非金属骨料硬化剂耐磨地坪施工工艺docxWord文件下载.docx

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平整度要求为2米/正负3-5mmo地坪抗压强度：

》25Mpa

现场塌落度在75—110mm之间

温度+5-+35湿度30%-95%

二、施工

根据现场实际情况，地坪做法如下：

最薄处应不小于50MM》

C25混凝土（内配.一6@200单层双向钢筋网片，根据客户要求）。

耐磨面层：

矿物骨料，5KG/M2

地坪厚度确定

地坪厚度主要为混凝土厚度，因原结构地面存在高低不平现象，首先应除去起壳或龟裂的部分，然后对地面标高进行精确测量，以确定需做地面混凝土厚度。

2）浇筑方式

地坪混凝土采取分仓间隔（跳仓）浇筑方式，分仓为南北方向分仓,每格宽度控制在6m左右。

3）角技术处理措施

为防止地坪与砼柱角处出现45度裂纹，若按柱线分仓，柱周围尽量按下图设施工缝：

若不按柱线分仓，柱周围须设井字排列的额外强筋及在柱角附近加额外强筋（垂直于柱角45度线）。

.

4）墙角技术处理（建议）

混凝土与墙面接触部位采用9mm厚石膏板，采取一次性投入不周转使用。

石膏板与墙面采用胶粘牢，必须保证石膏板上表面与地坪面层高度一致。

2、材料准备

1）钢筋网片

-6钢筋，钢筋进场后需做复试和见证试验。

并在柱边预留检测口，以便日后检测电阻时用

2）混凝土

C30混凝土，采用预拌混凝土。

3）角钢

混凝土模板采用L30X30X3（4）角钢，每6m一根。

4）耐磨骨料

非金属或金属耐磨骨料

5）一般在五六个小时以后，混凝土初凝后开始均匀撒耐磨粉，然后用打磨机开始打磨。

6）养护剂配套养护剂。

该养护剂是专业用于养护混凝土的液体，起到封闭混凝土表面毛细孔，防止水份过份蒸发，造成混凝土开裂，从而将混凝土表面的材料（如耐磨地面）带裂。

养护期为七天以上。

（如施工固化剂，则不需要养护剂）

3、主要施工机具混凝土地拖式泵一台（搅拌站提供）、水平测准仪,其他水平平整度测试仪器,平板振动器、振捣棒、地面磨光机、手持切割机、4m刮

杠、木抹子、铁抹子、铁锹等。

4、施工条件

1）原建筑物地面起壳层剔除完毕,原有地面平整夯实完毕.

2）预留、预埋已经完成；

3）设备、人员组织到位；

三、施工部署

施工组织安排

1）由南向北依次分仓浇注,每仓应一次性浇注完成.

2）预拌混凝土采用泵送.

3）组织足够施工人员.

四、主要施工工艺及措施

1、工艺流程

做法顺序为：

采用机械处理原基层混凝土（去除浮浆，污物）——采用高压水清洁地面（机械铣刨）——弹线—钢筋网片铺设—立钢模板—钢模板超标高、调整、固定—放置浇注混凝土平台—混凝土浇注—闭水—撒耐磨粉—打磨——地坪表面刷保护层—切缝—地坪养护、保护。

2、找标高、弹面层水平线

根据柱子上已有的0.5m水平标高线，量测出地坪完成面层的标高线，弹在柱子、墙面上。

用水准仪测量，

3、基层清理

地面基层，施工前应将起壳层、杂物清除干净，采用机械铣刨（或高压水冲洗）处理原基层混凝土（去除浮浆，污物），采用高压水清洁地面，尤其是柱墙根部及一些死角。

4、钢筋绑扎

钢筋保护层厚度为12mm采用砂浆垫块，需提前制作；

钢筋卖场为©

6@200单层双向布置，钢筋网片绑扎采用隔行交错绑扎，即绑扎点间距400mm，梅花形布置。

5、角钢模板支设

角钢模板支设是本工程地坪如何保证平整度是施工质量控制重

点，其主要措施为：

根据分仓图，在地面上弹出角钢内表面线（与混凝土接触面）；

钻眼：

利用冲击钻在素混凝土垫层上钻孔，孔径为•一10,孔距为572mm孔眼内杂物清除干净；

固定、10内胀栓和、10通丝螺杆，、10通丝螺杆留置长度以不超过角钢顶面为准；

在角钢双侧留置配套螺母，其中下螺母为调节螺母，上螺母为固定

螺母。

角钢固定应结实牢固，不能移动.

其节点见下图。

L75z”757角钢

<

10通丝螺杆

砂浆堵缝角钢模板支设示意图

6、模板平整度检查

角钢模板上表面平整度是地坪施工的关键，为确保地坪满足业主对此要求，在角钢模板支设完毕且调平后按如下方法检查：

通过水准仪和标尺配合检查，即先架好水准仪，在每条角钢（6m长）的上、中、下三部位立标尺，移动水准仪通过标尺读数来校核角钢上表面平整度，若不平可通过调节螺母调平；

沿角钢长度方向平整度可通过上述方法

校核；

沿角钢宽度方向平整度可通过上

述方法校核；

水准仪与标尺距离不大于

20m

7、模板底部缝隙封堵

模板底部缝隙采用水泥砂浆封堵，待模板拆除后再把水泥砂浆切除。

8、混凝土浇筑

混凝土浇筑前先架设好泵管，架设泵管架采用废钢筋制作，钢筋下垫旧木板以免对地面造成破坏。

地泵管拐弯处利用柱、混凝土墙进行反向加固支撑。

严禁泵管架与已施工完地面接触和钢筋接触。

因钢筋直径比较小，因此混凝土浇筑时用跳板及马凳架设人行走道，避免将钢筋踩弯，保证保护层厚度。

浇筑时随时抽查混凝土坍落度，塌落度尽量小，以在振捣时能出浆为原则，基本上是11~12cm,以适宜泵送即可，不宜加粉煤灰，避免坍落度过大产生泌水、离析或在混凝土硬化过程中收缩过大。

采用良好的骨料，最小粒径小于25MM，河砂细度模数242.7,含砂率小于1%

混凝土基层在浇筑细石混凝土洒水湿润。

混凝土浇筑时随浇随用平板振动器振捣，并随即用刮杆收平。

混凝土浇筑时设专人看护钢筋，如有因踩踏等原因钢筋贴到地面，在混凝土落料后振捣前将钢筋网片稍向上提，保证保护层厚度。

若混凝土表面出现泌水，可加适量干拌的水泥和砂撒匀，抹压密实。

采用与混凝土用水泥同品种，同标号水泥，中砂，水泥：

砂=1：

2（体积比）。

若遇意外原因造成混凝土浇筑不得不中断，接槎按施工缝处理，留置整齐，第二次混凝土浇筑时进行表面清理、剔凿、湿润及接浆。

混凝土表面刮杠收平后，移交至耐磨骨料单位施工。

试块留置：

每1000m2留一组试块，不足1000m2也留一组。

平整度要求为2m/正负3-5mm。

9、非金属骨料耐磨材料施工

根据每川的设计用量，算出每一跨需要硬化剂的数量及相应的包数。

将硬化剂按数量堆放在每一仓号附近，确保每川的准确用量；

当混凝土基面初凝时，（一般在浇筑后3-4h达到初凝状态，此时人踩上去的脚印深度不超过1cm）,用直尺或木抹将地面再次找平。

应特别注意：

基础地坪的边、角部位将会首先凝固干结，必须用手工将其预先找平；

稍后（约0.5-1.0小时），用圆盘抹平机对地面找平和提浆，

机械操作人员应穿专用鞋具且边抹边退，以防留下脚印；

在找平的地面上均匀撒布硬化剂，应注意硬化剂必须分二次撒布，以便控制

撒布使硬化剂达到均匀适量的效果。

第一次撒布每川总用量的2/3,

第二次撒布每川总用量的1/3。

撒料一定要均匀、适量。

该工序应由有经验的熟练工来操作；

进行第一次硬化剂的撒布，做到均匀、适量。

撒布人员应将硬化剂撒布到距离自身2m以内的范围，如撒布距离太远，容易造成骨料与其它材料分离的情况。

这时可站在马凳上进行撒料。

注意：

由于墙、柱等边角部位失水分较快，会出现提早硬化现象，必须对这些部位担早进行手工抹光；

待第一次撒布的硬化剂充分吸收水分使颜色变深且均匀一致时，开

始用圆盘抹平机进行粗光抹平，纵横抹光三次以上，因提浆作用，表面有潮湿感。

第一次撒料的实践掌握非常重要，如硬化剂撒的太早，过量的表面水将导致最终地坪表面强度下降，如撒得太迟，将没有足够的水分使硬化剂完全硬化；

第二次撒料应垂直于第一次撒料的方向进行，在大面积均匀适量的同时，对泛浆、泛色的部位加大撒布量，对有缺陷的部位重点修补，等第二次干撒的硬化剂从份吸收水分后，用同样的方法进行粗磨。

注意：

此时墙、柱等边角部位已经可以进再次进行局部修补后，使用机器进行大面积粗光。

粗光一般进行二次，此时将机器抹刀角度调高，使地面局部受到更大的压力后更为密实、光滑。

地面越临近精光机器抹刀与地面的夹角将被调整得越大，以使地面局部受到更大的压力，精光达到更好的效果；

用精光机对地面进行精光作业，由于充分研磨、收光，地面已有光泽感，此时，应停止精光作业。

3--4cm.

尽可能小的水灰比.

现场搅拌混凝土的塌落度控制在

商品混凝土的塌落度控制在7.5-11cm最大碎石直径不超过25mm为宜.

混凝土浇筑量

为保证质量，混凝土的浇筑量控制在每天有规律的数量，。

最佳混凝土每天施工量控制在1000M2以下。

钢模支配时，纵向上采用螺栓固定，螺栓间距不大于80CM,两块钢模纵向之间用钢片连接，以避免浇筑混凝土时松动模板。

尤其应注意的是，模板横向方向必须保持在一条水平线上，很多出现垂直于模板方向，即混凝土仓和仓之间不在一条水平线，出现了垂直于模板方向有波浪现象。

10、地坪养护

耐磨材料地坪完成56小时后（根据天气情况确定），在耐磨层表面涂敷养护剂进行养护，以防止其表面水分的激剧蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长。

养护时间为7天以上。

混凝土养护期后涂覆上专用的无黄变表面封闭剂

11、混凝土表面缩缝设置缩缝沿柱网设置，宽度为6mm,深度为

15-20mm混凝土浇筑7天后，按柱网放出缝宽度线（双线），用无齿锯切割。

切割时应保证顺直、宽窄一致并避免出现毛边，切割后将槽内混凝土清除，表面清理干净后覆盖保护。

养护完成后再填缝，采用密封胶填缝。

接缝

控制缝,

紧密堆L

B-B師

A'

AW

在24小时左右进行。

拆模原则不破坏混凝土边角和模板上不夹混凝土为原则。

13、平整度检查

用2米靠尺检查，平整度小于正负5mm

五、质量保证措施

1、质量保证措施

实施工程过程质量监控。

严格执行公司《质量手册》，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。

根据容易出现的问题及施工难点制定专门措施并加强监控，做好预控工作,

避免出现问题后再来处理。

严格按工艺流程组织施工，控制各工序质量，上道工序不合格，严禁进行下道工序的施工。

施工前,认真做好三级交底（方案交底、技术交底、配属队伍对作业班组的交底）工作。

使每个施工人员都明确施工工艺，掌握施工过程中的重点和难点。

协调好与机电预埋施工工序的交叉搭接。

严格控制角钢模板拆模时间，需根据天气及室内温度确定。

做好施工记录及有关资料的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。

做好成品保护，措施到位。

质量控制关键点：

角钢模板平整度、钢筋间距及保护层厚度、混凝土表面平整度、缩缝宽度及顺直度

三）液体硬化剂施工方案一、材料介绍

金铸是单组份透明液体，用于养护、密封和硬化新鲜或已固化混凝土。

在金刚砂地面用量为0.25-0.30kg/m2

二、性能

1、性能（CSTMC-156）

相对未处理的混凝土，减

减水

相对ASTMC309

水

g/100cm2

减水达（100%=