彩钢夹芯板保温屋面通用施工工艺0文档格式.doc

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适用范围

本标准适用于建筑工程中防水等级为Ⅱ、Ⅲ级的单层轻型屋盖保温防水屋面施工。

屋面坡度不应小于5%，也不应大于16.7%，在腐蚀环境中屋面坡度不应小于8.3%。

2

2.1a）

施工准备

材料彩钢夹芯板：

彩钢夹芯板是由两层彩色涂层钢板为表层，硬质阻燃自熄型聚氨酯泡沫（或聚苯乙烯泡沫等）为芯材，通过辊压、发泡成型后用高强度粘合剂粘和而成的一种组合材料；

彩钢夹芯板见图65-1。

所用材料的密度、导热系数等技术性能必须符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207及设计的要求，并有试验记录。

异型板（包括泛水板、屋脊板、封檐板、包角板等）应采用与屋面板材料相同的彩色钢板弯制成型，厚度应不小于0.6mm。

彩钢夹芯板的产品代号为：

硬质聚氨酯泡沫夹芯板JYJB；

聚苯乙烯夹芯板JJB。

夹芯板的连接代号：

插接式挂件连接Qa；

插接式紧固件连接Qb；

拼装式紧固件连接Qc。

彩钢夹芯板的标记示例：

JYJB42-333-Qa1000表示波高42mm，波与波之间间距为333mm，单块插接式挂件连接的硬质聚氨酯泡沫夹芯板，有效宽度为1000mm。

图65-1

本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何场所。

65-1

b）

连接件：

包括墙板固定夹、自攻螺钉、拉铆钉、膨胀螺栓、压盖等，其规格、性能应符合现行标准的规定；

c）

密封材料：

包括密封胶带、密封条、泡沫堵头、密封胶等，其规格、性能应符合现行标准的规定，且使用年限宜大于或等于夹芯板使用年限。

2.2a）b）

机具设备机械：

自攻钻、射钉枪、切割机、电焊机等；

工具：

螺丝刀、钳子、铁皮剪子、扳子、钢锯、锤子、钢尺、笤帚、防护手套等。

2.3a）

作业条件檩条已按设计规定的规格和问距安装完毕，见表65-1，并办理隐检手续；

彩钢夹芯板的允许檩条间距（m）2荷载（kg／m）80100120表65-1150

板厚（mm）

钢板厚（mm）0.50.60.50.60.50.6

60

连简悬连简悬连简悬连简悬连简悬续支臂续支臂续支臂续支臂续支臂4.03.40.93.530.83.12.70.72.82.40.62.32.O0.54.64.11.14.23.60.93.73.20.83.32.90.72.92.50.64.94.21.14.23.60.93.73.20.83.42.90.72.92.50.65.74.91.35.O4.31.14.53.91.04.O3.50.93.73.20.85.95.01.35.O4.31.14.53.91.O4.O3.50.93.73.20.87.O6.01.55.34.51.14.84.11.O4.63.90.94.13.50.8

4060

80

经过切边的彩钢夹芯板已将夹芯泡沫清除干净。

屋角板、包角板、泛水板均已切割完毕。

2.4a）b）

技术准备施工前编制好施工方案，画出节点构造图，逐级进行技术、安全交底；

根据现场实际情况、板块的尺寸做出排板图。

3

3.1

操作工艺

工艺流程

施工准备→核对檩条规格和铺设尺寸→配板→铺钉彩钢夹芯板→淋水试验→检查验收

3.2

操作方法

65-2

3.2.13.2.2

施工准备：

铺钉夹芯板前，应将各项准备工作做完。

核对檩条规格和铺设尺寸：

检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设计要求。

每块屋面板除端部应设置檩条支撑外，中间部位也应设置一道至两道以上的檩条。

3.2.3

配板：

根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列图，以此作为切割各种板块的依据，将切割完毕的板块按排列图顺序编号，以便于施工。

3.2.4a）

铺钉彩钢夹芯板铺板时应拉通线，做到纵横对齐。

长向（纵向）搭接应位于檩条处（搭接处应改用双檩或檩条一侧加焊通长角钢），两块板均应伸至支撑构件上，每块板的支座长度大于等于50mm。

搭接方向应顺年最大风力方向搭接，其纵向搭接长度为：

当屋面坡度大于等于10%时为200mm；

当屋面坡度小于10%时为250mm。

端部（横向）搭接应顺流水方向搭接，搭接长度按具体板型确定，搭接方向宜与主导风向一致；

b）c）

屋面板从檐口一端开始，往另一端和屋脊方向同时铺设；

铺设时，用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定，每块屋面板两端的支撑处要用自攻螺钉与檩条固定：

纵向连接时，问距小于或等于350mm，并且每块板与同一根檩条及墙梁的连接不得少于3个点，非纵向连接时不得少于2个点；

在屋脊、檐口处的连接点宜适当加密。

钻孔时，应垂直地将屋面板与檩条一起钻透，固定螺栓时，应先垫好防水密封垫圈，并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用力拧紧；

d）

铺板时，用拉铆钉将板与板进行连接，问距一般为100mm～500mm。

两块板的长向搭接缝处应放置一条通长的密封条，端头应放置两条密封条，密封条应连续不得间断。

夹芯板材应采用带防水垫圈的镀锌螺栓固定，固定点应设在波峰上，所有外漏的螺钉均应涂密封材料保护，不得有渗漏。

螺栓拧紧后，两板的搭接处用硅酮密封胶封严；

e）

板铺设后，两块板的长向（纵向）搭接处还应用拉铆钉连接，所用拉铆钉均用硅酮密封胶密封，并用金属或塑料压盖保护；

f）

固定位置的要求：

自攻螺钉、拉铆钉用于屋面时设于波峰；

用于墙面时设于波谷；

g）

屋脊铺设：

首先，沿屋脊线在相邻两檩条上铺托脊板，在托脊板上放置屋面板，将屋面板、托脊板、檩条用螺栓固定；

其次，向两坡屋面板沿屋脊形成的

65-3

凹型空间内填塞聚氨酯泡沫，再在两坡屋面板端头粘好聚乙烯泡沫堵头；

最后，再用拉铆钉将屋脊板、挡水板固定，并加通长胶带，见图65-2；

h）檐口铺设：

沿夹芯板端头，铺设封檐板并固定，构造见图65-3：

图65-2

图65-3

i）

屋面板与山墙相接处沿墙采用通长轻质聚氨酯泡沫或现浇聚氨酯发泡密封，屋面板外侧与山墙顶部用包角板统一封包，包角板顶部向屋面一侧设2%坡度，见图65-4：

图65-4

65-4

j）

铺设中要做好夹芯板屋面的搭接，其要求见表65-2。

夹芯板屋面搭接要求（mm）项次12345项目夹芯板材横向搭接夹芯板材纵向搭接夹芯板材挑出墙面长度夹芯板材伸人檐沟内长度夹芯板材与泛水的搭接长度搭接长度不小于一个坡≥200≥200≥150≥200表65-2检查方法观察用尺量检查用尺量检查用尺量检查用尺量检查

3.2.5

淋水试验：

屋面板铺钉完毕后，可采取喷洒水做淋水试验，淋水时间不少于2h，检查屋面是否有渗漏现象，如发现问题，应及时对渗漏点进行修补。

3.2.6

检查验收：

屋面板铺钉完毕，由施工单位先进行内部检查，发现质量问题及时处理。

初检合格后再组织监理及建设单位进行验收，并办理验收手续。

4

4.1a）

质量标准

主控项目夹芯板材及辅材的规格、质量，必须符合设计要求；

检验方法：

检查出厂合格证和检验报告；

b）夹芯板材的连接和密封处理，必须符合设计要求，不得有渗漏现象；

观察检查和雨后或淋水试验。

4.2a）

一般项目夹芯板材的外观质量和尺寸偏差，应符合表65-3和表65-4的要求：

夹芯板外观质量要求项目板面表面缺陷切口芯板质量要求板面平整；

无明显凹凸、翘曲、变形；

表面清洁；

色泽均匀；

无胶痕、油污；

无明显划痕、磕碰、伤痕等表面清洁，无胶痕、油污除卷边与切割边外，其余板面无明显划痕、磕碰、伤痕等切口平直，切面整齐，无毛刺，板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形，面板宜向内弯芯板切面应整齐，无大块剥落，块与块之间接缝无明显间隙，面板与芯材之间粘接牢固，芯材密实表65-3

65-5

彩钢夹芯板保温屋面通用施工工艺夹芯板尺寸允许偏差（mm）序号1234长度宽度厚度对角线差长度≤3000长度＞3000项目≤3000＞3000允许偏差±

3±

6±

2±

2≤4≤6

FCC/TS06.11-65表65-4检查方法尺量检查尺量检查尺量检查尺量检查

夹芯板材的安装应平整，同标高的相邻两块板应顺风（常年最大风向）搭接；

上下两排板的搭接长度应根据板型和屋面坡度而定，一般不应小于200mm；

夹芯板的固定方法应正确，密封完整；

观察和尺量。

夹芯板的排水坡度应符合设计要求；

尺量。

夹芯板材屋面的檐口线和泛水线应顺直，无起伏现象。

水准仪、拉线检查。

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a）b）c）d）