国华准电锅炉受热面检查作业指导书资料Word格式.docx
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李涛（承包商代表）
成员：
戴飞健秦俊林贺功何栋（承包商代表）
二级检查：
石俊峰
王永胜李忠刘贵生王同乐王锋张鹏郭俊杨智
三级检查：
李占元
副组长：
刘新民
王文彬张端阳孙广东孙英波郭景晨
2.受热面检查部位的分配
2.1建立明确分工责任制，做到各负其责，分头把关，不出纰漏。
分工如下表
序号
部位
一级负责人
二级负责人
1
水冷壁前后凝渣管（上联箱下部弯头）
2
水冷壁折焰角
3
左侧水冷壁
4
右侧水冷壁
5
前侧水冷壁
6
后侧水冷壁
7
二级过入口部分（沿炉宽23片）
8
二级过出口部分（沿炉宽46片）
9
一级过上部管束
10
一级过下部管束
11
一级过出口管束
12
屏过前侧管束（沿炉宽9片）
13
屏过后侧管束（沿炉宽9片）
14
省煤器前引出管（一级过悬吊管）
15
省煤器后引出管（一级过悬吊管）
16
省煤器入口管排管座角焊缝
17
省煤器水平管组
18
左侧包墙过热器
19
右侧包墙过热器
20
尾部竖井左墙前侧、后侧包墙过热器
21
尾部竖井右墙前侧、后侧包墙过热器
22
尾部竖井前后包墙过热器
23
水平烟道侧包墙过热器
24
再热器水平管组（（沿炉宽125片））
25
再热器垂直管组（沿炉宽62片）
26
再热器过渡管组
27
顶棚过热器
28
热箱间左侧
29
热箱间右侧
30
吹灰器吹扫部位（吹灰通道及短吹辐射区）
31
锅炉结焦部位（喷燃器、屏过）
2.2受热面检查时间安排
检查部位
一级检查时间
二级检查时间
三级检查时间
水冷壁
低温再热器高温再热器过渡段
二级过热器屏式过热器
一级过热器省煤器
尾部竖井包墙过热器
水平烟道包墙过热器
热箱
3.受热面防磨防爆检查常规检查部位
3.1省煤器
3.1.1省煤器管排应平整、间距应均匀，不存在烟气走廊及杂物，重点检查管排弯头的磨损情况。
3.1.2检查吹灰器通道内的省煤器管子吹损减薄情况，并进行测厚记录。
3.1.3省煤器管卡及阻流板附近的管子应无明显的磨损。
3.1.4检查阻流板、防磨护瓦等防磨装置（脱落，歪斜或明显磨损）。
3.1.5检查省煤器水平管排上部一、二、三层管磨损情况。
3.1.6检查支吊架、管卡等物（无烧损、脱落）。
3.1.7检查悬吊管及悬吊管周围的管壁磨损情况。
3.1.8检查悬吊管吊挂钩处磨损情况
3.1.9吹灰通道内省煤器管排在测厚时,指定5-10根管子进行定点定位检测,根据检测数据计算管子的磨损速度
3.2.水冷壁
3.2.1检查燃烧器处水冷壁让位管及热负荷较高的区域（是否有鼓包、过热、磨损减薄现象）（是否有鼓包、过热、磨损减薄现象）。
3.2.2检查水冷壁结焦情况，并进行清理（产生超温过热、垢下腐蚀）。
3.2.3检查水冷壁管壁的冲刷磨损和腐蚀程度。
3.2.4检查水冷壁四角鳍片运行情况（有无撕裂）。
3.2.5检查水冷壁整体变形和管子鼓包情况。
3.2.6检查水冷壁斜坡有无机械损伤，管壁减薄情况。
3.2.7检查人孔门、看火孔周围水冷壁让位管及鳍片有无拉裂、鼓包、磨损、变形等异常情况。
3.2.8折焰角区域水冷壁管外观检查（管子应无明显变胀粗、鼓包,管壁应无明显减薄）。
3.2.9检查水冷壁斜坡及弯管外弧处壁厚及管子的胀粗情况。
3.2.10检查吹灰器辐射区域水冷壁的吹损情况（疲劳裂纹、磨损）。
3.2.11检查水冷壁凝渣管（疲劳裂纹，管子胀粗鼓包，飞灰磨损，定点监测管子的壁厚变化情况）。
3.2.12水冷壁鳍片的检查,鳍片与管子的角焊缝检查（重点应对组装的片间连接、与包覆管连接、燃烧器处短鳍片等部位100%的外观检查）。
3.2.13锅炉水冷壁热负荷最高处设置的监视段割管检查。
3.2.14对前后水冷壁凝渣管上联箱下部弯管普查，前后水冷壁凝渣管管排在测厚时,指定5-10根管子进行定点定位检测,根据检测数据计算管子的磨损速度。
3.3.屏式过热器
3.3.1检查穿屏管的磨损和变形情况。
3.3.2检查管排间固定卡的磨损及损坏情况。
3.3.3检查屏式过热器管排结焦情况，并进行清理。
3.3.4检查屏式过热器管排平整度、均匀度。
3.3.5检查屏式过热器管子下弯头（磨损和腐蚀、鼓包，外壁氧化层厚度不大于0.6㎜，管子胀粗不超过2.5%）。
3.3.6检查吹灰器通道内的管子的吹损减薄情况，并进行测厚记录。
3.3.7检查屏式过热器管穿炉顶部分与顶棚管应无碰磨等。
3.4.一级过热器
3.4.1检查一级过热器前后耐火可塑料完好情况。
3.4.2检查一级过热器附件安装情况（拉杆、定位块。
3.4.3检查一级过热器迎风面管排、吹灰通道内防磨护瓦加装情况。
3.4.4检查吹灰器通道内的一级过热器管子的吹损减薄情况。
3.4.5检查一级过热器管排平整度、均匀度。
3.4.6检查后部弯头、上部管子表面烟气走廊附近管子的磨损情况。
3.4.7检查一级过热器迎风面管排飞灰磨损情况。
3.4.8吹灰通道、迎风面一级过热器管排在测厚时,指定5-10根管子进行定点定位检测,根据检测数据计算管子的磨损速度。
3.5二级过热器
3.5.1检查二级过热器出口段、入口段下弯头磨损及错列情况。
3.5.2检查管排间固定卡的磨损及损坏情况。
3.5.3检查二级过热器管排平整度、均匀度。
3.5.4检查二级过热器迎风面管排磨损情况。
3.5.5检查吹灰器通道内的管子的吹损减薄情况，并进行测厚记录。
3.5.6检查二级过热器迎风面管排、吹灰通道内防磨护瓦加装情况。
3.5.7过热器管穿炉顶部分与顶棚管应无碰磨，磨损。
3.6.再热器
3.6.1检查再热器前后耐火可塑料、耐火砖完好情况。
3.6.2检查再热器管排平整、间距。
3.6.3检查再热器迎风面管排、吹灰通道内防磨护瓦加装情况。
3.6.4高温再热器管子表面应无明显变形、鼓包等情况。
3.6.5高温再热器管夹、梳形板应无烧损、移位脱落，管子间无明显碰磨情况。
3.6.6高温再热器管应无明显碰磨。
3.6.7检查吹灰器通道内的再热器管子吹损减薄情况，并进行测厚记录。
3.6.8检查再热器过渡段迎风侧弯头磨损，并进行测厚记录。
3.6.9吹灰通道内再热器管排在测厚时,指定5-10根管子进行定点定位检测,根据检测数据计算管子的磨损速度.
3.7.包墙过热器
3.7.1包墙过热器管座、鳍片角焊缝打磨检查。
3.7.2包墙过热器四角磨损检查（烟气冲刷对四角造成磨损）。
3.7.3尾部竖井中隔墙与侧墙密封连接处检查。
3.7.4尾部竖井包墙过热器、水平烟道人孔门让位管磨损检查。
3.7.5尾部竖井包墙过热器与水平烟道相邻处鳍片密封检查。
3.7.6人孔门、吹灰孔让位管处鳍片断口检查。
3.8.顶棚过热器
3.8.1检查顶棚过热器飞灰磨损情况。
。
3.8.2检查顶棚过热器管与穿棚管机械磨损情
3.9.热箱
3.9.1检查联箱管座角焊缝有无裂纹及焊接缺陷。
3.9.2检查联箱变形及支吊架完整情况。
3.9.3检查联箱联络导管焊口有无焊接缺陷及裂纹。
3.9.4检查联箱各疏水、排空管座有无裂纹及焊接缺陷
3.10.支吊架
3.10.1检查支吊架完整性（不倾斜，螺母，垫圈，销子应齐全）。
3.10.2检查吊杆松动，吃力情况，（严重松动时，应分析原因及时调整）。
3.10.3检查吊杆弹簧完整性（弹簧应无裂缝，弹簧应无卡煞现象）。
3.10.4检查吊杆过热，起氧化皮或变形情况。
4.管子磨损、胀粗、金相组织检修要求标准
按照有关技术规定，锅炉受热面管子经检查发现有下列情况之一者，应安排计划更换和处理:
4.1碳钢和低合金钢壁厚减薄大于20%时，更换管段。
4.2碳钢管胀粗超过3.5%，合金管超过2.5%时，更换管段。
4.3腐蚀减薄度大于壁厚的30%时，更换管段。
4.4表面裂纹肉眼可见的，更换管段。
4.5石墨化≥四级时换管。
4.6高温过热器表面氧化皮超过0.6mm，且晶界氧化裂纹深度超过3～5晶粒度的。
4.7局部磨损面积不超过10mm2，磨损壁厚不超过原壁厚的30％，进行补焊或加装防磨护瓦。
4.8吹灰器附近的管排局部磨损深度<
1mm者，可以补焊或加装防磨护瓦。
5.受热面检查方法
5.1炉膛进行水冲洗，清除积灰、焦渣（水冲洗后磨损处呈锈渍）。
5.2管排进行目视、手摸检查。
5.3对磨损减薄部位用超声测厚仪进行检测。
5.4对怀疑产生裂纹的部位进行打磨着色检查或超声波检查。
6.受热面检查后续工作:
6.1整理受热面原始检查记录,并进行分类统计；
6.2检查中发现的缺陷进行原因分析,并制定相应的检修方案（根据缺陷的类型申请厂家、专家、外出调研等技术支持）；
6.3每次检查后根据管排定点定位检测数据计算管子磨损速度，并制定相应的防范措施；
6.4针对检查发现的缺陷及时更新受热面检查作业指导书。
7.炉内检查人员安全注意事项
7.1办理热力机械检修工作票，
7.2锅炉泄压、放水，受热面降至常温；
7.3炉内平台、架子、栏杆必须完善、可靠；
7.4炉内照明必须良好，准备充足的安全流动电源；
7.5防磨小组成员进行检查时，至少两人以上，并戴安全帽、系好安全带。
附件1：
附件2
注：
为了更好的摸索与掌握受热面管道磨损（烟气冲刷/机械磨损）、吹灰减薄、腐蚀的具体情况，在受热面的每段特设定几个检查点，每次固定对设定点检查与数据收集，并进行数据累计分析，寻找设备损坏规律，做到提前预防、提前处理；
设备名称/位置
规格材质
检测位置
备注
１
一级过热器
一过入口段
Φ51×
5.5、25Mn
1.前通道存在烟气冲刷
2.吹灰磨损
一过出口段
6、12Cr1MoV
两个吹灰通道左右侧及中部各检测５根管并记录
吹灰磨损
２
省煤器
中间水平段
Φ60×
9
升级会员 