佳木斯EBZ-掘进机学习课件PPT课件下载推荐.ppt

1、AC1140/660,本机最大不可拆卸件：本体外形尺寸（m）:3.421.391.28重 量（t）:5.3,产品特点:,机身矮、重心低、爬坡能力强；整机结构刚性好、强度高、稳定性强；具有内外喷雾、漏水检测及保护功能；行走减速机与驱动马达高度集成；第一运输机采用中双链运输形式，底板呈直线形状，保 证运输顺畅，提高溜槽及刮板使用寿命；铲板具有双面倾角，利于装运和清底；采用新型综保电器系统，具有液晶汉字动态显示功能；液压系统恒功率、压力切断、负载敏感；龙门高，减少一运运输过程中大块物料卡阻。,整机结构,截割部,一.截割部结构:截割部由以下几个部份构成1.截割头2.截割臂3.二级行星减速器4.架体5.

2、截割电机,二.截割部各部件间的联接:如下图红色部件:截割头与截割臂联接-1号件 截割臂与减速器联接2号件 减速器与架体联接-3号件 电机与架体联接7&8号件 电机与减速器传动联接4&5&6号件,注意:垫片及槽型螺母,三.截割部工作原理1.力（矩）的传递:,如上图:电机1输出力矩,通过联轴器2传递到减速器3,再由花键传到主轴4,主轴4通过花键和螺栓5与截割头相联,把力（矩）传递到截割头上,截割头以此方式进行工作。电机转速970rpm,截割头转速44rpm;.内喷雾水路:如上图:内喷雾水由入水口A处进入到旋转密封B处,再进入到主轴内的水路C处,然后通过密封圈D进入到截割头腔内E处,通过截割头体上的

3、各水孔进入到相对应的喷嘴处,实现内喷雾.四.截割部各部重量及外形 各部件的重量及最大外形给出是为了装运及维修的方便考虑 下图重量单位kg；外形为：长*宽*高（或直径*长度）单位为mm.,截割头重量:588外形:800*735,截割臂重量：768外形：550*1280,截割部重量：5730外形：3483*1814*800,减速器重量：612.6外形：700*818,架体重量：1476外形：1870*1376*600,电机重量：810外形：1246*565*672,五截割部各部件结构及特点：,截割头：截割头由截割头体、齿座、截齿、喷嘴及筋板等构成；,截割头体为铸造件，其表面依两螺旋线焊接有36个齿

4、座，截割头体腔内为水腔，与内喷雾喷嘴相通，喷嘴固定在齿座上，通过齿座上的水路与截割头体内腔相通，同时喷嘴的安装是完全沉在齿座内的；截割头与截割臂由螺栓相联，二者间力的传递由花键完成；整个截割头呈圆锥台形，在其圆周按不同的点和角度螺旋排列36把截齿；喷嘴的喷雾是从前一个齿的齿座上喷出来，喷到同一螺旋线上下一个齿的齿尖处；同一螺旋线上相邻的齿座间焊有筋板来加强座的抗冲击能力；筋板的高度低于齿尖的顶点高度，加强导料的同时不增加大的阻力；截齿与齿座间有间隙，保证截齿在齿座内必须转动灵活，不得有卡阻现象。,.截割臂截割臂由外筒、主轴、轴承、水套、旋转密封、油封等构成,3.减速器：由箱体、减速齿轮、行星轮

5、架、输入输出轴连轴器构成，,4.架体：架体为焊接结构，前端与减速器相联，后端联接电机。,六截割部注意事项：,截割部在组装、维修时要注意以下几点：.各部份联接时要注意紧固力矩是否达到要求；.各联接螺栓要求用锁固胶的地方要注意用胶的方法及时间，具体如下：（1）用乐泰清冼剂755清洗联接件及相应螺孔的螺纹,晾干;（2）滴几滴乐泰271螺纹锁固剂到内螺纹孔的螺纹上;（3）滴几滴乐泰271螺纹锁固剂到紧固件螺纹上;（4）拧入紧固件,上紧至所要求的力矩。.截割头与主轴联接时要注意确保二者接合面的完全重合，防止联接不当产生悬空，以至产生虚力矩；截齿在齿座中必须转动灵活，防止局部切削造成截割头寿命缩短；,截割

6、部在操作时要注意以下几点：1.确认安全后再启动截割头；2.开始掘进时，打开掘进机内、外喷雾系统，开始喷雾灭尘；3.操作手柄:回转手柄由中位向前推，截割头左进给；向后拉动，截割头向右进给，升降手柄向前推，截割头向上升；向后拉，截割头向下降 4.当截割较软的煤壁时,采用左右循环向上的截割方法；当截割稍硬岩石时,可采用由下而上左右截割的方法；不管采用那种方法要尽可能地利用从下而上截割 当遇有硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头硬石时，应首先截割其周围部分，使其坠落。对大块坠落体，采用适当办法处理后再装载；,七截割部润滑,八截割部故障分析与排除,九截割部保养与维修,1 日常检查（即每天工作前检查内容）,

7、2.定期检查,EBZ135 掘进机铲板部,铲板部的功能,收集物料装载物料支撑作用,铲板部主要特征,铲板前端夹角小，减少前进阻力；铲板具有双面倾角，利于装煤和清底；铲板后面弧形设计，减少上面积货；星轮三齿弧形设计，减少装货阻力；,铲板部主要参数,外形尺寸（mm）：28402130700总重（kg）：4100装载形式：弧形三齿星轮式装载宽度（mm）：2840星轮转数（rpm）:33装载能力m3/min（最大）:3.4原动机（KW）：液压马达10KW/台 2台,铲板部主要构成,1主铲板,2左侧铲板,3右侧铲板,4左驱动装置,5右驱动装置,6从动轮装置,7前联接板,8左挡链板,9右挡链板,10左软管支

8、座,11右软管支座,铲板部装配与分解,主铲板与侧铲板螺栓紧固力矩：882N.m马达座与主铲板螺栓紧固力矩：510N.m,星轮的安装方向,从动轮装置安装图,销子固定,单边槽,环形槽,主铲板,外形尺寸（mm）：20001400700重量（t）：2.2,左侧铲板,外形尺寸（mm）：1600720400重量（t）：2.2,右侧铲板,外形尺寸（mm）：2.2,驱动装置,外形尺寸（mm）：1330424 重量（kg）：311主要零部件星轮马达座旋转盘马达,驱动装置结构图,驱动装置分解与装配,从动轮装置,外形尺寸：1330424主要零部件浮动密封座从动轮轴从动轮,驱动装置结构图,铲板部润滑,铲板销子润滑图,

9、第一运输机,形 式:中双链刮板式溜槽断面尺寸（mm）：450（宽）370（高）链 速（m/min）：61原 动 机（kw）：液压马达 10kw/台 2台 张紧装置：弹簧、丝杠张紧 运输能力（m3/min）：4.4,产品组成,前溜槽,后溜槽,驱动装置,张紧装置,刮板链组件,产品特点,采用中双链运输形式，底板呈直线形状，保证运输顺畅，提高溜槽及刮板使用寿命 龙门高，减少一运运输过程中大块物料卡阻采用二个液压马达直接驱动链轮，带动刮板链组 实现物料运输张紧装置采用丝杠加弹簧缓冲的结构，对松紧程 度进行调整,前溜槽,外形尺寸（mm）：3886712552,重量（kg）：1212,后溜槽,外形尺寸（mm

10、）：1696712628,重量（kg）：504,驱动装置,外形尺寸（mm）:1356587384,重量（kg）:360,驱动装置剖视图,注油点,注油点,锂基润滑脂,每周一次,张紧装置,外形尺寸（mm）:663230114,重量（kg）:30,张紧装置剖视图,刮板链组件,外形尺寸（mm）：51250870,重量（kg）：17.2,S135掘进机本体部、后支承部,S135掘进机本体部,外形尺寸（mm）：3621（长）X1540（宽）X1284（高）总重：7.5 T主要组成部件:本体架、回转台、盖板、回转轴承等,本机最大不可拆件 本体架,外形尺寸（m）：3.42（长）X1.39（宽）X1.28（高）

11、总重：5.28 T,回转台,外形尺寸：1506（长）X1500（宽）X613（高）总重：1.5 T铸件,回转轴承联接、及润滑,回转轴承,本体架,回转台（铸件）,本体部与其它各部分的联接,S135掘进机后支承,外形尺寸：2.5 m（长）X2.2 m（宽）X1158 m（高）总重:3.1 T,后支承组成,S135掘进机行走部,一.行 走 部 主 要 参 数,履带板宽度:520mm,制动形式:内置式一体式多片制动器,接地比压:0.135MPa,行走速度:06m/min,爬坡能力:18,1.履带,2.涨紧轮组,3.涨紧油缸,4.驱动轮,二.行走部的构成,5.液压马达,6.减速机,7.履带架,三.履 带

12、,四.涨 紧 装 置,涨紧油缸,涨紧轮组,涨紧轮托架,插板,涨紧装置结构图,驱动轮组,涨紧轮托架,涨紧油缸,插板,履 带 涨 紧 调 整,将铲板及后支承支起,顶出涨紧油缸.在适当位置插入插板,卸载涨紧油缸,使履带的下垂度为50-70mm即可.,五.驱 动 装 置,液压马达,驱动轮,减速机,行走减速机及液压马达,六.履带架,七.润滑,1.涨紧轮润滑2.减速机润滑,润滑油:锂基润滑脂ZL-3高压油枪打入,润滑油:N220重负荷工业齿轮油,注油器注入.,七.润滑,八.紧固力矩,1.履带涨紧程度2.履带板有无损坏3.弹性圆柱销有无丢失4.各处连接螺栓有无松动现象,九.注意事项（日常维护）,S135 掘

13、进机液压部,一、液压部主要参数,1、系统压力:18 Mpa；2、系统流量：370 L/min；3、油泵电机功率：75 KW；4、油箱容积：500 L；5、行走、油缸回路泵输出功率：34 KW；6、行走恒功率变量起点：12Mpa；7、一运、星轮、喷雾回路泵输出功率：54 KW；8、星轮马达输出功率：10 KW（单）；9、一运马达输出功率：10、喷雾马达输出功率：4KW；11、多路换向阀安全调定压力：22 Mpa；,液压原理图,系统压力（主泵）：18 Mpa,阀组安全阀压力:22 Mpa,喷雾回路压力：10 Mpa,二、液压部构成,配管图,操纵台,操纵台组成：,操作台,六联阀,四联阀,高压三通球阀

14、组,压力表开关,行走掣动器释放阀,高压截止阀,行走联通块,水减压阀,泵站,接四联阀,A11V0130变量泵,恒功率压力切断负载敏感,控制方式:,油 缸,配管图,接电机,液压介质,牌号：L-HM68（N68）；名称：抗磨液压油；运动粘度（40）：61.274.8 cst；适应环境温度：-10 40；使用期限：12 个月；,注意事项及使用要求,1、严格控制液压油污染；2、液压油购置必须按要求牌号购置，其质量必须符合国 家标 准；3、向油箱加液压油时，必须过滤，其过滤精度最好20m；4、在井下工作1个月后将液压系统液压油全部换掉；5、在开机时必须保证冷却水畅通，禁止闭合或堵塞冷却水通道；6、在操作中

15、缓慢推拉手柄，减缓液压冲击；、不准随意调整泵及多路换向阀上的调整装置；、不准随意变更管路的连接。,使用操作,使用前的准备和检查（1）.非掘进机操作者，不得操作机器；（2）.必须检查确认顶板的支护可靠；（3）.在每天工作前应认真检查机器状况；（4）.操作者开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。,使用时的安全防护（1）.当进行顶板支护或检查、更换截齿作业时，可将截割部作为脚踏台利用，但是如果此时由于误操作，而使截割头转动的话，则是非常危险的，为防止误操作造成的危险，在操作台前方设置了使截割电机不能启动的安全锁紧开关（如下图）（2）.当支护作业时，必须先将此开关锁紧。然而在此状态下，油泵电机还是能启动的，各切换阀也是能操纵的，因此在操作时，必须充分注意安全。注：此锁紧开关与油箱前面的紧急停止开关结构相同，而功能是不同的，锁紧开关只控制截割电机启动，而油箱前紧急停止开关控制整机的运转,操作顺序（换向阀操作）当启动油泵电机时，与其直接相联的二个油泵随之启动，供给液压油。本机控制换向阀分为二组，在司机座席前端是阀组，（如上图）其右侧是阀组，（如下图）在相应位置都有操作指示板，应记住操作方法