地面站操作规程Word文档格式.doc
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1检查供水系统的固定、润滑、水位是否正常、阀门开度是否正确,管道是否通畅。
2检查系统风机的固定是否牢固,润滑是否正常,风叶转动是否灵活,检查阀门,电动执行器是否关闭。
【开启】。
3检查空压机的固定是否牢固,润滑是否正常,转动是否灵活,气压自动是否正常无误。
进气阀是否打开,出气阀是否关闭。
4检查布袋除尘器设备的固定、润滑、布袋的牢固,人孔法兰密封条是否齐全。
5检查电气线路是否正常。
6检查转换阀的固定、润滑是否正常、阀门开度是否正确,限位是否灵活可靠。
7检查自动系统是否正常,正常启动前,首先保证UPS、动力柜、PLC控制柜内元器件已送电。
三、操作步骤
(一)自动操作:
1、高压、低压室控制柜转换开关打到远控位置,合上一次、两次各回路开关。
2、风机房内高压风机就近控制柜允许操作开关打到允许操作位置。
3、将除尘系统设备(水泵、冷风机、泄压阀、预喷涂)的切换到自运状态或连锁状态。
将操作台上的急停按钮松开。
4、打开地面站集控台上计算机,系统将直接进入监控系统的“开机画面”。
然后点击左下角“主画面”,系统进入主画面,然后单击“手自动”转换开关,使此指向“自动”位置。
5、操作台上按系统启动按钮或除尘流程画面鼠标点击集中启动,同时水泵(启动选中切换中)根据程序设定拦焦、装煤风管泄压阀均自动打开,同时拦焦、装煤风机(供电合闸,满足条件)自动启动运行。
这时变频器给定风机电机的电频率为20Hz(频率大小可根据系统要求在画面上调整,范围0-50Hz)风机低速运行。
6、当拦焦除尘工作时,拦焦车提起水封槽盖时,车上无线电台发出信号,地面站接收信号,指示灯亮,自控系统给定控制拦焦风机电机的变频器频率为50赫兹,电机的频率电由20Hz-50Hz变化。
风机由低速向高速运转并达到额定转速,对应仪表数值相应变大。
同时控制拦焦风管泄压阀由全开向全关变化,保证系统的吸力;
(地面站操作工密切监视显示器画面上的参数变化)。
画面中拦焦信号指示将变为绿色。
7、当拦焦除尘车工作结束后,拦焦车关闭水封槽密封阀时,车上无线电台发出信号,地面站接收号,指示灯灭,自控系统给定控制拦焦风机电机的变频器频率为20赫兹,电机的频率电由50Hz-20Hz变化。
风机由高速向低俗运转并达到3转速,对应仪表数值相应变小,同时控制拦焦风管泄压阀由全关向全开变化,保证系统的吸力;
(面站操作工密切监视显示器画面上的参数变化)。
画面中拦焦信号指示将变为红色。
8、当炉顶装煤烟尘收集车工作时,炉顶导烟车提起水封盖时,车上无线电台发出信号,地面站接收信号,指示灯亮,自控系统给定控制装煤风机电机的变频器频率为50赫兹(可以根据系统需求调整此值),电机的频率电由20Hz-50Hz变化。
风机由低速向高速运转并达到额定转速,对应数值相应变大。
同时控制装煤风管泄压阀由全开向全关变化,保证系统的吸力;
画面中装没信号指示将变为绿色。
9、预喷涂在街道装煤信号30S后自动启动,星形卸料阀开始运转,喷涂料开始伴随着风机高速进入布袋内。
在运行60S后自动关闭(延时时间及运行时间有PLC程序自动控制,运行时间可以修改),具体时间可根据需要在计算机监控画面上调节。
10、当炉顶装煤烟尘收集车工作时,炉顶导烟车放下水封盖,车上无线电台发出信号,地面站接收信号,指示灯灭,自控系统给定控制装煤风机电机的变频器频率为20赫兹,电机的频率电由50Hz-20Hz变化。
风机由高速向低速运转并达到极低转速,对应仪表数值相应变小。
同时控制装煤风管泄压阀由全关向全开变化,保证系统的吸力;
画面中装煤信号指示将变为红色。
11、停止时按系统停止按钮或鼠标点击系统停止,按钮32秒钟后,系统将自动停止高压风机、延时停止冷风和水泵。
12、点击左上角“登录菜单”按钮,点击“退出系统”,系统弹出一个画面,点击“确认”选项后将退出监控系统,最后停止高压系统。
13、按计算机正常操作程序停止计算机。
注:
装煤与拦焦可以同时工作。
输灰系统
1、按住操作台上“输灰启动”按钮或点击“输灰启动”按钮3秒钟后,集合刮板机会自动启动,一段时间后1号、2号刮板机启动,一段时间后,卸料1阀启动,再过5秒,卸料2阀启动……,依次类推;
在卸料阀在开始启动一段时间后,振打1号开始振打3秒,然后振打2号……,依次振打。
2、停止时,按住操作台上“输灰停止”按钮3秒后,系统将自动停止振打、卸料阀,刮板机一号、刮板机二号延时停止,在延时停止集合刮板机。
反吹启动/反吹停止
1、当布袋除尘器压力差大于1800pa时或需要反吹时,启动空压机,打开气源阀门;
2、按住操作台上“反吹启动”按钮3秒钟后,开始自动循环喷吹工作;
3、当反吹完或不需反吹时,关闭反吹控制按钮(或画面点击反吹停止按钮)3秒钟后,系统将停止自动循环喷吹工作;
4、停止空压机,关闭气源阀门。
5、喷吹时间修改:
点击主运行画面的“注意事项”按钮即可进入注意事项画面,点击下面的喷吹阀吹阀间隔时间修改旁边的“修改”按钮,弹出画面;
点击“请按此修改时间”即可修改阀与阀间隔时间。
黏性物质吸附器系统(设手动操作)
1、启动时,按需操作就近箱上提升机、卸灰阀对应“启动”按钮,提升机、卸灰阀将按要求启动。
2、停止时,按需操作就近箱上提升机、卸灰阀对应“启动”按钮,提升机、卸灰阀将按要求停止
系统报警
1、在系统温度布袋进口温度超过115℃、电机轴承和风机轴承温度超过90℃、高压电机定子温度超过150℃时,此时高温进行报警。
主控台高温报警就会进行声光报警。
2、系统如果设备出现故障,主控台系统故障报警就会进行声光报警。
(三)手动操作:
1、打开地面站集控台上计算机,系统将直接进入监控系统的“开机画面”。
然后点击左下角“主画面”系统进入主画面,然后单击“手自动”转换开关,使此指向“手动”位置。
2、点击相应设备名,在屏幕上将弹出该设备的操作子画面,点击“启动”或“开”按钮,该设备运行状态灯变为绿色,可以单台启动或打开该设备,点击“停止”或“关”按钮,该设备运行状态灯变为红色,可以单台停止或关闭该设备。
转换阀控制时,点击“启动”或“开”按钮,该设备运行状态灯红灯灭,开到位后,绿灯亮,单击“停止”或关按钮,该设备运行状态灯绿灯灭,关到位后,红灯亮。
在主画面中,可以很直观地了解当前各台设备的运行状态,在操作完成后点击子画面右上角“X”按钮X,关闭子画面。
四、注意事项:
1、风机有剧烈噪音;
轴承温度剧烈上升;
(一般轴承温度不超过环境温度40℃,最高不超高70℃);
风机剧烈振动或有撞击声等情况下,必须进行紧急停车。
2、反吹布袋时注意:
每循环一个过程后,应反吹一次,要等到所有反吹阀反吹完毕后,在停止反吹按钮,最后停空压机。
3、卸灰时注意:
要把各料仓灰卸净关好,以便影响效果,且每班必须卸灰,且经常检查。
4、风机检修时一定要将控制柜操作开关打到停位才可检修,避免造成人身伤害。
5、在正常情况下,不可使用“急停”按钮停止设备正常运行;
只有在重大事故时或其他紧急情况下,可使用“软件急停”按钮!
在使用“急停按钮”后,可用“复位”按钮进行复位。
6、在任何状态下,均可在就在操作箱上按“停止”按钮停止设备。
7、系统所有按钮操作的点击后,务必等待2秒以上的时间,再点击下次按钮操作,所有操作之前请确认现场情况,避免因远程操作不当造成事故!
8、修改后的值是保存在PLC的内存中,如果PLC断电后,该值消失,给PLC加电后,该值均回到系统默认初始值,如果有需要必须重新修改。
9、组态王监控软件是专业授权软件,磁盘整理工作将破坏系统授权,严禁在计算机上做任何磁盘整理工作,否则将影响系统正常运行。
10、工控计算机是整个系统操作平台,除正常操作外,严禁在计算机上做其他工作;
绝对禁止在计算机上插U盘、读取光盘以及其他连接外设的数据设备以防计算机感染病毒。
11、工控计算机的过滤要定期清洗,凉干后再次使用。
12、禁止强磁场接近工控机。
13、在安装密匙前应关闭计算机电源和外围设备,密匙对静电敏感。
14、不要在工控机运行时从计算机上拔掉密匙。
如果这样做,工控机必须重新启动,且有可能损坏密匙。
15、保持PLC,工控机,UPS的良好通风,避免过热引起死机或运行不正常。
16、UPS电源接通后,按下USP开机键进行开机,UPS启动后约有3秒的自检过程,UPS将进入正常工作状态后,此时可以启动UPS负载设备。
UPS需要停止时按下关机键关闭UPS。
17、历史数据在设备不用时,请定期进行删除清理,以免数据过大,造成打开时死机或者缓慢。
五、安全生产基本原则
1、严格遵守安全生产规章制度,劳动纪律。
正确使用老保护具。
做到安全作业。
2、认真检查专责设备、工具、工艺条件和工作环境,使其符合规定的标准要求,保证其处于正常的安全状态。
3、严格执行安全操作规程和操作法,正确分析、判断和处理生产或作业过程出现的异常情况。
4、操作中要精心操作,严格工艺控制,记录清晰整洁准确可靠,不得伪造记录,要按时巡回检查,发现异常及时处理和报告。
5、加强设备保养,正确使用妥善保管各种劳保用品和防护器材。
6、对分配本岗位的新工人,应负责其安全技术上的包教、监护其人身安全和安全生产。
7、发现险情或事故时,及时采取有效措施,防止事故扩大,保护现场,立即向直属领导报告,积极参加事故调查分析,提出防范措施。
8、熟悉本岗位的设备、工具、安全装置、防火及保护设施,并能正确操作和使用,且经常进行检查,并保证其完好。
9、不违章作业,有权制止他人违章作业,监护他人身安全,有权拒绝违章指挥。
六、工人的权利和义务
1、操作工应熟悉本岗位设备的构造,原理,性能与用处。
2、严格遵守生产工艺规程,岗位操作法,安全及防火制度。
3、严格遵守劳动纪律和车间临时指示。
4、不遵守上述制度和指示,以致发生事故,操作者应负完全责任。
5、外人进入本岗位时,应该询问和制止。
6、制止非本岗位人员擅自进行本岗位操作和动用本岗位设备。
禁止
1、擅自离开操作地点,必要离开时,应将工作交给班长制定接替人。
2、随意减少放灰次数。