清水混凝土挂板施工组织方案Word文档格式.doc
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三、项目施工组织管理机构
3．1、组织管理
建设单位
工程监理：
现场经理：
总工程师：
质量员：
安全员：
施工单位：
分包
3.2、计划管理
3.2.1劳动力计划
劳动力计划需用表
工种
人数
焊工
4
龙骨安装工
生产工
8
搬运工
3.2.2.机具设备需用计划
机具设备需用计划
序号
工具名称
单位
数量
用途
电压
规格型号功率
1
电焊机
台
3
用于钢龙骨焊接
380V
B-X-6300KW
2
切割机
用于割切钢材加工
B-X-6200KW
冲击钻
把
用于膨胀栓墙体钻孔
220V
V-P-V16
5
打胶枪
用于打胶缝
6
水平尺
根
用于安装清水挂板
7
靠尺
其他工具
随现场施工所需添加
四、施工准备
4.1．技术准备
4.2.1组织各专业相关人员熟悉现场和图纸，作好技术准备工作。
4.2.2精心编制施工方案，作好各项技术交底工作。
4.3．劳动力准备
各工种施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。
4.4．施工机械准备
各种施工机械已经过维修和调试，确保运转正常。
各种易磨损零配件准备充足，并陆续进场。
4.5．材料准备
4.5.1主要材料准备
主要材料一览表
名称
型号（规格）
产地
清水挂板
按图纸要求
钢材
130×
50×
8镀锌角钢
60×
80×
4镀锌方管
40×
3镀锌方管
63×
10镀锌角钢
膨胀螺栓
M12
螺栓
电焊条
天津大桥牌
天津
其他材料
均为国产优质产品
耐候密封胶
（1）清水挂板：
柱面，墙面采用清晰木模纹，米黄色的清水混凝土预制挂板，屋面梁，肋采用光洁无质感，米黄色的彩色清水混凝土预制挂板。
（2）钢材：
柱面，墙面清水干挂板的骨架为钢龙骨，主龙骨采用主龙骨60×
4镀锌方管；
清水挂板上的水平龙骨采用40×
3镀锌方管。
（3）锚角钢：
8镀锌角钢，连接件采用M12膨胀螺栓把130×
8镀锌角钢锚栓在柱面，墙面。
（4）角码：
角码采用63×
10镀锌角钢，主要用于主龙骨与次龙骨的焊接连接。
4.6．脚手架准备：
为保证工程安装快捷、便于操作、确保质量、有利安全、经济合理，主楼采用脚手架作为外装饰设施可以更好地实现这一目标。
脚手架搭设时应依据《外装修脚手架搭设方案》的技术要求和操作规程搭设。
五、施工工艺及注意事项
5.1．施工工艺流程
清水挂板施工工艺流程图：
准备工作
基层处理
墙面弹控制线
安装锚固件
安装主龙骨
制作模具
制作次龙骨钢架
生产清水挂板
运输保护
半成品验收
挂板试排调位
挂板分格缝处理
挂板表面清理
成品保护
挂板安装
验收竣工
5.2．准备工作
5.2.1清水挂板钢结构于墙面、柱面的连接：
（1）本工程为框架结构，非砼墙面为200厚加气混凝土砌块，窗洞口上下各侧设一道200厚的砼带，窗间墙设构造柱，为了钢龙骨安装具有较强的抗拉、抗剪力度和便于龙骨安装施工构造柱和砼带设置锚固件，具体做法详见龙骨设计图纸要求进行埋设。
（2）结构是砼墙面，基层130×
8镀锌角钢用M12膨胀螺栓与结构砼墙锚固，然后采用130×
8镀锌角钢与主龙骨焊接紧固，锚固件间距根据结构框架梁、圈梁、过梁实际高度尺寸而定。
（3）墙柱锚固方式：
锚固件距柱边70MM，主龙骨采用130×
8镀锌角钢与锚固件槽钢焊接。
5.2.2干挂钢结构焊接的紧固要求：
所有型钢的焊接焊缝高度不大于6MM，焊缝长度不小于其连接截面周长的50％，焊接质量应符合钢结构焊接的规范要求，所有膨胀螺栓连接部位均需加弹簧防松垫，并在调整紧固后点焊封闭；
5.2.3测量放线：
（1）校对控制线（标高、轴线），在楼层柱子、墙面处做垂线测量，弹出墙、柱立面清水挂板外表面至结构外皮的距离控制线，检查是否偏差，是否符合安装要求。
（2）依据排版图、编号顺序依次进行排列，把清水挂板调、运至施工部位，垫方木放好。
5.3、基层处理
5.3.1安装龙骨前，检测校核结构的±
0.00线标高、轴线，然后依据轴线尺寸在墙面弹出主龙骨控制线。
5.3.2用线坠垂直测试结构基层的垂直，平整度，对凹部分用1：
2水泥砂浆抹平，对凹部分进行剔凿。
5.4、主龙骨控制线
5.4.1在处理后的基层表面，根据设计图纸要求在墙体上弹出主龙骨控制线，主龙骨间距为2M－2.5M。
5.4.2锚固件与锚固件间距为0.8M－1.2M，按此要求从下往上在墙面弹出锚固件安装尺寸线。
5.5、安装锚固件：
依据墙、柱、砼面弹出的锚固件尺寸位置，在130×
8镀锌角钢做主龙骨，两边各设锚固件连接方式：
用M12膨胀螺栓锚固砼墙面与130×
8镀锌角钢和主龙骨紧固焊接，以此加固方式与主龙骨内进行焊接。
5.6、安装龙骨
5.6.1墙、梁、柱砼面，锚固件安装完毕后，先安装主龙骨，在墙、楼面两端各安装一道主龙骨，然后拉线做为平面控制线。
5.6.2主龙骨垂直度控制以水平尺进行测试，符合施工规范后，再与锚固件焊接。
5.6.3钢龙骨安装按钢结构验收规范进行施工，焊缝处补刷防锈漆两遍。
5.7、清水挂板安装
5.7.1钢龙骨安装施工完后，经隐检验收合格后，按排版图要求，清水挂板安装对号进行试拼、调试。
5.7.2安装清水挂板上口需拉一道水平线控制清水挂板上口的水平一致，清水挂板立缝为10MM处挂垂直线控制清水挂板立缝上下惯通、一致，清水挂板水平缝为10MM。
5.7.3先安装底部，以清水挂板干挂设计标高处设一道清水挂板外表面控制线为准，进行测控，用水平尺控制每块清水挂板垂直度，梁、柱、墙、门窗口阴阳角用方尺进行控制。
清水挂板阳角呈齐口角，清水挂板安装由下向上进行安装，清水挂板找正、找平、找垂直，再固定挂件，拧紧螺栓。
（见图3）
5.7.4清水挂板安装时应严格按照设计的要求及施工规范进行施工，保证墙、柱面清水挂板平整，垂直。
5.7.5对已安装完的清水挂板缝进行修补。
5.8、表面清理、成品保护、验收
每道墙、柱清水挂板干挂装饰施工完成后，经过互检、自验合格后，对此道墙、柱面清水挂板进行清理，做好成品保护，设专人看管，待分项工程全部施工、清理、修补、收尾完工后，对已完工分项工程及时办理交验。
六、工程质量保证措施
6.1．质量保证体系
为确保工程质量目标，项目经理部建立由项目经理领导，生产经理、主任工程师中间控制，专业监理工程师基层监督的三级工程质量保证体系，落实质量工作责任制，明确工程质量目标。
实施过程中，重点进行“一案三工序”的管理。
6.2．质量保证措施
6.2.1、根据质量保证体系图,建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任。
方案
审批
技术交底
三工序操作
班组质检员检
质质量
公司质量检查
业主监理检查
进入下道工序
6.2.2、严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。
6.2.3提高质量意识，加强教育，严格要求按工艺标准操作施工，实施工序把关，实施目标控制；
6.2.4推行全面质量管理，落实各级责任制，坚持“三检制”，实行“样板制”和“挂牌制”做到分项工程一次成优达到优良标准。
6.2.5认真作好技术交底工作，对新工艺、新技术、新材料应由技术人员组织技术交底，并有书面记录，双方签字。
6.2.6切实加强对原材料、半成品材料质量检验。
6.3．质量基本标准
6.3.1每平方米清水挂板的表面质量规定：
项目
质量
0.1~0.3mm宽划伤痕
长度小于100mm允许2条
擦伤
不大于500mm2
6.3.2钢结构焊接工程质量验收标准：
验收标准
检测方法
表面平整度
≤5
拉铁丝线检查
立面垂直度
≤10
用吊线和角尺检查
焊接缝长度
≥60
用直尺检查
焊接缝高度
≥5
用直尺和小尖锤检查
主龙骨间距
≤60
用卷尺检查
6.3.3清水挂板干工程质量验收标准：
光面
用2M靠尺和楔形塞尺检查
里面垂直度
用2M线托板检查
阴阳角方正
用200×
150的方尺检查
接缝高低
0.3
用直尺和楔形塞尺检查
接缝宽度
用塞尺检查
接缝平直
接5M线检查
6.3.4清水挂板在运输前对操作人员进行作业的交底，详述搬运过程中应注意的事项。
如：
搬运时需使清水挂板直立，严禁清水挂板一角着地，大尺寸的清水挂板需平运。
6.3.5清水挂板进场后需按照其规格、材质进行分类码放，清水挂板底部垫10×
10的木块，清水挂板的光面与光面相对；
清水挂板上严禁堆放其它材料；
6.3.6各种清水挂板、连接件、钢制骨架需有厂家出具的合格证、检测报告；
6.3.7结构基层需坚实、牢固，表面平整度、立面垂直度需进行处理，凸出部分进行剔凿，凹进部分用1：
2的水泥砂浆进行修补，待其强度达到要求后再进行钢制骨架连接件的安装。
6.3.8钢制骨架安装时需随时用水平尺检测其平整度和垂直度，以保证其施工质量，钢制骨架安装位置与清水挂板分格图相符。
6.3.9饰面板安装时需按照操作工艺进行，随时检测饰面板平整度、垂直度、接缝高低、接缝顺直、阴阳角搭接方正，确认无误后再拧紧紧固螺栓并随时用棉纱擦掉表面的污物。
七、材料管理措施
7.1项目按公司质量体系程序文
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