管道工程THK施工组织设计Word下载.docx
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3.2空调水管道施工技术20
3.3空调设备的安装21
3.3.1一般空调设备21
3.4保温工程施工技术23
四、施工技术措施方案
1 管道工程
1.1室内给排水系统
1.1.1钢塑管安装
（1）按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号，码放整齐。
（2）该系统所采用的镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
（3）镀锌管加工螺纹时，须有专人操作，应先将管件夹紧，管口端面须平整，切削时要控制切削量，并加以润滑油和冷却，防止烂牙，加工出的螺纹应端正、光滑无毛刺，不断丝，不乱扣，长度及牙数应符合规范。
（4）安装螺纹接头时，应做到松紧适度，填料均匀，操作时应选用合适的管钳，尤其应该注意用力的掌握，否则易损坏管子的镀锌层。
螺纹连接后，进行外观检查，清除外露麻丝，并对外露丝扣进行防腐处理。
（5）给水引入管与排出管的水平净距不得小于1米，室内给水与排水管平行铺设时，两管间的最小水平距离为500mm，交叉时，垂直净距为150mm，给水管应在排水管上面，如排水管必须铺设在给水管下面时应加套管，长度不小于排水管径的3倍。
（6）布置在吊平顶内的管道，应在完成水压试验后，才能吊顶。
给水管道安装后要立即进行系统试压，试验完毕合格及时填写“试验报告”。
1.1.2给水铜管安装
（1）因铜质软容易变形，因此运输堆放时应特别注意。
如发生弯曲，安装前必须进行调直。
调直应在管内充砂，运用调直器调直。
调直后管内清理干净。
（2）铜管、配件、焊材均应有材质证明书，并进行可焊性试验即焊接工艺评定
（3）根据焊接工艺评定编制焊接工艺指导书供焊工操作时使用。
（4）铜管连接采用承插式钎焊，焊前先用细砂皮将管道表面的油污及氧化皮清理干净，钎焊时先用大功率焊炬将接头加热到桔红色，然后将焊料末端加热，并粘上钎粉在钎焊面上涂抹，使被加热的钎剂熔化，并沿接头间隙铺展，加热火焰沿整个接头往返移动，使接头均匀受热，直到钎料在间隙的另一端渗出并形成光滑的圆角为止。
（5）焊后用10%柠檬酸热水溶液将接头熔渣去除。
（6）薄壁铜管钎焊应由熟练有证焊工操作。
（7）铜管支架间距按相同直径和壁厚的碳钢管道支架间距的4/5选取,管卡处应有隔热阻燃材料，以防止损坏铜管及保温。
（8）应在适当的位置加装补偿装置。
如设计未明确，应根据铜的线膨胀系数、热水介质温度范围、补偿器补偿能力进行计算并经认可。
（9）注意管道的坡度，避免造成窝气现象，影响使用效果。
（10）铜管道安装完毕并试压结束后，在表面涂刷清漆一道。
（11）管道经试压合格后根据要求进行保温处理。
1.1.3雨、污水管道
（1）本工程排水系统均采用UPVC管，管道的连接采用粘接。
（2）管材及管件应符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》（GB5836-86）的规定，粘接剂应选用相应厂家的产品，不得混用。
（3）排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工，严禁倒坡。
（4）横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°
三通+45°
弯头的形式或90°
斜三通，立管与排出管端部的连接，采用两个45°
弯头。
（5）管材或管件在粘合前用棉纱将承口内侧和插口外侧擦拭干净，如表面仍有油污，用棉纱擦净。
（6）粘接剂涂刷应用油刷蘸粘接剂，沿插口外侧及承口内侧轴向涂刷，动作要迅速，涂刷要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。
施工时应先涂承口，后涂插口。
（7）管子插入应注意保持管子之间的同轴度。
管端插入深度：
DN50为25mm，DN70为40mm，DN110为50mm。
（8）插接完毕后，要根据粘接剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。
（9）立管的固定支架每层设置两个，且上下对称设置。
横管长度大于500mm的应有支吊架固定，90°
弯头处应有吊架或托架。
横管固定间距：
DN50不大于0.6M，DN75不大于0.8M，DN100不大于1.0M。
（10）管道施工完毕，应及时做好灌水、通水、通球试验。
1.1.4卫生器具安装
（1）所有卫生器具安装除地漏及清扫口配合土建施工安装外，其余应在墙面、地坪、饰面施工完后进行。
（2）大便器、小便器等排水口与排水支管，管口暗装的应视情况在排水支管上抹一圈油灰或玻璃胶，使洁具的排水口寓于油灰或玻璃胶中，接口间隙应无渗漏，也可用纸筋、石灰、水泥混合料，但不得使用水泥砂浆。
（3）瓷器安装高度应符合规定，距离一致，多只器具间距均匀一致，上边沿处于同一水平线上不得里出外进，高低不平，内部零件安装位置应合理，铜器配件及附件安装时不得有损伤，器具的固定件应选用镀锌件且不得使用木螺钉，垫圈应选用铝垫或橡皮垫圈。
（4）所有卫生器具安装完毕，要按规定做盛水试验，检查渗漏情况并做好记录。
1.2压缩空气管道系统
1.2.1对空压机、储气罐、无热再生干燥器和水泵等设备按制造厂商提供之技术文件进行校核、验收及安装，并配合土建施工，做好留洞、预埋件等工作。
1.2.2压缩空气管道采用镀锌钢管法兰连接.
1.2.3管道穿墙、楼板和梁时加装套管，间隙用非燃材料填实。
1.2.4管道弯头采用热压弯头，即弯曲半径R=1.5DN。
管道施工完毕后，先进行内壁清洗，除油垢及锈蚀，再进行压力试验：
强度试验（Mpa）
严密性试验（Mpa）
试验介质
压缩空气管
0.96
0.77
压缩空气
1.2.5管道试压合格后采用干燥无油的压缩空气分段进行吹扫，以清除管内的污垢杂物，吹扫压力为0.7Mpa，吹扫速度不小于20m/s，吹扫时在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如在五分钟内检查其上无铁锈尘土、水分及其它脏物即为合格，吹扫结束后应及时封闭管口，以防再度被污染。
1.2.6管道的支架型式参照《室内热力管道支吊架》95R402要求制安，最大跨距按下表要求：
管径（DN）
15
20
25
32
40
50
跨距（m）
2
2.5
3
4
65
80
100
125
150
5
6
7
1.2.7管道在防腐处理前应清除表面锈污，采用手工加机械的方法，决不允许表面带锈刷漆，管道表面防锈漆两道，不保温管道再刷面漆两道，保温管道在保护层外刷色环。
1.3消防系统
1.3.1按照图纸中对管材选用的要求，选用优质钢管和优质配件，消防水系统采用镀锌管，管径≤100mm的采用镀锌管丝扣连接，管径＞100mm的采用无缝管法兰连接，镀锌后二次安装。
1.3.2加工螺纹指派专人进行。
加工螺纹时，无论手工套丝还是机械套丝，管口端面应平整，切削时要控制切削量，并加以润滑和冷却，防止烂牙，加工出的螺纹应端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣、长度及牙数符合规范。
1.3.3安装螺纹接头时，应做到松紧适度、填料均匀，操作时应该选用合适的管钳，尤其应该注意用力的掌握、合适的支撑点。
1.3.4螺纹连接后，进行外观检查，清除外露麻丝，并对破坏的镀锌层进行防腐处理。
1.3.5无缝管焊接应根据公司焊接工艺员制定的焊接工艺指导书的要求，由具有焊工操作证熟练焊工施工。
1.3.6无缝管焊接采用场外预制，场内组装的方法，预制件应严格根据预制加工任务单要求进行，确保预制施工质量满足现场安装的要求。
1.3.7支架的位置形式应正确合理，间距及型钢的尺寸应根据标准图集选用，同一系统、部位的支吊架形式应尽量相同。
喷淋管道固定支架应合理、牢固、不应有晃动。
在管道的三通、四通等位置应有固定支架。
吊架和喷头的距离不小于300mm，距末段喷头的距离不大于750mm，且间距在整个工程中应一致。
成排的喷淋管道、喷头、及支架应成直线。
1.3.8消防水管进入消防箱应横平竖直，不得斜进箱内。
消火栓栓口朝外，阀门距地面高度为1.1M±
20MM，阀门距箱侧面为140MM，距箱后内表面为100MM，允许偏差5MM。
支管长度超过500mm时，应设支架。
1.3.9消防箱、喷淋头的安装应与土建、装潢密切配合，等土建和装潢标高和坐标确定以后，一次到位。
1.3.10试压工作。
喷淋水系统压力试验根据GB50261-96《自动喷水灭火系统施工及验收规范》6.2.2执行，分强度试验和严密性试验，制定详细的试压方案，经项目工程师审批后进行。
1.4室外给排水系统
所谓放样，就是管线要埋设的位置，经过的路线，在工地作实际的测量、规划、定位、以利实际的埋设施工，在定线前，于管沟经过
路线的所有障碍物都要清除，并准备小木桩与石灰，依测定之路线、
定线、放样，以便于管沟之挖掘。
（1）每次管沟的挖掘长度，应根据工地主体施工进度情况，在经常行人和车辆通行的地方，应拦置铁板或厚木板，其板厚应能安全通过车辆、行人为准。
（2）管沟的挖掘断面，如宽度、深度，可依下表的尺度挖掘：
公称管径
H（cm）
B（cm）
W（cm）
140（mm）
30
B+0.2（D+H+10）
160–315（mm）
120
D+15
355（mm）
D+20
（3）管沟挖掘，须依照管线设计线路正直平整施工，不得任意偏斜曲折，而管线如必须弯曲时，其弯曲角度应按照管子每一承口容许弯折的角度进行。
一般为2°
以内。
（4）管沟挖掘，应视土壤性质，作适当的斜坡，以防止崩塌及发生危险，如挖至规定深度，倘发现砾石层、石层或坚硬物体时，须加挖深度10cm，以便于配管前之填砂，再行放置给、排水管。
（5）土质较松软之处，应酌作挡土设施，以防崩塌，管底并须夯实。
管沟中如有积水，应予抽干，始可放管。
（6）挖土堆置：
管沟挖出的土方，可堆置管沟两旁，但不得妨碍交通。
1.4.3试压
管线装配完成须作水压试验，一般为工作压力的1.5倍，维持1小时，试压时应注意管内排气。
1.4.4填砂、填土作业：
（1）配管前填砂：
填砂前，沟底须先予整理平坦，不得留有凸出之石头，应于填砂前排除，而沟底填砂厚度应在10cm以上，并酌予夯实。
（2）配管后之回填：
PVC管配管后，就可予回填，如原管沟之挖方为砂或砂土，即以原挖出的砂或砂土回填，如原管沟之挖方为土石方，则管底一律填10cm之砂，另配管后，管顶亦要填砂10—30cm厚。
然后上方再覆土。
加以原挖出的砂或砂土回填，管顶30cm内，不得有石块杂物。
如管沟有水时，回填前应先予排出。
（3）砂土回填之夯实：
砂土夯实，包括①沟底配管前填砂后之夯实②配管后之管子两侧夯实②管顶上填砂后夯实④覆盖良质土夯实⑤现场土方覆盖夯实等。
沟底砂层夯实，是防止管底形成空洞现象，则管子周围之夯实，须确实施行，但夯实中不得伤害
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