C5225双柱立式车床说明书Word格式文档下载.docx
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主要由左、右立柱、顶梁、工作台、底座等部件组成的框架，以承受切削时的负荷。
横梁沿立柱导轨上、下移动，横梁升降的电机及蜗轮箱置于顶梁内。
横梁是靠碟形弹簧通过杠杆夹紧于立柱上。
横梁升降的操纵按钮在悬挂按钮站上。
变速箱紧固在工作台底座后部上。
主电机由联轴器与变速箱相连接。
变速箱变速由变速油缸来实现十六种转速的变换。
转速变换选择开关在悬挂按钮站上。
工作台由主电机经变速箱直接启动和制动。
工作台仅有正向工作转动，但可以正反方向点动，以便于工件找正。
工作台镶有铸造锌合金ZZnAI10-5耐磨导轨板，并在导轨间通入压力油（）以提高导轨承载能力。
工作台主轴上装一个单向推力球轴承和一个双列短圆柱滚子轴承，其内环带有锥度，用以调整径向间隙，以保证主轴能在高精度下平稳地工作。
工作台的启动、制动与点动的操纵按钮在悬挂按钮站上。
左、右两个进给箱装在横梁的两端。
两个进给箱的结构是相同的。
每个进给箱的后部都装有刀架工作进给用电机与快速移动用电机各一台。
工作进给由交换齿轮实现十八种进给量的变换。
变换进给量的操纵手柄在进给箱的正面。
进给箱内装有电磁离合器，用来选择刀架工作进给或快速移动的方向。
刀架移动方向选择开关及进给、快速移动操纵按钮在悬挂按钮站上。
左、右两个立刀架装在横梁上。
刀架由进给箱通过光杠、丝杠来达到垂直和水平的工作进给或快速移动。
在横梁的光杆、丝杠上装有供手动操作的手柄，以便于调整刀架的位置和对刀。
刀架滑枕的重量由压力油进行平衡；
刀架滑座的上部装有两个卸荷装置，拧动其上端的螺钉可调整卸荷滚子的承载力，以便减轻手动操作时的用力。
横梁、左、右立刀架上各装有一个贝奇尔电动润滑泵，可以对各导
轨、丝杆、齿轮自动润滑。
书
共36页
第2
页
二、主要技术参数：
1、主要技术参数：
工作台直径
2250mm
工件最大车削直径
2500mm
工件最大高度
1600mm（基型）
2000mm（C5225-H2
2200mm
（）
工件最大重量
10000Kg
刀架最大切削力
右刀架
35000N
左刀架
30000N
最大总切削力
63000N
工作台最大扭转力矩
63000N-m
工作台变速级数
16
级
工作台变速范围
2
63rpm
进给量级数
18
进给范围
〜90mm/min
横梁仃程
1250mm（基型）
1650mm（C5225-H2
1850mm
刀架行程水平
1400mm
垂直
1000mm（基型）
1250mm（）
1400mm（）
横梁移动速度
350mm/min
刀架快速移动速度
1550mm/min
刀架最大回转角度
士30°
刀夹装夹尺寸（宽乂高）
40X50mm
刀夹装夹丿尺寸（宽入高）
主电机功率
55KW
机床外形尺寸（长x宽X高）
5180X4600X4952m（基型）
5180X4600X5402m（C5225-H2
5180X4600X5602m（）
机床重量（约）
38000Kg（基型）
40000Kg（C5225-H2
幵1\丿
级号
工作台转速
（rpm）
计算效率
工作台有效功率
（KW）
工作台最大扭矩（N-m）
薄弱环节
1
13
63000
W轴上6X24小齿轮
3
4
26
5
6
55000
7
8
42000
10
32800
主电机
9
25200
19000
11
20
14700
12
25
11400
8800
14
40
28
6800
15
50
5500
63
4300
明书
2、主传动机构及进给机构的参数，见表一、二。
表一
表二
5、刀架与横梁行程，见图二。
6、刀夹尺寸，见图三。
四、传动系统：
机床的传动系统，见图四。
机床的轴承分布，见图五。
五、液压系统：
1、机床的液压原理，见图六。
2、液压系统说明：
本机床是采用液压传动来实现工作台的变速、横梁夹紧机构的放松、立刀架滑枕的平衡，因而机床使用时应首先开动油泵。
（1）工作台变速由电磁换向阀控制。
工作台应在停车时进行变速。
变速时先将悬挂按钮站上的转速选择开关转到所需要的转速位置，此时相应的电磁换向阀（YV—YV4电路被接通，然后按变速按钮，使YV5电磁换向阀通电接通锁杆油路，压力油经电磁换向阀（YV1—YV4进入相应的油缸，使拉杆和拔叉移动变速齿轮进行变速。
当锁杆推进时，脱开拉杆和拨
叉，同时压合行程开关，使主电机作伺服脉冲转动，帮助交换齿轮顺利啮合。
当齿轮啮合好后，电磁换向阀YV5电路断电，锁杆退回，锁住拉杆和拨叉，主电机脉冲停止，悬挂按钮站上的信号灯熄灭，指示变速完成。
（2）当按下横梁上升或下降按钮时，YV6电磁换向阀通电，接通横梁夹
紧油路，压力油进入横梁（四个）放松油缸，使夹紧机构放松；
同时起动横梁升降电机，使横梁开始上升或下降。
当横梁到达所需位置时，松开按
钮，横梁便停止上升或下降，YV6断电，夹紧机构将横梁夹紧在立柱上。
（3）立刀架的滑枕重量是依靠液压来进行平衡。
因此，当滑枕需要移动（机动或手动）时，必须首先开动油泵。
（4）液压系统的调整压力为2—o
共36
第6
3、液压装置的型号及名称，见表五：
表五
型号
名称
数量
备注
CB-B16
齿轮油泵
HY36-25
线隙式滤油器
HY37-25
网式滤油器
Y-25B
溢流阀
BG-03B（BIJUR）
YJ-1
压力继电器
HED1OA40/50（BIJUR
24E1-25B
电磁换向阀
DGS-03-2B2B-D2-D5（BIJUR）
23E-10B
（润滑用）DGS-02-2B9B-D2-D5（BIJUR
六、润滑系统：
机床的润滑示意，见图七。
1、润滑的部位及方式，见表六表六
序号
部件
润滑部位
润滑方式
润滑油种类
注油量（升）
换油期限
横梁升降机构
蜗轮付、轴
油浸
N46号油
6个月
进给箱
齿轮、轴承
飞溅
N46或N32号油
蜗轮减速
工作台
导轨、齿轮、轴
齿轮泵
230
变速箱
横梁
导轨、轴承、齿轮
电动润滑泵
加至油标线
每班注油
立刀架
及时注油
卡盘爪
卡盘爪、螺杆
钙基润滑脂3号「
2、润滑的说明：
（1）工作台润滑，分为二部分，见图八。
第为导轨液压卸荷部分。
压力油由液压系统送来，进入工作台导轨的闭槽油腔中，籍此来提高导轨的承截能力。
压力油可调整在一（见图
六）。
在此油路中装有YJ-1压力继电器，如果压力低于规定数值时，悬挂按钮站上的信号灯将熄灭，此时不应进行切削加工。
第二为导轨与齿轮、轴承润滑部分。
润滑油由液压系统送来，进入工作台开槽及齿轮、轴承润滑管路中，使导轨及齿轮、轴承等得到充分润滑。
C5225系列双柱立式车床使用说明C5225-01001
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（2）进给箱内装有电磁离合器，因而润滑油必须保持清洁。
在冬季
（或寒冷地区）应注入较稀的润滑油（N32号油）
（3）横梁升降丝杆与螺母间，应注入N46号油润滑。
（4）左、右立刀架设有电动润滑泵，使各润滑点定比例供油；
刀架润滑采用刀架进给自动润滑方式；
刀架进给自动润滑：
操纵刀架运动方向选择开关向左或向右时，刀架滑座和横梁导轨之间在进给时每十分钟自动润滑一次（3秒）；
操纵刀架运动方向选择开关向上或向下时刀架滑座和滑枕导轨之间在进给时每十分钟自动润滑一次（3秒）；
横梁移动自动润滑操作：
操纵横梁运动方向选择开关向上或向下时，横梁和立拄导轨之间会自动进行润滑。
七、吊运与安装：
1、机床的各组合部件的吊运，参见图九、十、^一、十二、十三进行吊运。
2、机床工作的精度，在很大程度上取决于安装的精度与地基的坚固性，所以地基必须符合以下条件：
（1）地基下面的土壤不应有下沉变形，并应防止地下水的渗入。
（2）地基不应有裂缝，必须有足够的坚固性。
（3）机床的地基，见图十四。
地基基础应按本说明书中的地基图要求进行施工。
地基基础深度应根据当地土壤情况来决定。
在地基基础中应按土壤情况适当的配置钢筋。
（4）地基面与车间地面的相对高度可以由用户按具体情况来决定。
3、安装说明：
（1）安装地点的空间尺寸应按地基图上的拆卸尺寸考虑。
（2）在安装机床前，先用木片刮掉机床导轨表面的油纸及防锈油，再用煤油清洗，然后用柔软的旧布擦干净，并涂上机械润滑油。
（3）安装顺序如下；
1将连接有变速箱的底座安装在地基上，在把工作台安放在底座上。
在工作台面上离中心等距的地方放两块等高的块规，将平尺放在块规上，在平尺上放一水平仪，记录水平仪的读数，然后将工作台旋转90°
按同样
的方法检验。
水平仪的两次读数值均不得超过1000。
2将立柱用螺钉及锥销与底座固定，并使两立柱的前导轨面必须
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