加工中心操作工国家职业标准Word文档格式.docx
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1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件——中级（具备以下条件之一者）
（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）取得相关职业中级职业资格证书后，连续从事相关职业工作2年以上，经本职业
中级正规培训达规定标准学时数并取得结业证书。
——高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级
正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业4年以上。
（3）取得劳动保证行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
——技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师
（2）取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职
业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（3）取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
——高级技师
取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
1.8.3鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。
理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。
理论知识考试和技能操作考核（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。
技师、高级技师还须进行综合
评审。
1.8.4考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1:
15，每个标准教室不少于2名考评人员；
技能操
作（含软件应用）考核考评人员与考生配比为1:
2，且不少于3名考评人员；
综合评审委员
不少于5人。
1.8.5鉴定时间理论知识考试时间为120min；
技能操作考核中实操时间为：
中级、高级不少于240min，技师和高级技师不少于300min；
技能操作考核中软件应用考核时间为不超过120min。
技师
和高级技师的综合评审时间不少于45min。
1.8.6鉴定场所及设备理论知识考试在标准教室里进行；
软件应用考试在计算机机房进行；
技能操作考核在配备必要的加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行。
2基本要求
2.1职业道德
2.1.1职业道德基本知识
2.1.2职业守则
（1）遵守有关法律、法规和规定。
（2）具有高度的责任心，爱岗敬业，团结合作。
（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程。
（4）学习新知识、新技能，用于开拓和创新。
（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具。
（6）着装整洁，符合规定；
保持工作环境清洁有序，文明生产。
2.2基础知识
2.2.1基础理论知识
（1）机械制图。
（2）工程材料及金属热处理知识。
（3）机电控制知识。
（4）计算机基础知识。
（5）专业英语基础。
2.2.2机械加工基础知识
（1）机械原理。
（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）。
（3）常用金属切削刀具知识。
（4）典型零件加工工艺。
（5）设备润滑和冷却液的使用方法。
（6）工具、夹具、量具的使用和维护知识。
（7）铣工、镗工基本操作知识。
2.2.3安全文明生产与环境保护知识
（1）安全操作与劳动保护知识。
（2）文明生产知识。
（3）环境保护知识。
224质量管理知识
（1）企业的质量方针。
（2）岗位质量要求。
（3）岗位质量保证措施与责任。
2.2.5相关法律、法规知识
（1）劳动法的相关知识。
（2）环境保护法的相关知识。
（3）知识产权保护法的相关知识。
3.工作要求
本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
3.1中级
职业
功能
工作内容
技能要求
相关知识
、
加工准备
（一）读图与绘图
1•能读懂中等复杂程度（如凸轮、箱体、多面体）的零件图
2•能绘制有沟槽、台阶、斜面的简单零件图
3•能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铳刀结构等简单机构装配图
1.复杂零件的表达方法
2.简单零件图的画法
3.零件三视图、局部视图和剖视图的画法
（_）制定
加工工艺
1•能读懂复杂零件的数控加工工艺文件
2•能编制直线、圆弧面、孔系等简单零件的数控加工工艺文件
1.数控加工工艺文件的制定方法
2.数控加工工艺知识
（三）零件定位与装夹
1•能使用加工中心常用夹具（如压板、台虎钳、平口钳等）装夹零件
2.能够选择定位基准，并找正零件
1.加工中心常用夹具的使用方法
2.定位、装夹的原理和方法
3.零件找正的方法
（四）刀具准备
1•能够根据数控加工工艺卡选择、安装和调整加工中心常用刀具
2.能根据加工中心特性、零件材料、加工精度
和动作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确
定数控加工需要的切削参数和切削用量
3.能够使用刀具预调或者在机内测量工具的半径及长度
4.能够选择、安装、使用刀柄
5.能够刃磨常用刀具
1.金属切削与刀具磨损知识
2.加工中心常用刀具的种类、结构和特点
3.加工中心、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求
4.刀具预调仪的使用方法
5.刀具长度补偿、半径补偿与刀具参数的设置知识
6.刀柄的分类和使用方法
7.刀具刃磨的方法
、
数控编程
（一）手工编程
1.能够编制钻、扩、铰、镗等孔类加工程序
2.能够编制平面铳削程序
3.能够编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序
1.数控编程知识
2.直线插补和圆弧插补的原理
3.坐标点的计算方法
4.刀具补偿的作用和计算方法
（_）计算机辅助编程
能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铳削程序
1.CAD/CAM软件的使用方法
2.平面轮廓的绘图与加工代码生成方法
三、
加工中
（一）操作面板
1.能够按照操作规程启动及停止机床
2.能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）
1.加工中心操作说明书
2.加工中心操作面板的使用方法
（）程序
1.能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加
1.数控加工程序的输入方法
心操作
输入与编辑
工程序
2•能够通过操作面板输入和编辑加工程序
2.数控加工程序的编辑方法
（三）对刀
1•能进行对刀并确定相关坐标系2•能设置刀具参数
1.对刀的方法
2.坐标系的知识
3.建立刀具参数表或文件的方法
（四）程序调试与运行
1•能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切
2•能够使用交换工作台
1.程序调试的方法
2.工作台交换的方法
（五）刀具管理
1•能够使用自动换刀装置
2.能够在刀库中设置和选择刀具
3.能够通过操作面板输入有关参数
1.刀库的知识
2.刀库的使用方法
3.刀具信息的设置方法与道具选择
4.数控系统中加工参数的输入方法
四、
零
件加工
（一）平面加工
能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜
面、阶梯面等铳削加工，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级达IT7级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2g
1.平面铳削的基本知识
2.刀具端刃的切削特点
（二）型腔加工
1•能够运用数控加工程序进行直线、圆弧组成的平面轮廓零件铳削加工，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2pm
2.能够运用数控加工程序进行复杂零件的型腔加工，并达到以下要求：
1.平面轮廓铳削的基本知识
2.刀具侧刃的切削特点
（三）曲面加工
能够运用数控加工程序铳削圆锥面、圆柱
面等简单曲面，并达到以下要求：
1.曲面铳削的基本知识
2.球头刀具的切削特点
（四）孔系加工
能够运用数控加工程序进行孔系加工，并达到
以下要求：
（3）表面粗糙度达Ra3.2um
麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法。
（五）槽类加工
能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到以下要求：
（3）表面粗糙度达Ra3.2qm
槽、键槽的加工方法
（六）精度检验
能够使用常用量具进行零件的精度检验
1.常用量具的使用方法
2.零件精度检验及测量方法
五、
（一）日常
能够根据说明书完成加工中心的定期及不定
1.加工中心说明书
维护与故障诊断
维护
期维护保养，包括：
机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等。
2•加工中心日常保养方法
3•加工中心操作规程
4•数控系统（进口、国产数控系统）说明书
（二）故障诊断
1•能读懂数控系统的报警信息
2•能发现加工中心的一般
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