水暖产品检验规程Word下载.doc

1、异味产生。c、塑料件：表面不得有气孔、起泡、缺料、毛边、错位；无明显划痕、收缩、粗糙。d、纸质印刷包装物：麦头印刷内容、字体、囹案、颜色、规格位置应正确无误；且表而无破损、起皱、断折痕、尽可能色斑点。e、经表面处理的部件：按GB电镀件外观检验标准进行。3 .1.4试验当客户要求或公司认为有必要时，方可进行】a材质化学成分分析和机械强度测试b镀层盐雾试验和剥离试验c橡胶件抗老化试验d落地试验3.2制程检验规程3.2.1金加上检验规程3.2.2抛光检验规程3.2.3装配检验规程3.3成品检验规程3.3.1抽样标准：GB2828级AQL=1.5，进行检验以批量为一个检验单位即依一次提交的同一品种、规

2、格的产品，组成一个独立的检验单位。3.3.2检验项目：3.3.2.1包装榆验：A外包装要求夕h包装应符合客户及订单，麦头印刷清晰，正确，不可以有漏印，残余墨迹，不干胶标贴应粘贴端正、正确。有条形码的标贴，要能正确扫描。外箱不得有破损和明显的污垢。B内包装要求：内包装产品及配件包，应符合客户要求、配置不得短，混装；并按客户要求放置说明书、配件包和产品。内盒、标贴使用粘贴要正确，符合客户要求。3.3.2.2外观检验：A、按（m水暖电镀件外观检验标准进行。B采用目测手段检验，不得借助任何放大仪器！C、组成成品的各零配件配置、颜色应符合产品的BOM表要求。D、激光辐射打标，位置应正确。字体或图案要清晰

3、、正确。3.3.2.3功能检验：A、冷、热水指示牌，不可混、倒装；即：左为热水，右为冷水指示牌于把手配合牢固，不可轻易松脱B、把手手感应一致，不呵一松一紧或有磨擦感C、各相关配件配合要紧密，不可有破坏功能性问题存在。D、龙头应实装，不得与面盆台面有干涉。3.2.2.4试压检验：A、试水条件：静压14-16KGF/CM;动压5-6KGF/CM;保压10秒钟以上，上把手开关3-4次，无渗漏。B、气条件：试气气压5-6KFG/CM，保压10秒钟以上无渗漏。C、冷热进水口进水状况，应一致顺畅，无内堵现象。D、花洒试水：水压3-5KGF/CM，各接合部位无漏水，花洒出水水柱良好，无明显交叉现象3.2.2

4、.5试验及化验当客户要求事公司认为有必要时，方才进行】A、材质化学成分分析和机械强度测试3.1材质化学成分分析和机械强度测试B、镀层盐雾试验和剥离试验C、材质化学成分分析和机械强度测试D、流量测试卫浴的标准很广泛的，给个例子你看看，这个我以前工作时保存的1 目的 为使公司表面处理产品之榆验有据可依。2 适用范围 适用于公司所有表面处理产品。3 管理责任者 品保部主管4 制订、修改、废止4.1本标准之制订、修改、废止均由品保部主管核决后生效。4.2本标准之表而处理是指电镀、PVD镀和有机涂层产品，并规定了其外观判定标准和相关的测试标准，如客户无特别要求将以此标准执行。4.3本标准白核准发布之日起

5、执行5 名词定义5.1 A面：在安装后，对观察者来说不转动，直接看到的表面。5.2 B面：对观察者来说不太重要，并且安装后需要转动，才能观察到的表面。5.3 C而：在正常使用的条件下，对观察者来说不可见的表而。5.4 起泡：镀层与基材之间附着性不良，而造成的镀层隆起现象。5.5 剥离：镀层从底层或基材之间，剥落起皮之现象。5.6 烧焦：镀层表而发白目视粗糙。5.7 发黄：镀层表面露出黄色镍层。5.8 发白：镀件表面有白色雾状痕迹。5.9 碰伤：工件表而因碰伤产生门状痕迹。5.10划伤：产品表面被尖锐物体划出线状痕迹。5.11擦伤：产品表面因工作过程中擦出细微线状痕迹。5.12砂H艮：机加、铸造

6、、焊接、压铸件抛光盾，表而留有较大fu1洞。5.13针孔：机加、抛光或电镀后看到的部件表而上的小孔，它是由材质不良或焊接不良而引起的缺陷。5.14麻点：产品表面细微小点常有群体现象。5.15杂质：产品表面较明显凸状附着物，于感粗糙。5.16露底材：镀件表面，未镀上铬、镍及PVD处理层之现象。5.17弧伤：镀后产品表而呈雪花状痕迹。5.18色差：同一产品不同表而，同一批产品不同表面，不同批产品表面，与标准色样板有较明显差异。5.19脱落：产品镀后表面镀层脱落，露出原电镀表面。5.20变形：产品连接边、直角边、圆弧而明显变形及螺纹变形。5.21砂印：产品表面留下抛光前打砂工序痕迹。5.22毛边：产

7、品加上时表面留下的薄金属片或金属毛刺。5.23过度抛光：工作表面、平而、圆弧面抛光后波浪状痕迹。5.24砂孔：工件内部小孔，抛光后露出细微小孔。6 实施程序6.1表而处理产品依客户对外观目视需求不同划分为一、二、三类（见附件一），表而处理产品目视检验标准（见附件二至四）。6.2外观目视检验具体要求：6.2.1使用环境，光源为日光灯，并依据不同等级分而检验6.2.2检验者与产品之间间距300-400衄，矫正视力为1.2以上，并无色盲6.2.3检验使用三秒钟法则：即在以上检验条件下，对同一面同一地方目视3秒钟进行评估（指针对某一个缺陷，而不是指用来检查整个产品所用的时间）6.3 电镀膜厚测试依膜厚

8、测试标准执行，如客户有特别要求时，以客户要求为准。6.4表面处理产品测试项目标准（见附件五）6.5表而处理之膜厚、盐雾测试要求（见附件六）6.6客户有特别要求的，依客户要求为准，必要时需制作外观标准样品作对比用。附件一 表面处理产品物料分类明细 A类 B类 C类 电镀主体类，把手类，面板类，出水口类，本体套筒类，出水口套筒类，出水口插座类，底座类，螺帽，接管类 水嘴类，上盖类，主体压盖类，弯管类，装饰壁罩类，拉杆头类，套管类，塑胶类，球头类，排杆圆盘，火箭头 电镀螺帽类，拉杆棒类，镀镍类，塑胶螺帽类，不锈钢垫片，螺丝，外观要求 依一类表面处理产品目视 依二类表而处理产品目视 依三类表面处理产品

9、目视备注2 1 表而处理是指电镀、PVD镀和有机涂层；当客户有特别要求时，以客户要求为准。附件二一类表而处理产品目视检验标准缺陷名称 A面 B面 C面起泡 不可接受 不可接受 不可接受娆伤 不可接受 不可接受 5咖宽10衄长以下可以接受剥离 不可接受 不可接受 不可接受发黄 不可接受 不可接受 0.6 mm宽，5衄长以下可接受发白 不可接受 返抛后不明显可接受 0.6衄宽，5咖长以下可接受白点 不可接受 允许巾0.2 mm以下2处距离25 mm且擦拭不脱落 允许中0.5 mm以下五处且擦拭不脱落弧伤 不可接受 不可接受 不可接受碰伤 不可接受 不可接受 10衄擦伤 不可接受 轻微可接受 可接受

10、砂眼 不可接受距30衄可接受针孔 不可接受50衄可接受麻点 不可接受mm杂质 不可接受脱落 不可接受发蓝 不可接受露底材 不可接受允许0.2眦以下2处问距50 mm 中0.4 mm以下问允许中0.2 mm以下2处间距50眦 巾0.4 mm以下问允许中3咖以下1处 允许中5衄以一卜_2处问距30允许0.3衄以下1处不可接受 不可接受返抛后不明显可接受中0.5 mm以下2处问距50mm0.6衄宽，5衄长可接受 1 A面最多允许一种不良存在，B面最多允许2种不良同时存在，C面最多允许3种不良同时存在，塑胶表面处理品A、B、C面分别最多允许2、3、4种不良同时存在。2 若因产品镀的颜色不同而使不良缺陷

11、不明显可适当放宽标准，具体参照标准件。3 客户对其产品外观有特别要求的以客户为准。附件三二类表面处理产品目视检验标准缺陷名称 A而起泡 不可接受烧伤 不可接受剥离 不可接受发黄 不可接受mm长可接受B而不可接受C而 不可接受 7衄宽10衄长以下可以接受 边缘处轻微可接受；非边缘处5 mm 允许中1。5 mm以下2处间距5 mm划伤 允许1衄以下1处 允许3 mm以下2处间距5 mm 允许3衄以下问距5 mm最多不得过5处擦伤 轻微可接受 轻微可接受 可接受砂眼 允许中0.3衄以下l处 允许中0.5衄以下3处间距50 mm 中0.6衄以下可接受针孔 允许中0.2衄以下1处 允许巾0.3眦以下3处间距50 mm 中0.4mm以下可接受麻点 允许中0.2衄以下1处 允许中3衄以下1处 允许中5衄以下1处杂质间距50衄脱落发蓝露底材允许中0.2 mm以下1处 允许0.3 mm以下1处 中0.5 mm以下2处不可接受 不可接受 不可接受返抛后不明显可接受 返抛后不明显可接受 轻微可接受 1.A面最多允许一种不良存在，B面最多允许2种不良同时存