管道工程THK施工组织设计Word下载.docx

1、3.2 空调水管道施工技术 203.3 空调设备的安装 213.3.1 一般空调设备 213.4 保温工程施工技术 23四、 施工技术措施方案1管道工程1.1 室内给排水系统1.1.1 钢塑管安装（1）按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号，码放整齐。（2）该系统所采用的镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。

2、（3）镀锌管加工螺纹时，须有专人操作，应先将管件夹紧，管口端面须平整，切削时要控制切削量，并加以润滑油和冷却，防止烂牙，加工出的螺纹应端正、光滑无毛刺，不断丝，不乱扣，长度及牙数应符合规范。（4）安装螺纹接头时，应做到松紧适度，填料均匀，操作时应选用合适的管钳，尤其应该注意用力的掌握，否则易损坏管子的镀锌层。螺纹连接后，进行外观检查，清除外露麻丝，并对外露丝扣进行防腐处理。（5）给水引入管与排出管的水平净距不得小于1米，室内给水与排水管平行铺设时，两管间的最小水平距离为500mm，交叉时，垂直净距为150mm，给水管应在排水管上面，如排水管必须铺设在给水管下面时应加套管，长度不小于排水管径的3

3、倍。（6）布置在吊平顶内的管道，应在完成水压试验后，才能吊顶。给水管道安装后要立即进行系统试压，试验完毕合格及时填写“试验报告”。1.1.2 给水铜管安装（1）因铜质软容易变形，因此运输堆放时应特别注意。如发生弯曲，安装前必须进行调直。调直应在管内充砂，运用调直器调直。调直后管内清理干净。（2）铜管、配件、焊材均应有材质证明书，并进行可焊性试验即焊接工艺评定（3）根据焊接工艺评定编制焊接工艺指导书供焊工操作时使用。（4）铜管连接采用承插式钎焊，焊前先用细砂皮将管道表面的油污及氧化皮清理干净，钎焊时先用大功率焊炬将接头加热到桔红色，然后将焊料末端加热，并粘上钎粉在钎焊面上涂抹，使被加热的钎剂熔化

4、，并沿接头间隙铺展，加热火焰沿整个接头往返移动，使接头均匀受热，直到钎料在间隙的另一端渗出并形成光滑的圆角为止。（5）焊后用10%柠檬酸热水溶液将接头熔渣去除。（6）薄壁铜管钎焊应由熟练有证焊工操作。（7）铜管支架间距按相同直径和壁厚的碳钢管道支架间距的4/5选取,管卡处应有隔热阻燃材料，以防止损坏铜管及保温。（8）应在适当的位置加装补偿装置。如设计未明确，应根据铜的线膨胀系数、热水介质温度范围、补偿器补偿能力进行计算并经认可。（9）注意管道的坡度，避免造成窝气现象，影响使用效果。（10）铜管道安装完毕并试压结束后，在表面涂刷清漆一道。（11）管道经试压合格后根据要求进行保温处理。1.1.3

5、雨、污水管道（1）本工程排水系统均采用UPVC管，管道的连接采用粘接。（2）管材及管件应符合建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件（GB5836-86）的规定，粘接剂应选用相应厂家的产品，不得混用。（3）排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工，严禁倒坡。（4）横管与横管、横管与立管的连接，应采用45三通+45弯头的形式或90斜三通，立管与排出管端部的连接，采用两个45弯头。（5）管材或管件在粘合前用棉纱将承口内侧和插口外侧擦拭干净，如表面仍有油污，用棉纱擦净。（6）粘接剂涂刷应用油刷蘸粘接剂，沿插口外侧及承口内侧轴向涂刷，动作要迅速，涂刷要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。施工时应先

6、涂承口，后涂插口。 （7）管子插入应注意保持管子之间的同轴度。管端插入深度：DN50为25mm，DN70为40mm，DN110为50mm。（8）插接完毕后，要根据粘接剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。（9）立管的固定支架每层设置两个，且上下对称设置。横管长度大于500mm的应有支吊架固定，90弯头处应有吊架或托架。横管固定间距：DN50不大于0.6M，DN75不大于0.8M，DN100不大于1.0M。（10）管道施工完毕，应及时做好灌水、通水、通球试验。1.1.4 卫生器具安装（1）所有卫生器具安装除地漏及清扫口配合土建施工安装外，其余应在墙面、地坪、饰面施工完后进行。（2）大便器、小便器

7、等排水口与排水支管，管口暗装的应视情况在排水支管上抹一圈油灰或玻璃胶，使洁具的排水口寓于油灰或玻璃胶中，接口间隙应无渗漏，也可用纸筋、石灰、水泥混合料，但不得使用水泥砂浆。（3）瓷器安装高度应符合规定，距离一致，多只器具间距均匀一致，上边沿处于同一水平线上不得里出外进，高低不平，内部零件安装位置应合理，铜器配件及附件安装时不得有损伤，器具的固定件应选用镀锌件且不得使用木螺钉，垫圈应选用铝垫或橡皮垫圈。（4）所有卫生器具安装完毕，要按规定做盛水试验，检查渗漏情况并做好记录。1.2 压缩空气管道系统1.2.1 对空压机、储气罐、无热再生干燥器和水泵等设备按制造厂商提供之技术文件进行校核、验收及安装

8、，并配合土建施工，做好留洞、预埋件等工作。1.2.2 压缩空气管道采用镀锌钢管法兰连接.1.2.3 管道穿墙、楼板和梁时加装套管，间隙用非燃材料填实。1.2.4 管道弯头采用热压弯头，即弯曲半径R=1.5DN。管道施工完毕后，先进行内壁清洗，除油垢及锈蚀，再进行压力试验：强度试验（Mpa）严密性试验（Mpa）试验介质压缩空气管0.960.77压缩空气1.2.5 管道试压合格后采用干燥无油的压缩空气分段进行吹扫，以清除管内的污垢杂物，吹扫压力为0.7Mpa，吹扫速度不小于20m/s，吹扫时在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如在五分钟内检查其上无铁锈尘土、水分及其它脏物即为合格，吹扫结束后应及时

9、封闭管口，以防再度被污染。1.2.6 管道的支架型式参照室内热力管道支吊架95R402要求制安，最大跨距按下表要求：管径（DN）152025324050跨距（m）22.53465801001251505671.2.7 管道在防腐处理前应清除表面锈污，采用手工加机械的方法，决不允许表面带锈刷漆，管道表面防锈漆两道，不保温管道再刷面漆两道，保温管道在保护层外刷色环。1.3 消防系统1.3.1 按照图纸中对管材选用的要求，选用优质钢管和优质配件，消防水系统采用镀锌管，管径100mm的采用镀锌管丝扣连接，管径100mm的采用无缝管法兰连接，镀锌后二次安装。1.3.2 加工螺纹指派专人进行。加工螺纹时，

10、无论手工套丝还是机械套丝，管口端面应平整，切削时要控制切削量，并加以润滑和冷却，防止烂牙，加工出的螺纹应端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣、长度及牙数符合规范。1.3.3 安装螺纹接头时，应做到松紧适度、填料均匀，操作时应该选用合适的管钳，尤其应该注意用力的掌握、合适的支撑点。1.3.4 螺纹连接后，进行外观检查，清除外露麻丝，并对破坏的镀锌层进行防腐处理。1.3.5 无缝管焊接应根据公司焊接工艺员制定的焊接工艺指导书的要求，由具有焊工操作证熟练焊工施工。1.3.6 无缝管焊接采用场外预制，场内组装的方法，预制件应严格根据预制加工任务单要求进行，确保预制施工质量满足现场安装的要求。1.3.7

11、支架的位置形式应正确合理，间距及型钢的尺寸应根据标准图集选用，同一系统、部位的支吊架形式应尽量相同。喷淋管道固定支架应合理、牢固、不应有晃动。在管道的三通、四通等位置应有固定支架。吊架和喷头的距离不小于300mm，距末段喷头的距离不大于750mm，且间距在整个工程中应一致。成排的喷淋管道、喷头、及支架应成直线。1.3.8 消防水管进入消防箱应横平竖直，不得斜进箱内。消火栓栓口朝外，阀门距地面高度为1.1M20MM，阀门距箱侧面为140MM，距箱后内表面为100MM，允许偏差5MM。支管长度超过500mm时，应设支架。1.3.9 消防箱、喷淋头的安装应与土建、装潢密切配合，等土建和装潢标高和坐标

12、确定以后，一次到位。1.3.10 试压工作。喷淋水系统压力试验根据GB50261-96自动喷水灭火系统施工及验收规范6.2.2执行，分强度试验和严密性试验，制定详细的试压方案，经项目工程师审批后进行。1.4 室外给排水系统 所谓放样，就是管线要埋设的位置，经过的路线，在工地作实际的测量、规划、定位、以利实际的埋设施工，在定线前，于管沟经过路线的所有障碍物都要清除，并准备小木桩与石灰，依测定之路线、定线、放样，以便于管沟之挖掘。 （1）每次管沟的挖掘长度，应根据工地主体施工进度情况，在经常行人和车辆通行的地方，应拦置铁板或厚木板，其板厚应能安全通过车辆、行人为准。（2）管沟的挖掘断面，如宽度、深

13、度，可依下表的尺度挖掘：公称管径H（cm）B（cm）W（cm）140（mm）30B+0.2（D+H+10）160315（mm）120D+15355（mm）D+20（3）管沟挖掘，须依照管线设计线路正直平整施工，不得任意偏斜曲折，而管线如必须弯曲时，其弯曲角度应按照管子每一承口容许弯折的角度进行。一般为2以内。（4）管沟挖掘，应视土壤性质，作适当的斜坡，以防止崩塌及发生危险，如挖至规定深度，倘发现砾石层、石层或坚硬物体时，须加挖深度10cm，以便于配管前之填砂，再行放置给、排水管。 （5）土质较松软之处，应酌作挡土设施，以防崩塌，管底并须夯实。管沟中如有积水，应予抽干，始可放管。 （6）挖土堆置

14、：管沟挖出的土方，可堆置管沟两旁，但不得妨碍交通。1.4.3 试压管线装配完成须作水压试验，一般为工作压力的1.5倍，维持1小时，试压时应注意管内排气。1.4.4 填砂、填土作业： （1）配管前填砂：填砂前，沟底须先予整理平坦，不得留有凸出 之石头，应于填砂前排除，而沟底填砂厚度应在10cm以上，并酌予夯实。 （2）配管后之回填：PVC管配管后，就可予回填，如原管沟之挖方为砂或砂土，即以原挖出的砂或砂土回填，如原管沟之挖方为土石方，则管底一律填10cm之砂，另配管后，管顶亦要填砂1030cm厚。然后上方再覆土。加以原挖出的砂或砂土回填，管顶30cm内，不得有石块杂物。如管沟有水时，回填前应先予排出。 （3）砂土回填之夯实：砂土夯实，包括沟底配管前填砂后之夯 实配管后之管子两侧夯实管顶上填砂后夯实覆盖良质土夯实现场土方覆盖夯实等。沟底砂层夯实，是防止管底形成空洞现象，则管子周围之夯 实，须确实施行，但夯实中不得伤害