加工中心操作工国家职业标准Word文档格式.docx

1、1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。1.8.2 申报条件 中级（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）连续从事本职业工作 5 年以上。（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学 校本职业（或相关专业）毕业证书。（4）取得相关职业中级职业资格证书后，连续从事相关职业工作 2 年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数并取得结业证书。高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 2 年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业中级职

2、业资格证书后，连续从事本职业 4 年以上。（ 3）取得劳动保证行政部门审核认定的、 以高级技能为培养目标的职业学校本职业 （或 相关专业）毕业证书。（ 4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训达规定标准学时数， 并取得结业证书。技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业技师（2）取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作 2 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（3）取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业毕业生， 连续从事本职业工作 2

3、 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数， 并取得结业证书。 高级技师取得本职业技师职业资格证书后， 连续从事本职业工作 4 年以上， 经本职业高级技师正 规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。1.8.3 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。 理论知识考试采用闭卷方式， 技能操作 （含软件应 用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。 理论知识考试和技能操作考核 （含软件 应用）考核均实行百分制，成绩皆达 60 分及以上者为合格。技师、高级技师还须进行综合评审。1.8.4 考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为 1:15，每个标准教室不少于 2 名考评人员； 技

4、能操作（含软件应用）考核考评人员与考生配比为 1:2，且不少于 3 名考评人员；综合评审委员不少于 5 人。1.8.5 鉴定时间 理论知识考试时间为 120min ；技能操作考核中实操时间为： 中级、 高级不少于 240min ， 技师和高级技师不少于 300min ；技能操作考核中软件应用考核时间为不超过 120min 。技师和高级技师的综合评审时间不少于 45min 。1.8.6 鉴定场所及设备 理论知识考试在标准教室里进行； 软件应用考试在计算机机房进行； 技能操作考核在配 备必要的加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行。2 基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本

5、知识2.1.2 职业守则（ 1）遵守有关法律、法规和规定。（ 2）具有高度的责任心，爱岗敬业，团结合作。（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程。（4）学习新知识、新技能，用于开拓和创新。（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具。（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。2.2 基础知识2.2.1 基础理论知识 （ 1）机械制图。（2）工程材料及金属热处理知识。（3）机电控制知识。（4）计算机基础知识。（ 5）专业英语基础。2.2.2 机械加工基础知识（1）机械原理。（ 2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法） 。（3）常用金属切削刀具知识。（

6、4）典型零件加工工艺。（5）设备润滑和冷却液的使用方法。（6）工具、夹具、量具的使用和维护知识。（7）铣工、镗工基本操作知识。2.2.3 安全文明生产与环境保护知识（ 1）安全操作与劳动保护知识。（2）文明生产知识。（3）环境保护知识。224质量管理知识（1） 企业的质量方针。（2） 岗位质量要求。（3） 岗位质量保证措施与责任。2.2.5相关法律、法规知识（1） 劳动法的相关知识。（2） 环境保护法的相关知识。（3） 知识产权保护法的相关知识。3.工作要求本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。3.1中级职业功能工作内容技能要求相关知识、加 工 准 备（

7、一）读图 与绘图1能读懂中等复杂程度（如凸轮、箱体、多面 体）的零件图2能绘制有沟槽、台阶、斜面的简单零件图3能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位 铳刀结构等简单机构装配图1. 复杂零件的表达方法2. 简单零件图的画法3. 零件三视图、局部视图和 剖视图的画法（_）制定加工工艺1能读懂复杂零件的数控加工工艺文件2能编制直线、圆弧面、孔系等简单零件的数 控加工工艺文件1. 数控加工工艺文件的制定 方法2. 数控加工工艺知识（三）零件 定位与装夹1能使用加工中心常用夹具 （如压板、台虎钳、 平口钳等）装夹零件2.能够选择定位基准，并找正零件1. 加工中心常用夹具的使用 方法2. 定位、装夹的原理

8、和方法3. 零件找正的方法（四）刀具 准备1能够根据数控加工工艺卡选择、安装和调整 加工中心常用刀具2. 能根据加工中心特性、零件材料、加工精度和动作效率等选择刀具和刀具几何参数， 并确定数控加工需要的切削参数和切削用量3. 能够使用刀具预调或者在机内测量工具的 半径及长度4. 能够选择、安装、使用刀柄5. 能够刃磨常用刀具1. 金属切削与刀具磨损知识2. 加工中心常用刀具的种 类、结构和特点3. 加工中心、零件材料、加 工精度和工作效率对刀具的 要求4. 刀具预调仪的使用方法5. 刀具长度补偿、半径补偿 与刀具参数的设置知识6. 刀柄的分类和使用方法7. 刀具刃磨的方法 、数 控 编 程（一

9、）手工 编程1. 能够编制钻、扩、铰、镗等孔类加工程序2. 能够编制平面铳削程序3. 能够编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的 加工程序1. 数控编程知识2. 直线插补和圆弧插补的原 理3. 坐标点的计算方法4. 刀具补偿的作用和计算方 法（_）计算 机辅助编程能够利用CAD/CAM 软件完成简单平面轮廓 的铳削程序1. CAD/CAM 软件的使用方 法2. 平面轮廓的绘图与加工代 码生成方法三、加 工 中（一）操作 面板1. 能够按照操作规程启动及停止机床2. 能使用操作面板上的常用功能键（如回零、 手动、MDI、修调等）1. 加工中心操作说明书2. 加工中心操作面板的使用 方法（）程序1.能

10、够通过各种途径（如DNC、网络）输入加1.数控加工程序的输入方法心 操 作输入与编辑工程序2能够通过操作面板输入和编辑加工程序2.数控加工程序的编辑方法（三）对刀1能进行对刀并确定相关坐标系 2能设置刀具参数1. 对刀的方法2. 坐标系的知识3. 建立刀具参数表或文件的 方法（四）程序 调试与运行1能够进行程序检验、单步执行、空运行并完 成零件试切2能够使用交换工作台1. 程序调试的方法2. 工作台交换的方法（五）刀具 管理1能够使用自动换刀装置2. 能够在刀库中设置和选择刀具3. 能够通过操作面板输入有关参数1. 刀库的知识2. 刀库的使用方法3. 刀具信息的设置方法与道 具选择4. 数控系

11、统中加工参数的输 入方法四、零件 加 工（一）平面 加工能够运用数控加工程序进行平面、 垂直面、斜面、阶梯面等铳削加工，并达到以下要求：（1 ）尺寸公差等级达IT7级（2） 形位公差等级达IT8级（3） 表面粗糙度达 Ra3.2g1. 平面铳削的基本知识2. 刀具端刃的切削特点（二）型腔 加工1能够运用数控加工程序进行直线、圆弧组成 的平面轮廓零件铳削加工，并达到以下要求：（1 ）尺寸公差等级达IT8级（2） 形位公差等级达IT8级（3） 表面粗糙度达 Ra3.2 pm2.能够运用数控加工程序进行复杂零件的型 腔加工，并达到以下要求：1. 平面轮廓铳削的基本知识2. 刀具侧刃的切削特点（三）曲

12、面 加工能够运用数控加工程序铳削圆锥面、 圆柱面等简单曲面，并达到以下要求：1. 曲面铳削的基本知识2. 球头刀具的切削特点（四）孔系 加工能够运用数控加工程序进行孔系加工， 并达到以下要求：（3） 表面粗糙度达 Ra3.2 um麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗 刀及铰刀的加工方法。（五）槽类 加工能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工， 并达到以下要求：（3） 表面粗糙度达 Ra3.2 qm槽、键槽的加工方法（六）精度 检验能够使用常用量具进行零件的精度检验1. 常用量具的使用方法2. 零件精度检验及测量方法五、（一）日常能够根据说明书完成加工中心的定期及不定1.加工中心说明书维护与故障诊断维护期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数 控系统检查和日常保养等。2加工中心日常保养方法3加工中心操作规程4数控系统（进口、国产数 控系统）说明书（二）故障 诊断1能读懂数控系统的报警信息2能发现加工中心的一般