设备维护检修规程(修订稿)Word格式.doc
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站在焦炉上，面对煤塔，煤塔右边炭化室使用的为右型捣固装煤推焦车；
煤塔左边炭化室使用的为左型捣固装煤推焦车。
1.1.3装煤推焦车是由钢结构、走行装置、装煤装置、余煤回收装置、推焦装置、开门装置、炉框清扫装置、炉门清扫装置、头尾焦处理装置、液压系统、电气系统等组成等组成。
1.2设备的技术性能参数
走
行
装
置
轨道中心距与轨型：
12000mmQU120
电动机（4台）：
YP2200L—4m30KW1464r/min
减速机型号（4台）：
TJ2315i=61.3987
车轮直径：
φ1000mm
走行速度：
70/40/2（vvvF）m/min（变频调速）
制动器型号：
YPZ2—315V/80-VS-右
煤
装煤底板总长：
18500mm
装煤底板行程：
15745mm
电动机：
P2315L2-4200KW1490r/min
减速机型号：
TJ2318i=282.65
手动减速机：
XW5-17i=17
装煤速度：
16m/min
煤槽壁行程：
2×
40mm（双向）
涡流制动器（双轴伸）：
WZ—355
煤饼尺寸（长×
宽×
高）：
15070/15210×
500×
5370mm
煤槽活动壁油缸（直径×
行程）：
φ80×
200mm
前挡板开闭油缸（直径×
φ63×
450mm
后挡板锁闭油缸（直径×
60mm
后挡板卷扬速度：
20m/min
后挡板卷扬电机：
4KW，1500r/min
活动壁防寒保温方式：
电加热保温
余煤
回收
装置
螺旋输送机减速机型号：
XWDK3/4-8135-21（带电机）
速比：
i-59
电机型号；
YD-132S-6/4（B5）
功率：
3KW（6级）4KW（4级）
转速：
970r/min（6级）1440r/min（4级）
送煤量：
约20t/h贮煤斗容积：
2.5m3
震动器：
B05油缸：
S2型--φ63×
500
推
焦
推焦杆总长----30755mm推焦杆行程----25340mm
电动机（带涡流制动器）--YZR355M—1090KW589r/min
减速机速比：
i=36推焦速度—27.4m/min
最大推焦力---730KN调速方式---涡流制动调速
取
门
拧螺丝电机（2台）---YH112M-6B52.2KW870r/min
拧螺丝头转速---10r/min提门油缸---φ160×
130mm
移门台车油缸---φ160×
1600mm移门行程---2300mm
炉门旋转方式------S道滚轮旋转角度----90°
炉
框
清
扫
型式—刮刀方式
炉框清扫头移动行程--2200mm旋转角度--90°
（S轨道）
炉框清扫头油缸φ160×
1250mm刮刀往复行程400mm
刮刀往复油缸φ100×
炉框内侧面清扫刀具（型式/数量）---刮刀/6对24把
炉框内镜面清扫刀具（型式/数量）---刮刀/12对24把
炉门清扫装置
型式---螺旋片式铣刀+刮刀驱动方式----电机+液压马达
行星摆线减速机（带电机）---XWED1.5-74-1/289电机功率---1.5KW
头尾焦处理装置
型式---链式刮板机能力---10t/h功率---2.2KW
减速机型号---XWD2.2-5-1/59（带电机）贮焦斗---1.5m3
焦斗开闭油缸---φ63×
500mm
液压
液压站工作流量---70/200L/min系统工作压力---7MPa
液压泵电机功率---307KW×
2工作介质HM-46;
抗磨液压油
空调装置
空调机型号---海尔型数量---操作室、电气室、液压室各1台
电气系统
供电方式---滑线供电动力电源---AC380V/50HZ
控制及照明电源---AC220V1ph50HZ
液压系统电磁阀电源---AC200V电气系统装机容量---约800KW
其它
整机外型尺寸（长×
高）---31115×
14250×
12866mm
设备总重---740t最大轮压---650KN
1.3维护规程
1.3.1定期检查
1.设备投入使用后，每隔2～3年应将暴裂的漆皮铲掉，彻底清除锈蚀部位，然后喷涂30±
5um的防锈漆和30±
5um的面漆，以保护设备不致因锈蚀而损坏。
雨季铺板凹陷积水处，用手电钻在积水部位钻孔排除积水。
2.每年冬夏两次调整轨道标高和中心距及各部件与炭化室有关部位的相对位置（应有详细记录），确保正常生产，冬季应及时清除捣固装煤车及轨道上的积雪，如车轮出现打滑现象，应在轨道面撒沙防滑。
3.每月检查钢结构各连接处的螺栓和焊缝有无松动和裂纹，特别是钢结构主体和走台栏杆，以便随时修复，确保安全生产；
每天早班检查走行、装煤、推焦，开门各装置的电动机、减速机、、液压缸支座、制动器支座、涡流制动器等处的连接螺栓有无松动现象等处的连接螺栓有无松动现象（并做好记录），发现松动及时处理。
4.每天检查各联轴器同轴度及有无损坏，各制动器闸瓦带磨损量超过厚度的1/2时要及时更换，以保证各制动器的制动性能处于良好状态。
5.每班检查液压配管是否有泄漏现象，如有泄漏应及时排除，液压站压力表的工作压力为6～7Mpa，每次交接班都应检查，确保各液压机构能正常运行。
发现问题及时排除。
各液压换向阀出现故障应及时修理或更换，切勿凑付使用。
6.经常用压缩空气吹扫装煤推焦车上的积尘，并清除撒落的煤粉，保持装煤推焦车的清洁。
7.每周二彻底完成以下工作：
清扫配电箱、盘及变频器，检查接线处是否松动，有无烧焦现象，发现问题及时处理；
检查接触器触头是否有氧化、弧伤、粘连等现象，并做好记录。
8.每天检查各限位联锁、开关是否完好、动作可靠，并做好记录。
9.每周二对空调机滤网进行清洁、室外机每半个月用压缩空气吹扫一次（停机后方可实施）。
工业电视、摄像头每周进行一次认真检查，连接底座有无松动、信号线有无虚接，发现问题及时处理。
10.每天检查推焦杆上的活牙，防止污物卡住不灵活，以免推焦杆在推焦时与主动齿轮脱开而发生事故。
为此在推焦杆尾段焊有机械挡块，注意挡块不要被撞掉。
13.每周试用推焦装煤车推焦杆手摇装置，确保好用
1.3.2润滑制度
1.各润滑方法和制度如表列出，各润滑点按规定进行加油润滑，各减速机第一次使用一个月应换新油。
润滑制度表
润滑点
润滑方式
润滑油牌号
润滑制度
附注
编号
名称
1
走行减速机
油池
90#齿轮油
6个月
更换
2
装煤减速机
3
推焦减速机
4
各摆线减速机
46#齿轮油
5
集中润滑点
电动
1号极压锂基润滑脂，冬季用0号
每日2次
一年更换
7
石墨铜套
填充
石墨棒
自润滑
大修更换
8
各滑动，滚动导轨
涂抹
1号极压锂基润滑脂
每周一次
10
各齿形联轴器
大修更换
大修更换
1.3.3巡回检查制度
1.检查路线
推焦装置 炉框清扫装置开门装置 炉门清扫装置1#、2#，3#刮板机液压系统行走装置配电室
装煤系统液压站配电室行走系统
2.检查内容
（1）各电机温度是否超过60℃。
（2）各轴承温度是否超过70℃。
。
（4）减速机及各加油点的油量是否符合要求，如发现缺油应予补足。
（5）各处地脚螺栓、联接螺栓是否紧固，如发现松动应予紧固。
（6）检查托煤底板是否严重弯曲。
（7）检查钢丝绳磨损是否超限（钢丝绳如有整股断裂或在一扣距长中拉断钢丝11根即应更换）。
（8）检查重型链是否良好。
（9）检查各限位装置是否灵活可靠。
（10）检查各制动器尤其是走行制动器是否灵活可靠
（11）检查仪表的灵敏度及可靠性.
（12）推焦杆有无弯曲、变形，提门、移门，油缸压紧机构是否正常，销子有无断裂。
（13）推焦杆各部位托辊是否灵活。
（14）清门清框装置刮刀有无磨损超限。
（15）液压系统接头有无泄漏现象。
1.3.4设备清扫制度
1.交班者必须在交班前将装煤推焦车各部清扫干净,不准遗留杂物、灰尘、油污。
2.由司机负责按区域分工进行设备清扫、擦抹，做到机光马达亮，无死角，文明生产。
3.车间及各班要定期检查设备维护和清扫情况，并列入考核中。
1.4检修规程
1.4.1检修周期
检修类别
小修
中修
大修
检修周期（月）
3-6
12-18
24-36
1.4.2检修内容
1.小修
（1）行走装置
①检查、紧固各部位螺栓。
②联轴器找正,联轴器螺栓检查、更换。
③行走制动器检查、调整，发现闸瓦带磨损超过厚度的1/2时需更换。
④行走轮轴承检查、清洗、加油。
⑤更换减速机内润滑油。
⑥检查电机绝缘，及电机、减速机工作时有无异响。
⑦缓冲器弹簧检查、更换。
（2）装煤装置
②联轴器找正,螺栓检查、更换。
③煤槽活动臂正杆系统检查、调整。
④链条检查、更换损坏链片及开口销
⑤卷扬机、限位、钢丝绳检查。
⑥制动器检查、调整，发现闸瓦带磨损超过厚度的1/2时需更换。
⑦更换减速机内润滑油。
⑧检查电机绝缘，及电机、减速机工作时有无异响。
⑨检查托煤底板。
（3）余煤装置
①检查、紧固各部螺栓。
②联轴器找正、联轴器螺栓检查、更换。
③螺旋输送机轴承检查、清洗、加油。
④更换摆线针轮减速机润滑油。
（4）液压系统
①液压管路检查、修理。
②调整和处理液压系统漏油。
（5）电气系统
整理所有导线和通讯线路，各导线端标号如有损坏应补齐。
（5）推焦装置
①检查、紧固各部位螺
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