阿司匹林物料衡算Word文档下载推荐.doc

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物料衡算的计算附表 15

20

第1章物料衡算

计算依据：

年产量：

1500t

年工作日：

300天

日产量：

5t

收率：

98.1%

ASP分子量/SA分子量=180.16/138.12=1.3043

ASP收率=阿司匹林产量/（投水杨酸量*1.3043）*100%

物料计算以日产量为基准。

1.1溶解罐的物料衡算

溶解罐

103

①

②③

根据吉林恒河制药厂和山东新华制药厂的参考公式，可得：

回收品∶母液=1∶1.7

（粉子、渣子、尾料）∶母液=1∶2.5

因为投入回收品、粉子、渣子为固定值：

回收品=441.00Kg

粉子+渣子=5.25Kg+41.25Kg

=46.50Kg

所以计算出母液量为：

441.00Kg×

1.7+46.50Kg×

2.5

=749.70Kg+116.25Kg

=865.95Kg

综合以上计算，得：

进料①：

粉子=5.25Kg

渣子=41.25Kg

回收品=441.00Kg

进料②：

母液量=441.00Kg×

出料③：

经过溶解的进料①和进料②，完全经过过滤罐过滤出料，即

出料③=5.25Kg+41.25Kg+441.00Kg+865.95Kg

=1353.45Kg

1.2酰化反应罐的物料衡算

酰化反应罐

105

①

②③

年产量为1500t，一年按300个工作日计算，可得出日产量为：

1500t/300天=5000Kg/天

因为此物料衡算时以吉林恒和制药为模型，在此基础上进行扩建和改造，所以改造后产品的收率仍为改造前的收率，即98.1%。

又因为:

产品收率=产品/（SA×

1.3043）

=0.981

则水杨酸投料量SA=5000Kg/（0.981×

=3907.72Kg

根据阿司匹林生产设计的经验公式：

水杨酸SA投料量=（AC2O×

含量）/0.820～0.836

=3907.72Kg

此物料衡算中运用经验常数0.830；

并且醋酐AC2O含量为98%；

则投入AC2O量=7815.44Kg×

0.830/0.98

=3309.60Kg

同时因为醋酐中的醋酸的含量为2%

则HAC质量=3309.60×

2%

=66.19Kg

总投料量∶母液量=6.8∶1

因为总投料量=SA+AC2O

=3907.72Kg+3309.60Kg

=7217.32Kg

由此的投入反应罐母液量为7217.32Kg/6.8=1061.37Kg

进料①：

SA=5000Kg/（0.981×

AC2O=3907.72Kg×

进料②：

溶解罐中的出料③=2706.90Kg

投入反应罐的母液量=7217.32Kg/6.8

=1061.37Kg

此工艺过程可近似不考虑损耗，即完全出料:

即出料③=SA+AC2O+溶解罐中的出料③+投入反应罐的母液量

=3907.74Kg+3309.60Kg+1353.45Kg+1061.37Kg

=9632.14Kg

1.3渗滤槽的物料衡算

渗滤槽

107

①②

③

因为1.1和1.2中的母液均来自于此工艺过程，即

渗滤掉的母液量=865.45Kg+1061.37Kg

=1927.32Kg

进入工艺1.1和1.2使用。

根据渗滤槽的渗滤能力和反应液的性状，渗滤掉的母液百分比为44.3%（吉林恒和制药的经验值）。

则渗滤结束后剩余的母液量=1927.32Kg/44.3%×

55.7%

=2423.29Kg，

因为反应液中存在挥发性物质醋酸、醋酐以及设备老化等原因造成了损耗，一般损耗率为1.42%；

即

损耗量=进料总量×

1.42%

=9632.14Kg×

=136.76Kg

所以此工艺得到粗品ASP=9632.14Kg-1927.32Kg-2423.29Kg-136.76Kg

=5144.75Kg

完全来自酰化反应罐中的出料③=9632.14Kg

出料②：

粗品ASP=9632.14Kg-1927.32Kg-2423.29Kg-136.76Kg

渗滤结束后剩余的母液量=1927.32Kg/44.3%×

55.7%=2423.29Kg

渗滤掉的母液量=865.95Kg+1061.37Kg=1927.32Kg

1.4酸洗离心机的物料衡算

酸洗离心机

111

①③

②④

根据醋酸的浓度、渗滤槽中剩余母液的粘度和质量，确定酸洗工艺过程中加入醋酸的质量，因为本设计采用的醋酸浓度为98.5%，

又根据经验公式：

HAC/（ASP+母液）=1∶9.17

所以确定投入醋酸量=（ASP+母液）/9.17

=（5144.75+2423.29）/9.17

=825.27Kg

根据酸洗离心机的离心能力和物品的粘度得出经验离心率为34.88%，所以

离心出来的母液=总投料量×

34.88%

=（825.27Kg+5144.75Kg+2423.29Kg）×

=2927.59Kg，进入回收工艺。

又由于醋酸的挥发及设备的老化造成了一定的损耗，损耗率一般为3.1%～3.3%，本次设计取3.18%。

所以确定损耗=总投料量×

3.18%

=266.91Kg。

以此计算出湿品ASP=总投料量-离心出来的母液-损耗

=（825.27Kg+5144.75Kg+2423.29Kg）-2927.59Kg-266.91Kg

=5198.81Kg

来自于渗滤槽中的出料②

粗品ASP=9632.14Kg-1927.32Kg-2423.29Kg-266.91Kg

=2423.29Kg

HAC=（5144.75+2423.29）/9.17

湿品ASP=总投料量-离心出来的母液-损耗

=（825.27Kg+5144.75Kg+2423.29Kg）-3108.75Kg-266.91Kg

=5198.81Kg。

要保证湿品中HAC含量≤2.5%，本设计计算时取2.5%。

出料④：

离心出来的母液=（825.27Kg+5144.25Kg+2423.29Kg）×

=2927.59Kg

1.5水洗离心机的物料衡算

水洗离心机

根据湿品中含醋酸量和湿品ASP的纯净度，投入洗剂水与ASP的比例=1∶3.77，

所以洗剂水量=湿品ASP/3.77

=5198.81Kg/3.77

=1378.99Kg。

又根据离心机的脱水能力，经验值为20.1%，

所以脱水量=总投料量×

20.1%

=（1378.99Kg+5198.81Kg）×

=1322.14Kg。

并要保证湿品中含水量应≤3%，本次设计计算中采用3%。

由于设备的原因造成洗涤过程中有损耗，一般为0.65%～0.70%，本次设计取值为：

0.685%，所以可确定：

损耗量=（5198.81Kg+1322.14Kg）×

0.685%

=44.69Kg.

依此得出湿品ASP=总投料量-损耗-脱水量

=5198.81Kg+1378.99Kg-44.69Kg-1322.14Kg

=5216.76Kg。

湿品ASP=5198.81Kg。

洗剂水量=5198.81Kg/3.77

=1378.991511.46Kg。

湿品ASP=5198.81Kg+1378.99Kg-44.69Kg-1322.14Kg

=5216.76Kg

脱水量=（1378.99Kg+5198.81Kg）×

1.6流化床的物料衡算

流化床

116-3

①②

根据物料计算，干燥物料总重为：

5216.76Kg，

含水量为3%，即156.53Kg

进行完全脱水即干燥失重为156.53Kg

因为流化床的排空系统和机器本身造成的损耗一般为：

0.15%～0.171%，本次设计取0.150%，所以损耗量为：

5216.76×

0.150%=7.84Kg。

在沉降室和扑集器得到粉子，渣子质量为46.5Kg，由总产率为98.1%，成品量5000.00Kg（符合设计要求）

来自于水洗离心机，

湿品ASP=5216.76Kg。

得到成品=5000.00Kg。

1.7总物料衡算流程图

综合以上计算过程，可得物料衡算表（见附录：

物料衡算计算附表）；

综合工艺流程的过程可制得“总物料衡算流程图”（见下页）

SA：

3907.72Kg

AC2O：

3309.60Kg

98%=3243.42Kg

HAC：

2%=66.19Kg

回收品：

441.00Kg

ASP：

90.6%=399.55Kg

6.6%=29.10Kg

其他：

2.8%=12.35Kg

粉子：

41.25Kg

渣子：

5.25Kg

母液：

1927.32Kg

15%