水暖产品检验规程Word下载.doc
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异味产生。
c、塑料件:
表面不得有气孔、起泡、缺料、毛边、错位;
无明显划痕、收缩、粗糙。
d、纸质印刷包装物:
麦头印刷内容、字体、囹案、颜色、规格位置应正确无误;
且表而无
破损、起皱、
断折痕、尽可能色斑点。
e、经表面处理的部件:
按《GB电镀件外观检验标准》进行。
3.1.4试验[当客户要求或公司认为有必要时,方可进行】
a.材质化学成分分析和机械强度测试.
b.镀层盐雾试验和剥离试验.
c.橡胶件抗老化试验
d.落地试验
3.2制程检验规程
3.2.1金加上检验规程
3.2.2抛光检验规程
3.2.3装配检验规程
3.3成品检验规程
3.3.1抽样标准:
《GB2828[Ⅱ级]AQL=1.5》,进行检验.以批量为一个检验单位.即依一次提交
的同一品种、
规格的产品,组成一个独立的检验单位。
3.3.2检验项目:
3.3.2.1包装榆验:
A外包装要求.夕h包装应符合客户及订单,麦头印刷清晰,正确,不可以有漏印,
残余墨迹,
不干胶标贴应粘贴端正、正确。
有条形码的标贴,要能正确扫描。
外箱不得有破损和明显的
污垢。
B内包
装要求:
内包装产品及配件包,应符合客户要求、配置不得短,混装;
并按客户要求放置说
明书、配件包
和产品。
内盒、标贴使用粘贴要正确,符合客户要求。
3.3.2.2外观检验:
A、按《(m水暖电镀件外观检验标准>
进行。
B采用目测手段检验,不得借助任何放大仪器!
C、组成成品的各零配件配置、颜色应符合产品的BOM表要求。
D、激光辐射打标,位置应正确。
字体或图案要清晰、正确。
3.3.2.3功能检验:
A、冷、热水指示牌,不可混、倒装;
即:
左为热水<
.H’或红色标志>
,右为冷水<
’C’或兰色表
示>
.
指示牌于把手配合牢固,不可轻易松脱.
B、把手手感应一致,不呵一松一紧或有磨擦感
C、各相关配件配合要紧密,不可有破坏功能性问题存在。
D、龙头应实装,不得与面盆台面有干涉。
3.2.2.4试压检验:
A、试水条件:
静压14--16KGF/CM;
动压5--6KGF/CM;
保压10秒钟以上,上把手开关3--4
次,无渗漏。
B、气条件:
试气气压5--6KFG/CM,保压10秒钟以上无渗漏。
C、冷热进水口进水状况,应一致顺畅,无内堵现象。
D、花洒试水:
水压3--5KGF/CM,各接合部位无漏水,花洒出水水柱良好,无明显交叉现
象
3.2.2.5试验及化验[当客户要求事公司认为有必要时,方才进行.】
A、材质化学成分分析和机械强度测试3.1材质化学成分分析和机械强度测试
B、镀层盐雾试验和剥离试验
C、材质化学成分分析和机械强度测试
D、流量测试
卫浴的标准很广泛的,给个例子你看看,这个我以前工作时保存的
1.目的
为使公司表面处理产品之榆验有据可依。
2.适用范围
适用于公司所有表面处理产品。
3.管理责任者
品保部主管
4.制订、修改、废止
4.1本标准之制订、修改、废止均由品保部主管核决后生效。
4.2本标准之表而处理是指电镀、PVD镀和有机涂层产品,并规定了其外观判定标准和相关
的测试标准,如客户无特别要求将以此标准执行。
4.3本标准白核准发布之日起执行
5.名词定义
5.1A面:
在安装后,对观察者来说不转动,直接看到的表面。
5.2B面:
对观察者来说不太重要,并且安装后需要转动,才能观察到的表面。
5.3C而:
在正常使用的条件下,对观察者来说不可见的表而。
5.4起泡:
镀层与基材之间附着性不良,而造成的镀层隆起现象。
5.5剥离:
镀层从底层或基材之间,剥落起皮之现象。
5.6烧焦:
镀层表而发白目视粗糙。
5.7发黄:
镀层表面露出黄色镍层。
5.8发白:
镀件表面有白色雾状痕迹。
5.9碰伤:
工件表而因碰伤产生门状痕迹。
5.10划伤:
产品表面被尖锐物体划出线状痕迹。
5.11擦伤:
产品表面因工作过程中擦出细微线状痕迹。
5.12砂H艮:
机加、铸造、焊接、压铸件抛光盾,表而留有较大fu1洞。
5.13针孔:
机加、抛光或电镀后看到的部件表而上的小孔,它是由材质不良或焊接不良而引
起的缺陷。
5.14麻点:
产品表面细微小点常有群体现象。
5.15杂质:
产品表面较明显凸状附着物,于感粗糙。
5.16露底材:
镀件表面,未镀上铬、镍及PVD处理层之现象。
5.17弧伤:
镀后产品表而呈雪花状痕迹。
5.18色差:
同一产品不同表而,同一批产品不同表面,不同批产品表面,与标准色样板有较
明显差异。
5.19脱落:
产品镀后表面镀层脱落,露出原电镀表面。
5.20变形:
产品连接边、直角边、圆弧而明显变形及螺纹变形。
5.21砂印:
产品表面留下抛光前打砂工序痕迹。
5.22毛边:
产品加上时表面留下的薄金属片或金属毛刺。
5.23过度抛光:
工作表面、平而、圆弧面抛光后波浪状痕迹。
5.24砂孔:
工件内部小孔,抛光后露出细微小孔。
6实施程序
6.1表而处理产品依客户对外观目视需求不同划分为一、二、三类(见附件一),表而处理
产品目视检验标准(见附件二至四)。
6.2外观目视检验具体要求:
6.2.1使用环境,光源为日光灯,并依据不同等级分而检验
6.2.2检验者与产品之间间距300-400衄,矫正视力为1.2以上,并无色盲
6.2.3检验使用三秒钟法则:
即在以上检验条件下,对同一面同一地方目视3秒钟进行评估
(指针
对某一个缺陷,而不是指用来检查整个产品所用的时间)
6.3电镀膜厚测试依《膜厚测试标准》执行,如客户有特别要求时,以客户要求为准。
6.4表面处理产品测试项目标准(见附件五)
6.5表而处理之膜厚、盐雾测试要求(见附件六)
6.6客户有特别要求的,依客户要求为准,必要时需制作外观标准样品作对比用。
附件一
表面处理产品物料分类明细
A类B类C类
电镀主体类,把手类,面板类,出水口类,本体套筒类,出水口套筒类,出水口插
座类,底座类,螺帽,接管类水嘴类,上盖类,主体压盖
类,弯管类,装饰壁罩
类,拉杆头类,套管类,塑胶类,球头类,排杆圆盘,火箭头电镀螺帽类,拉杆棒
类,镀镍类,塑胶螺帽类,不锈钢垫片,螺丝,
外观要求依一类表面处理产品目视依二类表而处理产品目视依
三类表面处理产品目视
备注
2.
1.表而处理是指电镀、PVD镀和有机涂层;
当客户有特别要求时,以客户要求为准。
附件二
一类表而处理产品目视检验标准
缺陷名称A面B面C面
起泡不可接受不可接受不可接受
娆伤不可接受不可接受5咖宽10衄长以下可以接受
剥离不可接受不可接受不可接受
发黄不可接受不可接受0.6mm宽,5衄长以下可接受
发白不可接受返抛后不明显可接受0.6衄宽,5咖长以下可接受
白点不可接受允许巾0.2mm以下2处距离>
25mm且擦拭不脱落允
许中0.5mm以下五处且擦拭不脱落
弧伤不可接受不可接受不可接受
碰伤不可接受不可接受<
中lmm-处可接受
划伤不可接受不可接受允许长3衄以下,间距>
10衄
擦伤不可接受轻微可接受可接受
砂眼不可接受
距>
30衄可接受
针孔不可接受
50衄可接受
麻点不可接受
mm
杂质不可接受
脱落不可接受
发蓝不可接受
露底材不可接受
允许◇0.2眦以下2处问距>
50mm中0.4mm以下问
允许中0.2mm以下2处间距>
50眦巾0.4mm以下问
允许中3咖以下1处允许中5衄以一卜_2处问距>
30
允许0.3衄以下1处
不可接受不可接受
返抛后不明显可接受
中0.5mm以下2处问距>
50mm
<
0.6衄宽,5衄长可接受
1.A面最多允许一种不良存在,B面最多允许2种不良同时存在,C面最
多允许3种不良同时存在,塑胶表面处理品A、B、C面分别最多允许2、3、4种不良同时
存在。
2.若因产品镀的颜色不同而使不良缺陷不明显可适当放宽标准,具体参照标准件。
3.客户对其产品外观有特别要求的以客户为准。
附件三
二类表面处理产品目视检验标准
缺陷名称A而
起泡不可接受
烧伤不可接受
剥离不可接受
发黄不可接受
mm长可接受
B而
不可接受
C而
不可接受
7衄宽10衄长以下可以接受
边缘处轻微可接受;
非边缘处<
0.8mm宽5
发白不可接受返抛后不明显可接受轻微可接受
白点不可接受允许中0.2衄以下1处,距离大干25衄且擦拭不脱落
允许中0.5mm以下3处且擦拭不脱落
碰伤允许中0.3衄以下1处允许中0。
6衄以下2处问距>
5mm允
许中1。
5mm以下2处间距>
5mm
划伤允许1衄以下1处允许3mm以下2处间距>
5mm允许3衄以
下问距>
5mm最多不得过5处
擦伤轻微可接受轻微可接受可接受
砂眼允许中0.3衄以下l处允许中0.5衄以下3处间距>
50mm中0.6
衄以下可接受
针孔允许中0.2衄以下1处允许巾0.3眦以下3处间距>
50mm中0.4
mm以下可接受
麻点允许中0.2衄以下1处允许中3衄以下1处允许中5衄以下1
处
杂质
间距>
50衄
脱落
发蓝
露底材
允许中0.2mm以下1处允许0.3mm以下1处中0.5mm以下2处
不可接受不可接受不可接受
返抛后不明显可接受返抛后不明显可接受轻微可接受
1.A面最多允许一种不良存在,B面最多允许2种不良同时存