二、施工组织

1、施工放样：

采用全站仪通过坐标定位定出盖板涵的轴线、进出口位置、中心位置。

2、技术准备：

2.1、测量、试验仪器设备准备。

本工程测试仪器设备和人员均按中标文件统

一调配，成立工地试验室，同时，尽快取得临时试验资质，以满足施工需要。

2.2、迅速组建现场施工管理机构，现场办公、靠前指挥。

施工技术和管理人员准时到位，并根据施工需要，进行业务分工，明确职责范围，推行岗位责任制。

2.3、制定质量、安全、技术、试验等施工现场规范化管理制度和实施细则，理顺项目经理部与各施工队之间的业务关系，明确职责范围、方针目标、具体做法和保障措施等，使施工管理人员、技术人员和作业人员做到人人心中有数，保证各级管理渠道畅通。

2.4、认真做好设计图纸审核及现场核对工作。

组织参加各单位召开技术交底会议，明确设计意图和标准，统一技术资料编制及管理方法，消除设计疑问。

2.5、对工程所需的主材、地材进行取样鉴定，及时向监理工程师提供试验检测报告，经批准合格后，确定采购点。

2.6、根据设计文件和工程特点，结合投入施工的实际力量和对施工现场的深入了解，编制实施性施工组织设计、项目质量计划及关键工序作业指导书，为组织和指导施工提供技术标准和工作程序。

2.7、组织做好向各施工队分别进行专业技术交底，内容应包括：

施工组织设计方案、任务分工、设计内容、创优目标、质量等级、施工标准、工期目标、安全文明施工措施等，让全体施工人员目标明确、任务明确、标准明确、责任明确，全心全力投入施工。

3、涵洞工程组织一个施工队进行施工作业，工期计划在1个月另10天完成，自2010年8月20日开始施工，于2010年9月30日完工。

4、涵洞工程管理人员如下表格

项目经理

1人

负责日常管理工作

项目副经理

协助部长工作

总工

负责全部技术管理工作

技术

3人

负责分管技术工作

测试

4人

负责全部测量，实验工作

劳资计划

负责工程、计价、工资等

财务、物质

2人

负责资金控制，物质供应、保管

勤杂人员

5人

负责全部后勤工作

5、涵洞一队、二队各20人，劳动力配置如下

序号

工班名称

工种

人数

工作内容

1

管理人员

2

队长1人、工班长1人

开挖工班

爆破工、临时工

5

负责基础开挖

3

钢筋工班

钢筋工、电焊工

负责钢筋弯制、绑扎焊接

4

立模工班

木工、电焊架子工

负责模板安装、拆除

浇筑工班

砼工

负责混凝土的浇筑养护

合计

20人

6、材料供应方式及组织计划

施工辅助材料统计如下；

名称

规格

数量

扣件钢管

50M

5T

板材

=4MM

16M

镀锌铁皮

5张

铁皮

=2MM

方木

4m3

组合钢模

800m2

主要材料

水泥

普通325号

170T

钢筋

A3

82T

砂

中粗砂

190M

碎石

360M

7、施工机械设备配置

依据本工程数量以及工期要求，施工中将采用以机械为主，人工配合为辅的施工方法，其主要的施工机械设备配置表如下：

机械名称

规格型号

数量（台）

状态

挖掘机

PC320

良好

装载机

汽车吊车8吨

自卸汽车5吨

混凝土运送车

交流式电焊机

7

切割机

8

串筒

4个

9

搅拌站

1座

10

发电机

三、施工方案方法及技术措施

（一）涵洞施工方案

涵洞基础：

采用挖掘机开挖两边坡按1：

0.5取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加1.0m施工作业空间。

上口开挖线宽可根据现场地形高程进行计算。

基础开挖到离基底约有20-30cm时，则采用人工修整。

确保不扰动基底地质层。

人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报驻地办验收，并对基底进行承载力试验，根据涵洞施工图要求该涵洞的地基基本承载力要求，若基底承载力小于设计基底承载力，则上报监理给予处理。

钢筋由加工厂制作。

现场绑扎。

混凝土由搅拌站搅拌，用混凝土罐车运送到施工现场。

盖板在施工现场现浇。

（二）、基础施工

1、测量：

基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。

2、立模：

本工程盖板涵作为涵洞外观质量要求即非常重要，所以为了确保涵洞外观质量全部采用组合钢模板支护，严禁使用木模支护。

模板使用前表面全部清理干净，涂刷反光脱模剂。

基础模板支护：

底口地锚加固上口对拉；

涵墙身模板采用∮16圆钢对拉杆、横竖60×

75双排钢管双面加固支撑。

3、沉降缝：

该涵洞每3.0m设置沉降缝1道。

沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。

4、混凝土浇筑：

伐形基础宽6.4m，高0.8m，采用设计图纸（C20）片石混凝土现浇而成。

砼采用集中拌制供应，当混凝土到现场时，检查其坍落度、和易性等指标，合格后方可使用。

混凝土的入仓和浇筑：

混凝土的入仓，在混凝土运至浇筑现场后，较低处可通过溜槽或串桶直接入仓摊铺或是装人力车过脚手架，直接入仓浇筑；

当混凝土入仓自由下落高度大于2.0m时，混凝土均须经串桶进行入仓浇筑施工，以避免混凝土发生离析。

混凝土浇筑施工中严禁将生水倒入仓内和在混凝土拌合物内加入生水。

混凝土的浇筑视浇筑仓面的大小和混凝土浇筑量的大小，合理地安排浇筑顺序和铺筑方法，严格按混凝土施工工艺进行浇筑施工，混凝土分层浇筑，片石分层摆放，每块片石周围混凝土充分包裹，片石含量不大于30%。

分层厚度按每层30～50cm进行控制，第二层混凝土应在第一层混凝土初凝前及时铺筑，以免出现冷缝，当混凝土出现冷缝时应按施工缝处理。

混凝土连续不断地进行浇筑，低温施工不宜留置施工缝，如无法一次浇筑完成时，施工缝的位置留在结构剪力较小处，且便于施工的部位。

混凝土浇筑过程中，设专人随时检查模板，钢筋预埋件的情况，发现问题及时处理。

混凝土面应压实、抹光，初凝前和初凝后要进行二次收光，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。

砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣充分密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。

当混凝土基础表面硬化以后，要对墙身部分进行拉毛处理，剔除表面浮浆，以便基础与墙身更好的相结合。

（三）、墙身施工：

洞身宽1.2m，高3.23m，采用分段一次浇灌成形的施工方法。

涵洞墙身模板的安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。

施工墙体混凝土时，模板采用3015和6015的组合钢模。

在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。

混凝土浇筑前对模板尺寸、垂直度、中线、标高、强度和刚度进行严格检查，符合要求后才可浇筑混凝，模板内如有杂物、积水应清理干净。

模板如有缝隙，用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。

自检合格报监理工程师检验签证，通过验收后方可进行浇筑。

在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣。

砼控制在30-50cm一层、自一端往另一端逐次浇筑施工。

砼浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间不大于前层砼的初凝时间，并且不能形成明显的施工冷缝。

（四）、盖板施工

盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。

钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。

钢筋进场时，试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时进行试验。

钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。

钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。

钢筋调直和清除污锈符合下列要求：

1、钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

2、钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；

HRB335号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不应小于10d，单面焊缝的长度不应小于15d（d为钢筋直径）。

焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。

受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。

钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。

1、钢筋制作安装工艺

1）、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。

2）、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。

3）、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。

钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。

4）、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。

2、模板制作安装工艺

1）、盖板模板采用组合钢模支护，保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑体系选择钢、木组合体系。

2）、模板接缝采用双面胶塞填密实，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。

3）、调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。

自检和报验通过后方可浇筑砼。

3、混凝土浇筑工艺

1）、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。

2）、砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。

3）、每次砼浇筑完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。

4）、砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。

盖板浇筑时要注意预留吊装孔或吊装环，每块盖板预留四个孔位或吊环。

（五）、养护：

涵洞墙身混凝土浇筑分节分段施工，在每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。

养护用水按就近取材为原则。

利用当地村民饮用水，也可利用就近符合规范要求的溪水。

现场质检人员如对用于养护用