佳木斯EBZ-掘进机学习课件PPT课件下载推荐.ppt

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AC1140/660,本机最大不可拆卸件：

本体外形尺寸（m）:

3.421.391.28重量（t）:

5.3,产品特点:

机身矮、重心低、爬坡能力强；

整机结构刚性好、强度高、稳定性强；

具有内外喷雾、漏水检测及保护功能；

行走减速机与驱动马达高度集成；

第一运输机采用中双链运输形式，底板呈直线形状，保证运输顺畅，提高溜槽及刮板使用寿命；

铲板具有双面倾角，利于装运和清底；

采用新型综保电器系统，具有液晶汉字动态显示功能；

液压系统恒功率、压力切断、负载敏感；

龙门高，减少一运运输过程中大块物料卡阻。

整机结构,截割部,一.截割部结构:

截割部由以下几个部份构成1.截割头2.截割臂3.二级行星减速器4.架体5.截割电机,二.截割部各部件间的联接:

如下图红色部件:

截割头与截割臂联接-1号件截割臂与减速器联接2号件减速器与架体联接-3号件电机与架体联接7&

8号件电机与减速器传动联接4&

5&

6号件,注意:

垫片及槽型螺母,三.截割部工作原理1.力（矩）的传递:

如上图:

电机1输出力矩,通过联轴器2传递到减速器3,再由花键传到主轴4,主轴4通过花键和螺栓5与截割头相联,把力（矩）传递到截割头上,截割头以此方式进行工作。

电机转速970rpm,截割头转速44rpm;

.内喷雾水路:

如上图:

内喷雾水由入水口A处进入到旋转密封B处,再进入到主轴内的水路C处,然后通过密封圈D进入到截割头腔内E处,通过截割头体上的各水孔进入到相对应的喷嘴处,实现内喷雾.四.截割部各部重量及外形各部件的重量及最大外形给出是为了装运及维修的方便考虑下图重量单位kg；

外形为：

长*宽*高（或直径*长度）单位为mm.,截割头重量:

588外形:

800*735,截割臂重量：

768外形：

550*1280,截割部重量：

5730外形：

3483*1814*800,减速器重量：

612.6外形：

700*818,架体重量：

1476外形：

1870*1376*600,电机重量：

810外形：

1246*565*672,五截割部各部件结构及特点：

截割头：

截割头由截割头体、齿座、截齿、喷嘴及筋板等构成；

截割头体为铸造件，其表面依两螺旋线焊接有36个齿座，截割头体腔内为水腔，与内喷雾喷嘴相通，喷嘴固定在齿座上，通过齿座上的水路与截割头体内腔相通，同时喷嘴的安装是完全沉在齿座内的；

截割头与截割臂由螺栓相联，二者间力的传递由花键完成；

整个截割头呈圆锥台形，在其圆周按不同的点和角度螺旋排列36把截齿；

喷嘴的喷雾是从前一个齿的齿座上喷出来，喷到同一螺旋线上下一个齿的齿尖处；

同一螺旋线上相邻的齿座间焊有筋板来加强座的抗冲击能力；

筋板的高度低于齿尖的顶点高度，加强导料的同时不增加大的阻力；

截齿与齿座间有间隙，保证截齿在齿座内必须转动灵活，不得有卡阻现象。

.截割臂截割臂由外筒、主轴、轴承、水套、旋转密封、油封等构成,3.减速器：

由箱体、减速齿轮、行星轮架、输入输出轴连轴器构成，,4.架体：

架体为焊接结构，前端与减速器相联，后端联接电机。

六截割部注意事项：

截割部在组装、维修时要注意以下几点：

.各部份联接时要注意紧固力矩是否达到要求；

.各联接螺栓要求用锁固胶的地方要注意用胶的方法及时间，具体如下：

（1）用乐泰清冼剂755清洗联接件及相应螺孔的螺纹,晾干;

（2）滴几滴乐泰271螺纹锁固剂到内螺纹孔的螺纹上;

（3）滴几滴乐泰271螺纹锁固剂到紧固件螺纹上;

（4）拧入紧固件,上紧至所要求的力矩。

.截割头与主轴联接时要注意确保二者接合面的完全重合，防止联接不当产生悬空，以至产生虚力矩；

截齿在齿座中必须转动灵活，防止局部切削造成截割头寿命缩短；

截割部在操作时要注意以下几点：

1.确认安全后再启动截割头；

2.开始掘进时，打开掘进机内、外喷雾系统，开始喷雾灭尘；

3.操作手柄:

回转手柄由中位向前推，截割头左进给；

向后拉动，截割头向右进给，升降手柄向前推，截割头向上升；

向后拉，截割头向下降4.当截割较软的煤壁时,采用左右循环向上的截割方法；

当截割稍硬岩石时,可采用由下而上左右截割的方法；

不管采用那种方法要尽可能地利用从下而上截割当遇有硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头硬石时，应首先截割其周围部分，使其坠落。

对大块坠落体，采用适当办法处理后再装载；

七截割部润滑,八截割部故障分析与排除,九截割部保养与维修,1日常检查（即每天工作前检查内容）,2.定期检查,EBZ135掘进机铲板部,铲板部的功能,收集物料装载物料支撑作用,铲板部主要特征,铲板前端夹角小，减少前进阻力；

铲板具有双面倾角，利于装煤和清底；

铲板后面弧形设计，减少上面积货；

星轮三齿弧形设计，减少装货阻力；

铲板部主要参数,外形尺寸（mm）：

28402130700总重（kg）：

4100装载形式：

弧形三齿星轮式装载宽度（mm）：

2840星轮转数（rpm）:

33装载能力m3/min（最大）:

3.4原动机（KW）：

液压马达10KW/台2台,铲板部主要构成,1主铲板,2左侧铲板,3右侧铲板,4左驱动装置,5右驱动装置,6从动轮装置,7前联接板,8左挡链板,9右挡链板,10左软管支座,11右软管支座,铲板部装配与分解,主铲板与侧铲板螺栓紧固力矩：

882N.m马达座与主铲板螺栓紧固力矩：

510N.m,星轮的安装方向,从动轮装置安装图,销子固定,单边槽,环形槽,主铲板,外形尺寸（mm）：

20001400700重量（t）：

2.2,左侧铲板,外形尺寸（mm）：

1600720400重量（t）：

2.2,右侧铲板,外形尺寸（mm）：

2.2,驱动装置,外形尺寸（mm）：

1330424重量（kg）：

311主要零部件星轮马达座旋转盘马达,驱动装置结构图,驱动装置分解与装配,从动轮装置,外形尺寸：

1330424主要零部件浮动密封座从动轮轴从动轮,驱动装置结构图,铲板部润滑,铲板销子润滑图,第一运输机,形式:

中双链刮板式溜槽断面尺寸（mm）：

450（宽）370（高）链速（m/min）：

61原动机（kw）：

液压马达10kw/台2台张紧装置：

弹簧、丝杠张紧运输能力（m3/min）：

4.4,产品组成,前溜槽,后溜槽,驱动装置,张紧装置,刮板链组件,产品特点,采用中双链运输形式，底板呈直线形状，保证运输顺畅，提高溜槽及刮板使用寿命龙门高，减少一运运输过程中大块物料卡阻采用二个液压马达直接驱动链轮，带动刮板链组实现物料运输张紧装置采用丝杠加弹簧缓冲的结构，对松紧程度进行调整,前溜槽,外形尺寸（mm）：

3886712552,重量（kg）：

1212,后溜槽,外形尺寸（mm）：

1696712628,重量（kg）：

504,驱动装置,外形尺寸（mm）:

1356587384,重量（kg）:

360,驱动装置剖视图,注油点,注油点,锂基润滑脂,每周一次,张紧装置,外形尺寸（mm）:

663230114,重量（kg）:

30,张紧装置剖视图,刮板链组件,外形尺寸（mm）：

51250870,重量（kg）：

17.2,S135掘进机本体部、后支承部,S135掘进机本体部,外形尺寸（mm）：

3621（长）X1540（宽）X1284（高）总重：

7.5T主要组成部件:

本体架、回转台、盖板、回转轴承等,本机最大不可拆件本体架,外形尺寸（m）：

3.42（长）X1.39（宽）X1.28（高）总重：

5.28T,回转台,外形尺寸：

1506（长）X1500（宽）X613（高）总重：

1.5T铸件,回转轴承联接、及润滑,回转轴承,本体架,回转台（铸件）,本体部与其它各部分的联接,S135掘进机后支承,外形尺寸：

2.5m（长）X2.2m（宽）X1158m（高）总重:

3.1T,后支承组成,S135掘进机行走部,一.行走部主要参数,履带板宽度:

520mm,制动形式:

内置式一体式多片制动器,接地比压:

0.135MPa,行走速度:

06m/min,爬坡能力:

18,1.履带,2.涨紧轮组,3.涨紧油缸,4.驱动轮,二.行走部的构成,5.液压马达,6.减速机,7.履带架,三.履带,四.涨紧装置,涨紧油缸,涨紧轮组,涨紧轮托架,插板,涨紧装置结构图,驱动轮组,涨紧轮托架,涨紧油缸,插板,履带涨紧调整,将铲板及后支承支起,顶出涨紧油缸.在适当位置插入插板,卸载涨紧油缸,使履带的下垂度为50-70mm即可.,五.驱动装置,液压马达,驱动轮,减速机,行走减速机及液压马达,六.履带架,七.润滑,1.涨紧轮润滑2.减速机润滑,润滑油:

锂基润滑脂ZL-3高压油枪打入,润滑油:

N220重负荷工业齿轮油,注油器注入.,七.润滑,八.紧固力矩,1.履带涨紧程度2.履带板有无损坏3.弹性圆柱销有无丢失4.各处连接螺栓有无松动现象,九.注意事项（日常维护）,S135掘进机液压部,一、液压部主要参数,1、系统压力:

18Mpa；

2、系统流量：

370L/min；

3、油泵电机功率：

75KW；

4、油箱容积：

500L；

5、行走、油缸回路泵输出功率：

34KW；

6、行走恒功率变量起点：

12Mpa；

7、一运、星轮、喷雾回路泵输出功率：

54KW；

8、星轮马达输出功率：

10KW（单）；

9、一运马达输出功率：

10、喷雾马达输出功率：

4KW；

11、多路换向阀安全调定压力：

22Mpa；

液压原理图,系统压力（主泵）：

18Mpa,阀组安全阀压力:

22Mpa,喷雾回路压力：

10Mpa,二、液压部构成,配管图,操纵台,操纵台组成：

操作台,六联阀,四联阀,高压三通球阀组,压力表开关,行走掣动器释放阀,高压截止阀,行走联通块,水减压阀,泵站,接四联阀,A11V0130变量泵,恒功率压力切断负载敏感,控制方式:

油缸,配管图,接电机,液压介质,牌号：

L-HM68（N68）；

名称：

抗磨液压油；

运动粘度（40）：

61.274.8cst；

适应环境温度：

-1040；

使用期限：

12个月；

注意事项及使用要求,1、严格控制液压油污染；

2、液压油购置必须按要求牌号购置，其质量必须符合国家标准；

3、向油箱加液压油时，必须过滤，其过滤精度最好20m；

4、在井下工作1个月后将液压系统液压油全部换掉；

5、在开机时必须保证冷却水畅通，禁止闭合或堵塞冷却水通道；

6、在操作中缓慢推拉手柄，减缓液压冲击；

、不准随意调整泵及多路换向阀上的调整装置；

、不准随意变更管路的连接。

使用操作,使用前的准备和检查

（1）.非掘进机操作者，不得操作机器；

（2）.必须检查确认顶板的支护可靠；

（3）.在每天工作前应认真检查机器状况；

（4）.操作者开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

使用时的安全防护

（1）.当进行顶板支护或检查、更换截齿作业时，可将截割部作为脚踏台利用，但是如果此时由于误操作，而使截割头转动的话，则是非常危险的，为防止误操作造成的危险，在操作台前方设置了使截割电机不能启动的安全锁紧开关（如下图）

（2）.当支护作业时，必须先将此开关锁紧。

然而在此状态下，油泵电机还是能启动的，各切换阀也是能操纵的，因此在操作时，必须充分注意安全。

注：

此锁紧开关与油箱前面的紧急停止开关结构相同，而功能是不同的，锁紧开关只控制截割电机启动，而油箱前紧急停止开关控制整机的运转,操作顺序（换向阀操作）当启动油泵电机时，与其直接相联的二个油泵随之启动，供给液压油。

本机控制换向阀分为二组，在司机座席前端是阀组，（如上图）其右侧是阀组，（如下图）在相应位置都有操作指示板，应记住操作方法