蒸压加气混凝土自保温砌体施工工法Word下载.docx
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砌体表面处理→刷界面剂→设置加强网→挂线、贴灰饼、设标筋→抹第一道砂浆→抹第二道砂浆→设分隔缝。
4.2操作要点
4.2.1砌体工程
1熟悉图纸，明确设计及规范标准的要求，做好技术交底。
2施工前确定样板间，做好技艺评定。
3基层清理和找平：
将加气混凝土墙体部位的楼地面剔除凝结灰浆，清扫干净。
采用1﹕3水泥砂浆按墙体宽度找平，找平厚度超过30mm的部位宜采用细石混凝土。
4砂浆配制
干粉专用砂浆集中搅拌:
由于干粉专用砂浆的特殊性，搅拌站应集中在一个地点（若工程场地过大或体量较大时，可根据现场情况布置多个集中搅拌点），以免与其他普通砂浆混淆，另配置小型翻斗车作为砂浆水平运输工具，各楼栋在靠近垂直运输设备的地方设砂浆中转池。
砌筑砂浆母料按使用说明比例与中砂现场配置使用。
搅拌均匀后按使用说明比例加水（不能加水过量，以免干缩引起开裂），机械搅拌时间不少于3分钟（砂浆稠度70mm～100mm）。
拌好的砂浆应在2～3小时内用完，已干结的砂浆不能使用。
5墙体砌筑时，应预先进行放样、排砖、设置皮数标志、灰缝厚度及门窗洞口、过梁、拉结筋位置、顶部预留高度等。
6自保温砌体第一皮砌块应采用经防水处理的砌块（可满刷界面处理剂处理），卫生间等潮湿房间第一皮砖应为200mm高C20的现浇细石混凝土。
7按照已编制好的砌块排列图，在所砌砌体两侧的混凝土墙柱上标出皮数及标高。
8砌筑时严格控制墙体平整度和垂直度，根据墙体厚度采取单面或双面挂线的砌筑方法；
挂线时注意两头皮数杆标高要一致，较长的墙体中间应加吊点，以防由于线长出现塌腰的现象。
砌筑时随时检查并校正墙体平整度和垂直度。
9砌筑时，直接用干砖砌筑墙体，从转角或定位砌块处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑。
砌筑时在砌块的端面上抹上干粉专用砂浆，采用“挤浆法”砌筑上墙，砌块放置上墙后，对准皮数杆，配合锤子敲击把砌块一次性校平摆正，对难以顶压挤浆的竖向灰缝，其压浆面应预先批抹上砂浆，再拼接砌筑，以保证这一部位的粘结质量。
加气砼砌块砌筑时，砌块一律咬砌。
砌块上、下皮应错缝搭接，搭接长度不小于砌块长度的1/3，同时不小于150mm，外墙转角及纵横墙交接处应同时砌起，分皮咬槎，交错搭接。
10铺浆应均匀、平整（用齿形刮勺效果更好），铺浆长度以一块砌块长度为宜，随铺随摆；
砌块一次摆正，在砂浆失去塑性前调平；
砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击，若需校正，应重新铺浆砌筑。
灰缝饱满度要达到80%以上，竖缝应填满、刮平。
严禁用水冲浆灌缝。
没达到要求的，必须用砌筑砂浆填补、勾缝，以防日后抹灰出现空鼓。
11每皮砌块排列要均匀，尽可能采用主规格砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%以上。
砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，其厚度宜控制在4mm～6mm，砌块粘结面的挂浆面积应大于80％，采用原浆勾缝，勾缝深度约为1mm～3mm。
不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。
12墙体砌至梁、板底应留一定空隙，待砌体收缩稳定后（停歇至少7天），采用配套小砌块挤浆法斜砌，其倾斜度宜为60°
～75°
左右，砌筑砂浆饱满。
顶砌块斜顶操作工艺：
铺灰→挂浆→压浆→向上倾斜→顶紧、补浆。
水平缝厚度同相应主砌块，斜缝厚度为10mm左右。
13埋入砌体内部的拉结筋应按设计要求设置正确、平直，与结构柱、构造柱拉接牢靠，形成整体。
砌筑时应从墙体转角处或构造柱马牙槎处开始。
14门窗洞口安装构造要求
1）内外墙：
门窗洞口两侧应预埋C20细石混凝土块,按照@600间距设置。
混凝土块的尺寸根据砌块模数、门窗锚固要求确定）或现浇混凝土构造柱，然后用尼龙锚栓或射钉将塑钢、铝合金门窗连接铁件与预制混凝土块固定，框与砌体之间缝隙用柔性材料填充。
2）重型门的洞口：
应按设计要求施工，当设计无要求时，应沿门两侧现浇混凝土构造柱。
对于直接与混凝土墙柱相连的砖垛，宽度小于200mm时，改用钢筋混凝土构造柱。
15砌块墙体与钢筋混凝土柱（墙）间应预留10mm～15mm间隙，待墙体砌筑完成后，采用PU发泡剂嵌平实。
16加气砼砌块切锯时，应采用专用锯子切锯、严禁采用瓦刀砍凿。
加气砼砌块运输时，宜采用专用运输工具手推平斗车进行运输，并堆叠整齐，防止砌块受到碰撞破损。
17水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。
开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器，严禁锤斧剔凿。
施工中严禁在加气混凝土承重墙上随意开洞；
必须开洞时应与设计部门协商。
开槽深度不宜超过墙厚的1/3，墙厚＜120㎜的墙体不得双向对开管线槽。
管线开槽应距门窗洞口300㎜外为宜。
预埋在现浇楼板中的管线弯进墙体时，应贴近墙面敷设，且垂直段高度宜低于一皮砌块的高度。
敷设管线后的槽应用掺入加气砼碎屑的干粉专用砂浆填实，宜比墙面微凹2㎜，再用粘结剂补平，沿槽长外侧粘贴宽度不小于100㎜的耐碱玻璃纤维网格布增强。
18在墙体上预埋铁件时，应用电钻在砌块上钻取所需孔洞，铁件在钻孔内用水玻璃或结构胶粘接。
穿过墙体的铁件应做防腐处理。
4.2.2抹灰工程
1抹灰施工宜在墙顶空隙嵌填作业完成后7天进行。
2作业前，应将墙面基层清理干净，灰缝孔洞填补密实。
3抹灰前，不同材料基体交接处、门窗等洞口角部、暗埋管线孔槽处及抹灰厚度超过35mm等处均应铺设≥250㎜宽耐碱玻璃纤维网格布或热镀锌钢丝网片。
窗台板、表具箱、配电箱、消火栓箱等与砌体交接处的缝隙应用柔性材料封填。
4墙面抹灰前，基层应清扫干净后再抹或喷专用界面剂处理，界面剂厚度宜为2mm～3mm，界面剂处理后应及时养护，待浆面凝结达到一定强度后，方可根据抹灰层厚度做灰饼、冲筋。
界面剂施工作业应在3℃以上的气温环境中进行。
5墙面抹灰宜控制在15㎜以内，并应分层、分次进行。
先抹干粉专用砂浆过渡层，每层厚度宜为5mm～7mm，下一层抹灰层应待前一层抹灰终凝后进行。
抹灰分层接槎处，先施工的抹灰层应稍薄，要均匀结合，接槎不应过多，防止面层凸凹不平。
罩面灰应边抹边用钢抹子抹平、抹光。
6墙面批腻子宜分底、面两道工序。
面层腻子批刮应待底层腻子批刮施工完毕并干涸后方能进行。
面层腻子干涸后应打磨平整方可进行涂料或墙纸施工。
7门窗、各种箱盒侧壁分层填实抹严，避免框体侧壁与砌体交接处空鼓、裂缝。
需要打密封胶的框体周围，抹灰时应留出深7mm、宽5mm的缝隙，以便嵌缝打胶。
8铺贴墙面瓷砖（或面砖）前，应将基层清理干净，并满刷一道防水剂。
粘贴时，宜用齿状泥板或其他工具将粘结剂涂抹在墙面或瓷砖（面砖）背面按方案进行有序铺贴，铺贴后经24h进行嵌缝作业。
9墙面做饰面涂料，宜待砌体达到自然干燥状态下进行。
外墙饰面不得直接在加气混凝土砌体上吊挂石材。
玻璃幕墙等外墙装饰应按有关设计文件和相关规定执行。
5材料与设备
5.1材料
5.1.1加气混凝土砌块的强度、干密度等技术指标应符合《蒸压加气混凝土砌块》GB/T1968和设计的要求，并符合表5.1.1－1、表5.1.1－2、表5.1.1－3的规定。
表5.1.1－1砌块尺寸偏差和外观
项目
指标
优等品（A）
一等品（B）
合格品（C）
尺寸允许偏差
长度
LL1
±
3
4
5
宽度
BB1
2
+3，-4
高度
HH1
缺棱
掉角
个数，不多于（个）
1
最大尺寸不得大于，mm
70
最小尺寸不得大于，mm
30
平面弯曲不得大于，mm
裂纹
条数，不多于（条）
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
1/3
1/2
贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的
爆裂、粘模和损坏深度不得大于，mm
10
20
表面疏松、层裂
不允许
表面油污
表5.1.1－2常用砌块的干密度和抗压强度
强度级别
密度级别
干密度（kg/m2）
立方体抗压强度（MPa）
平均值
单块最小值
A3.5
B05
≤550
≥3.5
≥2.8
B06
≤650
A5.0
B07
≥5.0
≥4.0
表5.1.1－3常用砌块的干燥收缩和导热系数
干燥收缩值（mm/m）
导热系数（干态）
［Ｗ/（m·
k）］
标准值
快速值
≤0.50
≤0.80
≤0.16
5.1.2砌块墙体砌筑和抹灰采用蒸压加气混凝土干粉专用砂浆，其技术指标应符合建材行业标准《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹灰砂浆》JC890-2001要求。
5.1.3专用界面处理剂的产品技术指标应符合建材行业标准《混凝土界面处理剂》JC/T907中Ⅱ型产品的要求。
5.1.4用于抹灰层和抗裂部位的加强网的耐碱玻纤网格布或钢丝网的技术指标应符合以下规定：
1耐碱玻纤网格布的网格尺寸不大于8×
8mm，单位面积重量不小于130g/m2；
2钢丝网应采用镀锌钢丝，网格规格不大于20×
20mm，钢丝直径不小于1.0mm。
5.2设备
本工法采用的机具设备有砂浆搅拌机、计量机具、水平仪、专用手推平斗车、切割机、锯子、铲子、铁抹刀、勾匙、灰盘、灰桶等。
6质量控制
6.1质量控制标准
6.1.1加气砼砌块砌筑工程分部分项质量应遵照国家标准《砌体工程施工质量验收规范》GB50203、行业标准《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17及其他有关规范中的技术要求。
6.1.2砌块应符合《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968的质量要求。
6.1.3砂浆的质量应符合《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》JC890的技术要求。
6.1.4加气混凝土抹灰墙面的质量,应符合《建筑装饰工程质量验收规范》GB50210的要求。
6.1.5蒸压加气砼砌体项目施工质量要求由砌筑工程及装饰工程两个分项组成，外墙项目施工应无裂缝、空鼓及渗漏
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