一级市政归纳重点.docx

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一级市政归纳重点

一级市政归纳重点

几点说明：

1、书上没有的题目，无人可以猜到。

也没有任何机构给出任何消息。

那些题目，

决定着考试的成败。

2、考试前一天晚上，真心不建议您看任何东西，放松心态，好好发挥，这也很

重要。

3、提前祝您中秋节愉快！

真心的

4、我是15年考过的市政，我的心得就是每种工法必须掌握施工工艺，根据施工

顺序记忆，先做啥后做啥，举个例子大体积混凝土控制裂缝的方法，我们要一般人都是先想到施工上的措施，可是还有原材、配合比、养护等，所以想考过一级市政，每种工法必须熟悉掌握，这样上了考场，看到考题，一眼就看出出题人的心思，千万不要写跑题作文。

我留个qq号，学友们要是有哪点不明白的可以私聊

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路基施工要求

填土路基

●应妥善处理坟坑、井穴，并分层填实至原基面高。

●碾压“先轻后重”，最后碾压应采用不小于12t级的压路机。

●填方高度内的管涵顶面填土500mm以上才能用压路机碾压。

挖土路基

●挖方段不得超挖，应留有碾压而到设计标高的压实量。

●压路机不小于12t级，碾压应自路两边向路中心进行，直至表面无明显轮迹为止。

试验段的目的P15

●确定路基预沉量值。

●合理选用压实机具。

●确定压实遍数。

●确定路基宽度内每层虚铺厚度。

●选择压实方式。

灰土基层

●城区施工应采用厂拌方式，不得使用路拌方式；

●运输中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施。

●厂拌石灰土摊铺时路床应湿润（基层通用要求）。

●压实系数应经试验确定。

●直线和不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压；设超高的平曲线段，应由内侧

向外侧碾压（基层通用要求）。

●压实成活后应立即洒水（或覆盖）养护，保持湿润，直至上部结构施工为止。

●严禁用薄层贴补的办法找平（基层通用要求）。

●石灰土应湿养，养生期不宜少于7d。

养生期应封闭交通。

●拌合应均匀，每层摊铺虚厚不宜超过200mm，严格控制灰土的含水量

●碾压应在最佳含水量的允许偏差范围内进行，先用8t压路机稳压，如发现摊铺和

碾压的缺陷，加以改进后即用12t以上压路机碾压。

●交接及养护：

施工间断或分段施工时，交接处预留300-500mm不碾压，便于新

旧料衔接。

水泥稳定土基层

●宜采用摊铺机械摊铺，施工前应通过试验确定压实系数。

●自拌台至摊铺完成，不得超过3h。

分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺上

层材料。

●宜在水泥初凝时间到达前碾压成活。

●宜采用洒水养护，保持湿润。

常温下成活后应经7d养护，方可在其上铺路面层。

●水泥初凝前碾压成活。

宜采用12-18t压路机作初步稳定碾压，混合料初步稳定

后用大于18t的压路机碾压，压至表面平整、无明显轮迹，且达到要求的压实度二灰混合料

●应做延迟时间试验，确定混合料在贮存场（仓）存放时间及现场完成作业时间。

●混合料含水量宜略大于最佳含水量。

●混合料每层最大压实厚度为200mm，且不宜小于lOOmm。

●禁止用薄层贴补的方法进行找平。

●应在潮湿状态下养护，养护期视季节而定，常温下不宜少于7d。

●养护期间宜封闭交通。

●碾压时应采用先轻型后重型压路机组合。

基层厚度≤150mm时，用12-15t三轮

压路机；150mm＜厚度≤200mm时，可用18-20t三轮压路机和振动压路机

基层质量检验

●无机结合料稳定基层质量检验项目主要有：

集料级配，混合料配合比、含水量、拌

合均匀性，基层压实度、7d无侧限抗压强度等。

热拌沥青混合料（普通AC料）

●热拌沥青混合料应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机。

●摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，。

摊铺速度宜控制在2～6m／min的

范围内。

●沥青混合料的松铺系数应根据试铺试压确定。

●压实层最大厚度不宜大于100mm。

●初压宜采用钢轮压路机静压1～2遍。

碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从

外侧向中心碾压：

在超高路段和坡道上则由低处向高处碾压。

复压应紧跟在初压后开始，不得随意停顿。

碾压路段总长度不超过80m。

（面层通用要求）

●密级配沥青混合料复压宜优先采用重型轮胎压路机进行碾压，总质量不宜小于

25t。

相邻碾压带应重叠1／3～1／2轮宽。

当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不小于12t，相邻碾压带宜重叠后轮的1／2轮宽，并不应小于200mm。

沥青混凝土路面接缝处理

●纵缝：

刨毛槎→刷粘层油→铺新料软化下层后铲走→跨缝碾压

●横缝（AC料）：

厚度平整度检查并刨除层厚不足部分→清除泥水干燥→刷粘层油→

预热→铺料先横向后纵向碾压

●横缝（改性料）：

当天进行厚度平整度检查并刨除层厚不足部分→清除泥水干燥→

第二天刷粘层油→预热→铺料先横向后纵向碾压（注意与AC料检查时间的区别）

改性沥青及SMA混合料面层施工

●摊铺在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料时，宜使用履带式摊铺机。

●SMA混合料施工温度应经试验确定，一般情况下，摊铺温度不低于160℃。

●改性沥青混合料的摊铺速度宜放慢至1～3m/min。

●改性沥青混合料路面宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压，不宜采用轮胎压路机

碾压。

●振动压路机应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，

●SMA混合料不得采用轮胎压路机碾压，

面层水平变形反射裂缝预防措施

●设置应力消减层，采取土工织物处理技术。

雨期施工质量控制

路基施工

●对于土路基施工，要有计划地组织快速施工，分段开挖，切忌全面开挖或挖段过长。

．●挖方地段要留好横坡，做好截水沟。

坚持当天挖完、填完、压完，不留后患。

因雨

翻浆地段，要换料重做。

●填方地段施工，应按2%～3%的横坡整平压实，以防积水。

面层施工

●沥青面层不允许下雨时或下层潮湿时施工。

雨期应缩短施工长度，加强施工现场与

沥青拌合厂联系，做到及时摊铺、及时完成碾压。

●水泥混凝土路面施工时，应勤测粗细集料的含水率，适时调整加水量，保证配合比

的准确性。

雨期作业工序要紧密衔接，及时浇筑、振动、抹面成型、养生。

桥梁

混凝土施工（通用要求）

●混凝土拌合物运输在过程中，应保持均匀性，不产生分层、离析等现象，如出现分

层、离析现象，则应对混凝土拌合物进行二次快速搅拌。

●严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。

●浇筑混凝土前，应检查模板、支架、钢筋、预埋件。

●在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干净。

●混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混

凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

混凝土养护

●洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，

不得少于7d。

掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，不少于14d。

●当气温低于5℃时，应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护。

模板、支架和拱架

●支架、脚手架应由具有相关资质的单位搭设和拆除。

●模板支架应严格按照获准的施工方案或专项方案搭设和安装。

●模板、支架和拱架应结构简单、制造与装拆方便，应具有足够的承载能力、刚度和

稳定性

●立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块。

支架地基严禁被水浸泡。

●支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连。

●模板支架支搭完成后，必须进行质量检查，经验收合格，并形成文件后，方可交付

使用。

●支架、脚手架必须设置斜道、安全梯等攀登设施；攀登设施应坚固，并与支架、脚

手架连接牢固。

●模板支架、脚手架拆除现场应设作业区，其边界设警示标志，并由专人值守，非作

业人员严禁入内。

●模板支架、脚手架拆除采用机械作业时应由专人指挥。

●模板支架、脚手架拆除应按施工方案或专项方案要求由上而下逐层进行，严禁上下

同时作业。

●拆除的模板、杆件、配件应分类码放。

施工预拱度应考虑下列因素：

●设计文件规定的结构预拱度；

●支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形；

●受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形；

●支架、拱架基础受载后的沉降。

●根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和，为预拱度的最高值，应设置

在梁的跨径中点。

其他各点的预拱度，应以中间点为最高值，以梁的两端为零，按直线或二次抛物线进行分配

拆模及卸落架

●模板、支架和拱架拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。

●支架和拱架应按几个循环卸落，卸落量宜由小渐大。

●每一循环中，在横向应同时卸落、在纵向应对称均衡卸落。

●梁模支架的卸落，应对称、均匀和有顺序地进行。

卸落设备应放在适当的位置，当

为排架式支架时应放在立柱处，当为梁式支架时应放在支架梁的支点处．支架卸落时，简支梁和连续梁应从跨中向两端进行，悬臂梁应先卸落挂梁及悬臂部分，然后卸落主跨部分。

肋板梁等形式的上部构造，应按荷载传递的次序进行。

预应力混凝土

人员控制

●预应力张拉施工应由工程项目技术负责人主持。

●张拉作业人员应经培训考核，合格后方可上岗。

设备控制

●张拉设备的校准期限不得超过半年，且不得超过200次张拉作业。

●张拉设备应配套校准，配套使用。

准备阶段质量控制

●预应力施工应按设计要求，编制专项施工方案和作业指导书，并按相关规定审批。

施工要求

●预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。

实际伸长值与理论伸长

值的差值应符合设计要求；设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。

否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后，方可继续张拉。

先张法工序：

张拉台座及底模→钢筋制安→预应力制安及张拉→模板安装→浇筑混凝土及养护→放张。

预制后张法工序：

底模制作→钢筋制安→预应力孔道→外模→混凝土浇筑及土养护→预应力安装→张拉→压浆→封锚

沉入桩基础

●沉桩顺序：

对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标

高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。

●锤击过程应采用重锤低击。

●桩终止锤击的控制应视桩端土质情况而定，一般情况下以控制桩端设计标高为主，

贯入度为辅。

沉桩方式及设备选择

●锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。

●振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩。

●在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时，可采用射

水作为辅助手段进行沉桩施工。

在黏性土中应慎用射水沉桩；在重要建筑物附近不

宜采用射水沉桩。

●静力压桩宜用于软黏土（标准贯入度N钻孔灌注桩

●灌注桩各工序应连续施工。

●桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5～lm。

●混凝土配合比应通过试验确定，须具备良好的和易性，坍落度宜为180～220mm。

●导管不得漏水，使用前应试拼、试压

●开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm;导管一次埋入混凝土

灌注面以下不应少于1.0m;导管埋入混凝土深度宜为2～6m。

现浇混凝土墩台、盖梁

●墩台混凝土宜水平分层浇筑，每层高度宜为1.5～2m。

●墩台混凝土分块浇筑时，接缝应与墩台截面尺寸较小的一边平行，邻层分块接缝应

错开，接缝宜做成企口形。

分块数量，墩台水平截面积在200m2内不得超过2块；

在300m2以内不得超过3块。

每块面积不得小于50m2。

支架法现浇预应力混凝土连续梁

●支架的地基承载力应符合要求，必要时，应采取加强处理或其他措施。

●应有简便可行的落架拆模措施。

●各种支架和模板安装后，宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。

●安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度。

●支架底部应有良好的排水措施，不得被水浸泡。

●浇筑混凝土时应采取防止支架不均匀下沉的措施。

钢梁安装前检查

●钢梁安装前应对临时支架、支承、吊机等临时结构和钢梁结构本身在