会议中心地下人防工程混凝土工程监理实施细则文档格式.docx

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基础为

砼灌注桩+钢筋砼承台、承台梁，主体为框剪结构。

地下二层，地上三层，屋面为

钢网架结构。

设计采用砼强度等级：

基础垫层C15，柱、底板有剪力墙的电梯进

为C40，除特别注明外其他为C35。

二、 编制依据

1、 《建设工程监理规范》（GB50319-2000）

2、 《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）

3、 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

4、 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

5、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

6、 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

7、 《建设工程项目管理规范》（GB50326-2001）

8、 《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》第三分册《混凝土结构工程》

（DB32/295-1999）

9、 《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》（建市[2002]189号）

10、 《江苏省建设工程质量检测见证取样送检暂行规定》（苏建质[1998]270号）

11、 扬州规划设计研究院设计、人防院的施工图。

12、 经业主批准的《监理规划》。

13、 承包方报审的《施工组织设计》、《施工方案》三、混凝土工程监理工作流程

四、混凝土组成材料的质量要求

1、水泥的质量要求：

（1） 水泥进场时，必须有质量说明书，并应对其品种、标号、包装（或散装

仓号）、出厂日期等检查验收。

（2） 选用水泥标号时，应以能使所配制的混凝土强度达到要求时，收缩小，

和易性好和节约水泥为原则，常用标号水泥各龄期的强度见下表：

品种

标号

抗压强度kgf/cm2（Mpa）

3天

7天

28天

硅酸

425

180（11.7）

270（26.5）

425（41.7）

34.3（3.3）

46（4.5）

64（6.3）

普通

275

-

160（15.7）

275（27.0）

33（3.2）

50（4.9）

粉煤

130（12.8）

28（2.7）

（3）袋装水泥在运输和储存时，应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋，不同标高、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。

（4）水泥如果受潮或存放时间超过三个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。

2、 细骨料的质量要求

混凝土的细骨料，一般应采用级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的河砂，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。

各类砂应分批检验，各项指标合格时方可采用。

3、 粗骨料的质量要求

混凝土的粗骨料，应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过40mm3，人工分散生产时，每批不宜超过200m3。

4、 水的质量要求

水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和油脂、粮类及游离酸类等。

5、 外加剂的质量要求：

（1） 必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。

（2） 外加剂的掺量应按其品种说明书并根据使用要求，施工条件、混凝土原材料等因素通过，试验确定，其掺量应以水泥重量的百分率表示，称量误差不应超过规定计量的2%。

五、监理人员对原材料的验收

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中明确规定了对混凝土原材料进行验收的主控项目要求和一般项目要求，监理人员进行验收时也要按这一规定进行。

（一） 主控项目

1、 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，

并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国

家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过

一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

检查数量：

按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的

水泥，袋装不超过200t为一批；

散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

检验方法：

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

2、 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加

剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）和有关环境保护等的规定。

钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量

应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》（GB50164）的规定。

按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

3、 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》

（GB50010）中设计的要求。

检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。

（二） 一般项目

1、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土

中的粉煤灰》GB1596等的规定。

矿物掺合料的掺量应通过试验确定。

检查出厂合格证和进场复验报告。

2、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用

碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。

检查进场复验报告。

注：

1.混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。

2.对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。

3.拌制混凝土宜采用饮用水。

当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合

用水标准》（JGJ63）的规定。

同一水源检查不应少于一次。

检查水质试验报告。

六、混凝土配合比的质量要求

1、混凝土配合比的确定

普通混凝土配合比的设计，在于确定单位体积混凝土中水、水泥、砂子和石

子的用量（通常以重量计）。

掺用外加剂，其用量以水泥重量的百分率表示。

混凝

土配合比的确定，应保证结构设计所规定的强度等级和施工和易性及坍落度的要

求，并应符合合理使用材料、节约水泥的原则。

在特殊的条件下，还应符合防水、抗冻、抗渗等要求。

在监理工作过程中，监理人员应对混凝土的配合比进行审查，以确认所用的

配合比是否能够符合设计要求，这是监理工作主动控制的原则所要求的。

施工人员进行配合比设计时应首先按原材料性能及对混凝土的技术要求进行

计算，并经试验室试配及调整，然后定出满足设计和施工要求并较经济合理的混凝土配合比。

普通混凝土配合比设计，一般应根据混凝土强度等级、耐久性及施工所要求的混凝土拌合物坍落度（或工作度）指标进行。

如果混凝土还有其他技术性能要求，除在计算和试配过程中予以考虑外，尚应增添相应的试验项目，并进行试验确认。

新的《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定，所有混凝土均必须进行配合比设计，不得采用经验配合比。

2、混凝土施工配合比的确定

（1） 在混凝土施工中，监理人员应督促施工人员测定骨料及湿排粉煤灰的含水率，每一工作班不少于一次。

当雨天或含水率有明显变化时，应增加测定次数。

同时，监理员在旁站中应进行坍落度的检测。

（2） 根据设计配合比和含水率检测结果，及时调整用水量和骨料及粉煤灰有量。

外加剂水溶液中的水也应在总用水量中扣除。

（3） 根据调整后的配合比和搅拌机出料容量换算出一盘混凝土的实际材料用量，并挂牌公布据以配料。

（4） 在混凝土施工中，当骨料颗粒级配发生显著变化时，混凝土配合比的调整应由试验室的专业人员进行。

当原材料发生显著变化时，应重量新进行配合比设计。

施工过程中严禁随意改变配合比。

七、混凝土配合比设计的监理审查与验收

（一）监理人员应对所有混凝土配合比进行审查

对混凝土配合比审查的要点有：

1、过程的审查。

混凝土的配合比必须由专业试验室经配合比设计后签发。

进行混凝土配合比设计时，应首先根据现场实际所有原材料的性能及对混凝土的技术要求进行计算，再经试验室试配及调整，定出既满足设计和施工要求，又比较经济合理的混凝土配合比。

2、结果的验证。

监理人员要根据要求的混凝土强度等级及混凝土拌合物的坍

落度，并结合以往的参考配合比和本工程的实际情况进行混凝土配合比审查，一

般还应对配合比进行试验验证。

当混凝土有其他技术性能要求，必须进行相应项

目的试验验证。

（二） 主控项目

混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的有关规

定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规

定。

检查配合比设计资料。

（三） 一般项目

1、 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的

要求。

开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。

2、 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出

施工配合比。

每工作班检查一次。

检查含水率测试结果和施工配合比通知单。

八、混凝土施工的监理巡视旁站要点

考虑到混凝土工程的特点及影响性，监理人员在混凝土施工中应全过程旁站，

在旁站过程中，监理人员要解决拌制质量、浇筑顺序与振捣密实、设置施工缝和后浇带三个方面的任务。

1、混凝土拌制与运输的监理旁站要点

1.1混凝土拌制中监理人员的任务就是要按配合比进行材料计量的检查，经

常检查坍落度，严格控制水灰比。

未经试验室调整，不得随意增加或减少用水量。

监理人员在拌和现场应要求施工单位在搅拌机旁挂牌公布配合比和每盘混凝

土料的各种原材料用量。

混凝土原材料的计量允许偏差见下表：

序号

材料名称

允许偏差（%）

混凝土强度等级＜C60

混凝土强度等级≥C60

1

水泥及掺合料

±

2

粗、细骨料

3

水、外加剂

0.5

干料的计量：

水泥、砂、掺合料等干料，常用磅秤、电动磅秤、杠杆式连续

计量装置电子秤等计量装置称量。

现场使用磅秤计量时，每一工作班正式称量前，应进行零点校准。

水及外加剂的计量：

（1） 水的计量：

常用搅拌机的配水箱和控制开关、计时式自动加水装置或定

量水表等，但要注意进行校准。

（2） 外加剂的计量：

粉剂：

先按每盘用量称好，再装入纸袋或薄膜袋盛好，在搅拌时加入。

称量

时要注意防止吸湿性的成分吸收空气中的水分受潮。

液体外加剂及溶液：

先充分摇匀或搅匀，按规定浓度用量筒称量或自动称量

装置计量，并要经常检查溶液的浓度，再根据选择的掺加方法加