多棱彩印粘盒作业指导书及质量标准Word文档格式.doc
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将已除废边并已检验的盒胚粘贴成盒。
为检验纸盒质量制定标准。
2.适用范围
适用于本公司的糊盒机。
3.职责
3.1对糊盒生产过程实行质量控制。
3.2按样品或工程单要求制出符合质量标准的盒。
3.3做完每个品种后清场，杜绝混批号、混品种、污染。
3.4坚持6S管理。
3.5对操作设备进行日常维护保养，提出检修计划。
3.6填写相关台帐和日报表。
4.工作程序
4.1确认糊盒工艺，根据产品规格安排机器进行调机。
保养机器，加油、清洁机器，检查机器是否正常，保险系统是否正常
4.2先空车运转，确认机器运转正常，开始调校。
先调试好输纸、调好皮带、调好胶轮和胶水大小。
4.3根据产品表面工艺，选用胶水型号。
4.4调校完毕，机长对首样先检验，确认符合质量要求后交质检签认。
4.5质量要求：
暗线折痕准确、不暴裂，外观端正，盒表面无压、拖、划伤痕迹，盒子开合轻松且紧固，贴位紧固不溢胶，无内粘现象。
4.6校准计数器读数。
4.7开机生产时认真监看，注意运行平稳不走偏，不塞车，每10分钟抽验（抽检包括质量、数量）。
4.8胶槽要经常搅拌，出胶均匀适量，防止贴位胶量过大或失胶，防止内、外相粘连。
4.9糊盒机上的马达皮带、输送带、轴承要经常检查维护保养，机上纸毛、粉尘要经常清理。
4.10停机时输送带内、压力带里不能残留盒子，胶槽胶轮清洗干净。
4.11每日下班前放尽空压机内积水和清洁胶壶
4.12下班清理工作垃圾、清扫地面、切断电源。
5质量标准
5.1粘盒位无开胶、无溢胶、无粘连，无内搭和外搭，不擦伤印面或留有明显擦痕和损污，盒子撑开容易，不爆线，不爆角。
粘口破坏性试验纸张纤维撕裂面积≥50%以上。
5.2粘合对位要准确，不歪斜，糊盒位无喇叭口、超线、斜线及盖线现象，配版正确，瓦纸类喇叭口≤2mm,糊盒位长度低于15cm以下的产品喇叭口≤1mm。
5.3粘合牢固，不脱胶。
粘合后约12小时，待胶水完全干燥后，撕开粘口纸边，并能将其中一面纸张（一般为纸张反面纤维撕下，俗称破皮），才算合格，否则证明粘合不牢。
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