注册安全工程师考试重点安全生产技术Word文档下载推荐.docx
《注册安全工程师考试重点安全生产技术Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《注册安全工程师考试重点安全生产技术Word文档下载推荐.docx(183页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
金属切割机床、锻压机械、铸造机械、木工机械。
(7)汽车:
载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车。
(8)仪器仪表:
自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机。
(9)基础机械;
轴承、液压件、密封件、粉末冶金机械、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具。
(10)包装机械:
包装机、装箱机、输送机。
(11)环保机械|水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备。
(12)其他机械:
非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械。
二、|机械设备危险部位及防护对策
1.安全技术措施分为直接、间接和指导性三类
(1)直接安全技术措施:
是在设计机器时。
考虑消除机器本身的不安全因素。
(2)间接安全技术措施:
是在机械设备上采用和安装各种安全防护装置,克服在使用过程中产生的不安全因素。
(3)指导性安全技术措施:
是制定机械安装、使用、维修的安全规定及设置标志,以提示或指导操作程序,从而保证安全作业。
2.齿轮传动安全防护:
(1)啮合传动有齿轮、啮合传动、蜗轮蜗杆和链条传动等。
(2)齿轮传动机构必须装置全封闭的防护装置。
(3)防护装置的材料采用钢板或铸造箱体,必须坚固可靠,保证造机器运行过程中不发生振动。
便于开启,便于机器的维护保养。
防护罩内壁涂成红色,最好装电器联锁,使防护装置开启时机器停止运转。
3.皮带传动防护
(1)优点:
传动平稳、噪声小、结构简单、维护方便。
(2)缺点:
皮带摩擦后易产生静电放电现象,故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。
(3)皮带传动机构危险部分是皮带接头处,皮带进入皮带轮的地方。
(4)防护罩的设置:
可采用金属骨架的防护网,与皮带的距离不应小于50mm,设计应合理,不影响机器的运行。
一般传动机构离地面2m以下应设防护罩。
但在下列3种情况下,即使在2m以上也应加以防护:
皮带中心距之间在3m以上;
皮带宽度在15cm以上;
皮带回转速度在8m/min以上。
(5)防护:
全部遮盖起来或采用防护栏杆防护。
4.联轴器的防护:
要求是没有突出的部分,即采用安全联轴器。
螺钉一般采用沉头螺钉。
三、机械伤害的类型及预防对策
1.机械伤害类型:
在机械行业存在以下主要危险和危害因素:
(1)物体打击
(2)车辆伤害
(3)机械伤害
(4)起重伤害
(5)触电
(6)灼烫
(7)火灾
(8)高处坠落
(9)坍塌
(10)火药爆炸
(11)化学爆炸
(12)物理爆炸
(13)中毒和窒息
(14)其他伤害
2.预防对策措施:
预防机械伤害包括两方面的对策:
实现机械本质安全
(1)消除产生危险的原因
(2)减少或消除接触机械的危险部件的次数
(3)使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置,使得接近危险部位不会导致伤害)
(4)提供保护装置或个人防护装备。
上述措施是依次序给出的,也可以结合起来应用。
保护操作者和有关人员的安全
(1)通过培训,提高人们辨别危险的能力。
(2)通过对机器的重新设计,使危险部位更加醒目,或使用警示标志。
(3)通过培训,提高避免伤害的能力。
(4)采取必要的行动增强避免伤害的自觉性。
3通用机械安全设施的技术要求
安全设施设计要素
疲劳是导致事故的一个重要因素,设计者应考虑下面几个要素,使人的疲劳降低到最小的程度,使操作人员健康舒适地进行劳动。
(1)合理布置各种控制操作装置
(2)正确选择工作平台的位置及高度。
(3)提供座椅,
(4)出入作业地点应方便。
在无法用设计来做到本质安全时,为了消除危险,应使用安全装置。
设置安全装置,应考虑的因素主要有:
(1)强度、刚度、稳定性和耐久性。
(2)对机器可靠性的影响,例如固定的安全装置有可能使机器过热。
(3)可视性(从操作及安全的角度来看,需要机器的危险部位有良好的可见性)。
(4)对其他危险的控制,例如选择特殊材料来控制噪声的强度。
机械安全防护装置的一般要求:
(1)安全防护装置应结构简单,布局合理,不得有锐利的边缘和突缘。
(2)安全防护装置应具有足够的可靠性,在规定的寿命期限内有足够的强度,刚度,稳定性,耐腐蚀性,抗疲劳性,以确保安全。
(3)安全防护装置应与设备运转联锁,保证安全防护装置未起作用之前,设备不能运转。
(4)光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。
(5)紧急停车开关应保证瞬时动作时,能终止设备的一切运转;
对有惯性运动的设备,紧急停车开关应与制动器或离合器联锁;
以保证迅速终止运行;
紧急停车开关形状应区别于一般开关,颜色为红色;
紧急停车开关的位置应保证操作人员易于触及,不发生危险;
机械设备安全防护罩的技术要求
防护罩一般不准脚踏或站立,必须做平台或阶梯时,平台或阶梯应能承受1500N的垂直力,并采取防滑措施。
防护罩应尽量采用封闭结构。
四、机械安全设计与机器安全装置
(一)本质安全
本质安全是通过机械的设计者,在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全的方法。
(1)采用本质安全技术:
(2)限制机械应力
(3)提交材料和物质的安全性:
如抗腐蚀、耐老化、耐磨损的能力。
(4)履行安全人机工程学的原则
(5)设计控制系统的安全原则:
机械在使用过程中,典型的危险工况有:
意外启动、速度变化失控、运行不能停止、运动机械零件或工件脱落飞出、安全装置的功能受阻等。
(6)防止气动和液压系统的危险:
通过设计来避免由于这些能量意外释放而带来的各种潜在的危险。
(7)预防电气危害。
应注意防止点击、电烧伤、短路、过载或静电。
(二)失效安全
设计者应保证当机器发生故障时不出危险。
(三)定位安全
把机器的部件安置到不可能触及的地点,通过定为达到安全。
(四)机器布置
布局应考虑以下因素:
(1)空间
(2)照明
(3)管、线的布置
(4)维护时的出入安全。
(五)机器安全防护装置
1.固定安全防护装置:
是防止操作人员接触危险部件的固定的安全装置。
装置的有效性取决于其固定的方法及开口的尺寸,以及在其开启后距危险点有足够的距离。
该安全装置只有用改锥、扳手等专用工具才能拆卸。
2.联锁安全装置
基本原理:
只有安全装置关合时,机器才能运转;
而只有机器的危险部件停止运转时,安全装置才能开启。
3.控制安全装置
原理:
只有控制装置完全闭合时,机器才能开动。
4.自动安全装置
是把暴露在危险中的人体从危险区域中移开,仅限于在低速运转的机器上使用。
5.隔离安全装置
如固定的栏杆等
6.可调安全装置
7.自动调节安全装置
8.跳闸安全装置
9.双手控制安全装置
五、机械制造场所安全技术
(一)采光
对厂房一般照明的光窗设置要求:
厂房跨度大于12m时,单跨厂房的两边应有采光侧窗,窗户的宽度不应小于开间长度的一半。
多跨厂房相连,相连各跨应有天窗,跨域跨之间不得有墙封死。
车间通道照明灯应覆盖所有通道,覆盖长度应大于90%的车间安全通道长度。
(二)通道
1.厂区干道的路面要求:
车辆双向行驶的干道宽度不小于5m,由单向行驶标志的主干道宽度不小于3m。
2.车间安全通道要求:
通行汽车的宽度>3m。
通行电瓶车的>1.8m,通行手推车、三轮车的宽度>1.5m,一般人行通道宽度>1m.
(三)设备布局
车间生产设备分为大、中、小三类。
最大外形尺寸长度>12m者为大型设备;
6-12m者为中型设备,<6m者为小型设备。
大、中、小型设备之间间距和操作空间的要求如下:
1.设备间距:
(以活动机件达到的最大范围计算)大型设备≥2m,中型设备≥1m,小型设备≥0.7m。
大、小设备之间尺寸按最大的尺寸计算,如果在设备之间有操作工位,则计算时应将操作空间与设备间距一并计算。
2.设备与墙、柱间距(以活动机件达到的最大范围计算),大型设备≥0.9m,中型设备≥0.8m,小型设备≥0.7m。
在墙、柱与设备间有人操作的应满足设备与墙、柱和操作空间的最大距离要求。
3.高于2m的运输线应有牢固的防护网,网格的大小应能防止所运输的物件坠落至地面,对低于2m高的运输线的起落点两侧应加防护栏杆,栏高不低于1.05m。
(四)物料堆放
工件、物料堆放不得超高,在垛底与垛高之比1:
2的前提下,垛高不超过2m,沙箱堆垛不超过3.5m。
(五)地面状态
为生产而设计的深大于0.2m,宽大于0.1m的坑、壕、池有可靠的防护栏杆或盖板,夜间应有照明。
第二节金属切割机床及砂轮机安全技术
国家标准将机床分为11大类:
包括车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床、和其他机床。
一、金属切削机床的危险因素
1.机床的危险因素
(1)静止部件。
切削刀具与刀刃,突出较长的机械部分,毛坯,工具和设备边缘风利飞遍及表面粗糙部分,引起滑跌坠落的工作台。
(2)旋转部件。
旋转部分,轴,凸块和孔,研磨工具和切削刀具。
(3)内旋转咬合。
对向旋转部件的咬合,旋转部件和成切线运动部件面的咬合,旋转部件和固定部件的咬合。
(4)往复运动或滑动。
单向运动,往复运动或滑动,旋转与滑动组合,振动。
(5)飞出物。
飞出的装夹具或机械部件,飞出的切削或部件。
2.机床常见事故
(1)设备接地不良、漏电、照明没采用安全电压,发生触电事故。
(2)旋转部位楔子、销子突出,没加防护罩,易绞缠人体。
(3)清清除铁屑无专用工具,操作者未带防护镜,发发生刺割事故及崩伤眼球。
(4)加工细长杆轴料时,尾部无防弯装置或托架,导致长料甩出伤人。
(5)零部件装卡不牢,可飞出击伤人体。
(6)防护保险装置、防护栏、保险盖不全或维修不及时,造成绞伤、碾伤。
(7)砂轮有裂纹或装卡不合规定,发生砂轮碎片伤人事故。
(8)操作旋转机床戴手套,易发生绞手事故。
二、金属切削机床的安全技术措施
1.机床运转异常状态
常见的异常现象有:
(1)温升异常。
(2)转速异常。
(3)振动和噪声过大。
(4)出现撞击声。
(5)输入输出参数异常。
(6)机床内部缺陷。
2.运动机械中易损件的故障检测
(1)零部件故障检测的重点。
包括传动轴、轴承、齿轮、叶轮,其中滚动轴承和齿轮的损坏更为普遍。
(2)滚动轴承的损坏现象及故障。
损坏现象有滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油结污、烧结、生锈、保持架损坏、裂纹等;
检测参数有振动、噪声、温度、磨损残余物分析和组成件的间隙。
(3)齿轮装置故障。
主要有齿轮本体损坏,轴、键、接头、联轴器的损坏,轴承的损伤;
检测参数有振动、噪