五级自动进给钻床结构设计Word下载.docx
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第三章机械传动系统的设计·
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3.1传动系统的作用，类型及组成·
3.2分级变速传动系统的运动设计·
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第四章运动设计及校核·
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4.1钻削轴向力，扭矩和功率·
4.2变速箱传动系统的设计·
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4.2.1V带及带轮的设计·
4.2.2齿轮传动的设计·
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4.3进给箱传动系统设计·
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4.3.1齿轮，齿条的参数设计·
4.3.2蜗轮，蜗杆传动设计·
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4.3.3塔轮的设计·
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第五章主要结构设计·
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第六章毕业设计总结·
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参考文献·
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程序·
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摘要
随着社会的不断发展，对机械加工产品的质量和生产率的要求越来越高。
机械加工过程的自动化是实现这个要求的主要措施。
自动化生产广泛采用自动机床、组合机床和专用机床以及自动生产线，以实现高自动化和高效率。
对于钻削加工，目前国内所采用的钻床仍然为普通钻床。
这种钻床的特点是手动进给，进给速度由手动控制。
这样一方面难以实现高效率的自动化生产，另一方面，工人劳动强度较大，加工质量也难以保证。
另外，对于某些有进给量要求的加工，例如在进行钻削加工实验时，要研究进给量的影响规律，采用现有的普通钻床则无法实现。
本次设计的五级自动进给钻床，则可以满足上述要求。
针对这个毕业设计课题，主要进行了以下设计工作：
1）主运动系统的设计。
包括主运动转速设计，运动传递、装配结构设计、带轮、传动齿轮等零件的设计和电机选择。
2）进给运动系统的设计。
包括进给量的设计、进给运动设计、蜗轮、蜗杆和齿轮、齿条等零件设计。
3）机床整体结构的设计。
包括主轴箱、进给箱、升降机构、工作台等的设计。
在设计过程中，充分考虑了机床的经济性、工艺性和实用性等要求，选择了较佳的方案，达到了较佳的效果。
Abstract
Withthedevelopmentofscientifictechnology，therequirementtothequalityandproductionrateofthemechanicalproductsisbecominghigherandhigher。
Theautomationofmechanicalproccssingtechnologyisoneofthemostimportantmethodstofulfillthisrequirement。
Massproductonsofautomationadoptautomaticmachinetool，assemblymachinetool，specializedmachinetoolandautomaticassemblyline。
Theremachinetoolsandatseveralpositionstoreachthehighefficiencyandhighautomation，andtheyarenotsuitableforsmallproductons。
Beacausesmallproductionsalwaysneedtochangethevavietyofproducts，andrequirethattheassemblylineshouldhavetheflexibility。
Tosomeextent，theappearanceofnumericallycontrolledmillingmachinesovlesthisproblem。
Fivefree-feedmillingmachinedesignedbyus，。
Thismillingmachinehastwoprimalmotion:
principalaxis‘srotationalmotionandspindlesleeve‘sliftingmotion。
workingmotionandfeedmotionhasstrictscalerelation。
Thereareseveralfacetstothisdesignprosess:
1．hedesignofworkingmotion’stransmissionsystem。
acquaintmyselfwiththedesignandcooperateofstrapwheelandglidegearwheel。
2．Thedesignoffeedmotion’stransmissionsystem。
acquaintmyselfwiththedesignprocessandselectionofwormwheelandworm。
thedesignprocessandstructureofpagodawheel。
3．hedesignofthewholemachinestructure。
andanalyseallthewaysofdesigned。
realizeitsadvontagesanddisadvantages。
selectthebestofblueprint。
4．Thedesignofthefeedtrunkandworkingdesk’sliftingmotion。
selectthesimpleness，bestway。
Inthisdesign，wefullyconsidertheprcticalordersofeconomy，technologyandapplicability，andchoosetheleastplantogettheleasteffect。
第一章绪论
从机械制造业的发展来看，应根据加工的需求，不断改善加工机床的性能，以更好的加工方法或方式来提高加工效率和加工质量，以解决人类对产品数量和质量要求不断提高的问题。
金属由原材料到符合要求的零件，一般需经过一系列的机械加工，包括车、铣、刨、磨、钻等切削加工方法。
其中钻削加工是孔加工的最重要方法。
本次毕业设计课题——五级自动进给钻床，就是针对这个问题提出来的。
根据该毕业设计课题任务书的要求，具体设计内容如下：
第二章设计方案
2.1钻床的主运动系统
带传动特点：
1．由于带具有弹性与挠性，故可缓和冲击与振动，运转平稳，噪音小。
2．可用于两轴中心距较大的传动。
3．由于它是靠摩擦力来传递运动的，当机器过载时，带在带轮上打滑，故能防止机器其它零件的破坏。
4．结构简单，便于维修。
5．带传动在正常工作时有滑动现象，它不能保证准确的传动比。
另外，由于带摩擦起电，不宜用在有爆炸危险的地方，这在化工厂中有爆炸危险的车间应特别注意。
6．带传动的效率较低（与齿轮传动比较），约为87%～98%。
因此，一般来说，机床的主运动都是由电机通过皮带轮及齿轮传动到主轴上，来实现主运动，而具体需要几级根据传动比的大小来确定。
我设计的主运动方案可有以下两种：
图1方案一
图2方案二
方案一是电机通过塔轮将动力传递给主轴，实现主轴的回转运动。
此方案的优点是结构简单，制造，安装，维护方便，成本低，过载打滑，可防止其他零件损坏，传动平稳。
可以缓冲和吸震。
但是如果要变速，需要重新换皮带，很麻烦，而且在更换的过程中，容易减少皮带寿命，效率较低，并且塔轮会引起主轴的抖动。
方案二是电机通过皮带轮直接将动力传递给滑动齿轮，通过齿轮传动，带动主轴运动，实现主轴的回转运动。
缺点是制造和安装精度要求较高，优点是传动效率高，传动比准确，结构紧凑，工作可靠，使用寿命长。
比较这两种方案，我觉得方案一虽然结构简单，但是传动效率低，传动比不
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