旅行箱拖手塑料套及注射模具设计文档格式.docx

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题目类型：

理论研究实验研究工程设计工程技术研究软件开发

2014年5月4日

摘要

关于模具发展趋势，我认为这主要取决于两个方面，即一方面是模具为之服务的各行各业的发展趋势，另一方面是整个社会和世界科学技术的发展趋势，这实际上就是需要和可能。

模具是为制件，也就是成形产品服务的，因此模具必然要以制件（成形产品）的发展趋势为自己的发展趋势，模具必须满足他们的要求。

制件发展趋势主要是轻巧、精美、快速高效生产、低成本与高质量，每一项都预示了模具发展趋势。

本文为旅行箱拖手塑料套的产品设计到整个注塑模的设计过程，即对长140mm、宽30mm、高20mm拖手塑料套的注塑模具设计。

塑料套的外形设计有防滑纹理，在侧边设有固定的螺丝孔以便固定在伸缩支架上。

其螺钉孔根据设计要求采用侧向抽芯机构进行抽芯，然后通过顶杆将制件顶出。

稳重介绍了拖手塑料套的外形、结构等设计要求，制件的结构分析，制件的工艺性分析，制件质量、体积计算，材料、生产批量的确定，成型方法的选取及成型设备的选择，注塑模的结构设计，在设计模具时的相关计算，模具机构设计，注射机的选择及其校核，成型零件的相关计算及其校核。

在设计中进行大量的计算，如成型零件工作尺寸的计算，型芯、型腔径向和高度计算，推杆直径及其数目的计算等。

由此在整个设计计算的过程中，确定了模具的结构及相关的零部件。

在整个模具的设计过程中采用CAD/CAM设计系统进行一体化设计，用PROE软件进行塑件的三维造型及其分析，用AUTOCAD进行二维的工程图二维设计。

关键词：

注塑模；

塑料；

抽芯；

型腔；

型芯

Abstract

Aboutmolddevelopmenttrend,Ithinkitdependsmainlyontwoaspects,thatis,ontheonehandisdevelopmenttrendofthemoldserviceforallwalksoflife,ontheotherhand,thewholesocietyandtheworldtrendofthedevelopmentofscienceandtechnology,itisactuallyneedandpossible.Moldsfortheparts,thatis,formingproductsandservices,sothemoldmusttostampingformingproducts（）fortheirowndevelopmenttrend,thedevelopmenttrendofdiemustmeettheirrequirements.Developmenttrendofthemainpartsislightandelegant,fastandefficientproduction,lowcostandhighquality,eachannouncedamolddevelopmenttrend.

Thethesisgivesadetailedintroductiontheprocessofaninjectionmold’sdesign,whichisfromproductdesigntothewholeplasticinjectionmold.Thisisadesignforaplasticinjectionmoldwhoselengthis140mm,20mminwidth,20mminheight.Theformdesignforaplasticsleevehasskidprooftextures.Itsbroadsidehasscreweyes.Thefunctionoftheholeisusedtofixplasticsleeveonthetelescopingshoringcolumn.Accordingtothedesign,itsscreweyesarerequiredtouseasidecore-pullingmechanismtodosidecore-pulling.Afterthat,theknockoutpinpushesoutafabricatedpart.Thispaperintroducesthedesignstandardsofadraghandplastic’sform,structure,etc,theprocessanalysisofafabricatedpart’squality,volumecalculation,materials,theconfirmofproductionlot,thechoiceofmoldingmethodsandthechoiceofmoldequipment,theinjection’sstructuraldesign,therelativecalculationindesigningamold,amold’smechanismdesign,thechoiceandcheckofaninjectionmachine,relativecalculationandcheckaboutmoldedparts.Meanwhile,itexplainstheworkingprocesses.Plentyofcalculationsduringthedesignarethecalculationofworkingdimensionsformoldedparts,thecalculationsofcore,cavitydiameterandthemold’sheight,thecalculationofapushrod’sdiameterandthenumberofpushrods,etc.So,themold’sstructureandsomerelativecomponentsareconfirmedduringtheprocessofthecalculationinthewholedesign.CAD/CAMdesignsystemisappliedtointhedesignprocessofthewholemold.Atthesametime,PROEsoftwareisusedtoform3Dmoldanditsanalysis,AUTOCADisusedtoexport2Dengineeringdrawing.

Keywords:

Injectionmold;

plastic;

pumpingcore;

cavity;

core

引言

现简要分析下：

要轻巧就会增加使用塑料及开发新材料，包括各种新型塑料、改性塑料、金属塑料、镁合金、复合材料等等，这就要求有新的成形工艺。

要精美，就要求外形美观大方，内部无缺陷，这就要求有精细、精密和高质量模具与之相适应。

目前我们在精细化方面差距很大，精细化往往被忽视，功亏一篑。

快速高效生产，这一方面是要求模具企业要尽量缩短模具生产周期，尽快向模具用户交付模具，另一方面更重要的是要使用户能用你提供的模具来快速高效地生产制品。

例如一模多腔多件生产、叠层模具、利用好热流道技术来缩短成形时间以及使用多层复合技术、模内装饰技术、高光无痕注塑技术、在线检测技术、多工序复合技术、多排多工位技术等等。

同时制件成形过程智能化还要求有智能化的模具来适应。

低成本，这既要通过模具生产的设计、加工、装配来实现模具的低成本制造和低成本供应，更重要的是要使模具用户能使用模具来实现低成本生产。

这就对模具提出了更高的要求。

模具生产企业必须做到先使模具用户赚钱，然后才能使自己赚钱。

在要求低成本的过程中，无论是模具生产企业还是使用模具的企业，不断改善管理，逐步实现信息化管理都是企业的共同要求及进步和发展的方向。

高质量，要做到制品的高质量，首先必须是模具的高质量，模具的稳定性一定要好，保证。

制品的一致性也要好，而且还要保证寿命。

高质量模具与技术休戚相关除上述各点外，许多新领域、新兴产业、新制件和个性化要求也都会对模具不断提出新要求。

所以发展。

趋势的本身也是在不断发展的从科技发展趋势来看模具发展趋势可以先从下列最基本的六个方面进行分析：

新材料→模具新材料及为成形产品新材料成形的新型模具

新工艺→新的成形工艺及模具加工的新工艺

新技术→技术进步带动模具生产逐步向超高速、超精和高度自动化方向发展

信息化→数字化生产、信息化管理、充分利用IT技术

网络化→溶入和利用好世界全球化网络

循环经济与绿色制造一用尽量少的资源来创造尽量多的价值，包括回收再利用与环保等，不但模具要能这样，而且更要使模具用户也能这样。

1塑件设计分析

1.1选题意义

为了更好的理解模具，发展模具，和提高自己对模具的设计，这次我选择做旅行箱拖手塑料模，这是我把理论知识运用到实际当中，处理其中所遇到的困难。

对自己以后发展模具垫上基础，也可以让我对一整套模具设计流程有更进一步的了解，为以后更好更快地适应模具设计工作岗位积累一定的经验。

从而更好提高模具高精度、低成本、高效率的发展，同时锻炼了塑料产品的设计及成型工艺的制作能力；

塑料制品成型模具的设计能力、塑料制品的质量分析及工艺改进能力、塑料模具结构改进设计能力，增强自己操作能力。

1.2塑件模型建立

本设计旅行箱拖手塑料套三维结构图，如图1.1所示：

图1.1塑件三维图

塑件的设计要求：

塑件要求有一定的抗拉、抗弯、抗压、抗冲击性能。

外观整洁、无明显飞边、无气孔、毛刺及其他质量缺陷，塑件的侧边有个螺钉孔，需要合理的设置抽芯机构即可，塑件的设计比较简单，而且要求的精度也不高。

1.3塑件参数设计

塑件精度等级及尺寸公差，该塑件尺寸中等，整体结构较简单。

精度要求相对一般，主要是配合的尺寸，再结合其材料性能，故选一般精度等级：

IT3。

塑件的表面质量，该塑件要求外形美观，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra3.2μm。

而塑件内对粗糙度要求较高，取Ra1.6μm。

旅行箱拖手塑料套零件图，如图1.2所示

图1.2塑件零件图

1.4材料选择

热塑性塑料中的树脂分子结构是线形或者支链形的，在一定温度范围内能反复加热和冷却硬化，在加热和冷却过程中，一般只有物理变化而没有化学变化。

本设计为旅行箱拖手塑料套设计，这类零件主要用于防护作用，要求材料不吸水，耐腐蚀摩擦，并要求塑件