101工程导调会议中心投标施组.docx

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101工程导调会议中心投标施组

一、编制依据：

见图表一

二、工程概况：

2.1总体简介：

见图表二

2.2工程特点与难点：

2.2.1施工现场位于北京顺义空港开发B区C04地块，南临安宁大街，北临规划路，东临裕华路。

交通便利，但东侧施工现场面积狭小，作好现场安全文明施工和环境保护是工程施工中的重点。

2.2.2塔机主体交叉作业：

由于场区塔吊覆盖面积狭小，材料加工及码放区须合理布置，作好场区内的统二规划，合理使用现有场地也是组织合理施工的关键问题之二。

2.2.3季节性施工的影响：

根据工期安排，本工程跨越一个冬季的施工，主体结构部分结构遇到冬季，因此，处理好季节性施工是项目管理的重点。

2.2.4结构砼预拌。

根据建设单位要求，结构砼全部采用预拌砼。

2.3建筑设计简介：

见图表三

2.4结构设计简介：

见图表四

2.5专业设计概况：

见图表五

三、施工部署：

3.1部署原则：

3.1.1施工现场位于北京顺义空港开发B区C04地块，南临安宁大街，北临规划路，东临裕华路。

交通便利，但东侧施工现场面积狭小，作好现场安全文明施工和环境保护是工程施工中的重点。

3.1.2本工程一期生产用房位于车库的上面，一层、二层配有裙房，配套用房

（一）共计十一层建筑高度45m，合理安排施工顺序是施工中的重点。

3.1.3符合施工总顺序之间逻辑关系连接的原则（先裙房后主楼，先结构后装修，先土建后专业）

3.1.4重点处理季节性施工的原则。

3.1.5以科技为重点先导的原则（新技术推广应用）。

3.2项目经理部组织机构图

3.2.1本工程全面实行项目法施工，充分贯彻公司指导思想，项目经理部建立以项目经理负责制，生产副经理、技术质量副经理主抓职能部门的组织机构体系，统筹协调管理，具体事物处理由职能部门工程部、技术部、质检部、物资部、安全部。

组织机构图：

见图表六

人员分工：

见图表七

3.3.1总承包范围：

见图表八

3.3.2业主自管范围：

见图表九

3.4施工总工艺流程：

首层裙房施工→首层主楼施工→二层裙房施工→二层主楼施工→屋面防水及保护层施工→主体三层～十一层→室外内装修→专业安装→扫尾清理→竣工验收。

3.5施工进度计划

3.5.1施工进度计划编制原则：

3.5.1.1满足合同工期要求尽量压缩的原则：

工期278天。

3.5.1.2合理资源配置的原则：

机械设备、人员、材料的投入。

3.5.1.3满足时间、空间部署原则：

重点考虑季节性施工和主体交插施工。

3.5.1.4符合总施工顺序逻辑关系部署的原则：

先结构后围护，先主体后装修，先土建后专业的总施工顺序。

3.5.1.5采取流水作业，保证施工管理程序化、标准化，提高工作效率。

3.5.2进度计划编制依据：

3.5.2.1工期要求：

2007年5月10日开工，2008年2月11日竣工。

3.5.2.2配置资源：

本工程配制，1台塔吊，1台地泵，

3.5.2.3采用先进的施工技术小流水施工工艺，加大机械化施工程度和实施标准化管理。

3.5.2.4有效利用公司整体优势，完善季度计划、月计划管理体系，长进度短安排，编制阶段目标计划进行控制。

3.5.2.5从建设单位利益出发，根据本工程特点，结合公司的技术，资源等状况确定。

3.5.3工期总目标：

见图表十

3.5.4工程阶段目标控制计划：

本工程在工程中标后即进场施工，没有施工准备时间，只能利用前期降水及挖土时间进行准备。

为保证阶段目标的实现，将采用如下施工步骤：

1、本工程位于车库之上，先进行一层、二层的施工保证左右裙房的尽快封顶，主楼主体施工裙房进行装修。

合理安排施工计划保证目标的实现。

⑵、采用主体与装修、室内外装修与设备安装交叉进行。

⑶、室内粗装与水电安装交叉施工。

⑷、裙房在2007年7月29日前完成。

主楼在2007年12月21日前完成

3.5.5施工进度总计划:

详见附图表

3.6施工组织协调:

为了确保工程工期、质量、安全、降低成本目标的实现，根据公司“质量保证手册”“程序文件”的要求，建立以下制度，把各方的工作组织协调好。

3.6.1制定图纸会审和设计交底制度

在开工前，项目工程部，技术部人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审，会中所确定的内容形成书面文件，确保工程的顺利进行。

由业主组织针对图纸会审提出的问题，由设计单位进行设计交底，并形成依据性文件，各方留存，作为施工依据。

3.6.2建立周例会制度

在每周固定时间召开由监理单位主持的三方（监理、业主、总包）周例会，商讨一周的工程施工和配合情况，解决关键问题，形成会议纪要，各方留存。

3.6.3制订专题讨论会议制度

遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包及有关分包集中商讨解决，专题会不定时召开。

3.6.4制订考察制度

根据ISO9002管理体系要求，对分供方进行考察，经过货比三家，综合评定，最终选定合格满意得分方为分供方。

3.7验收安排：

按照空间占满，时间连续原则均衡协调有节奏的布置原则，保证工程按照总计划完成，采取基础与主体流水作业，主体与水电，水电与装修的立体交叉施工，为了保证装修及水电施工的及时插入，需要将工程分三次验收。

结构验收时间表：

见图表十一

3.8主要项目工程量及材料用量（见图表十二）

四、施工准备工作：

4.1技术准备

4.1.1组织图纸会审、规范、标准、图集等。

在开工前项目部组织各专业工程技术人员熟悉图纸，将图纸存在的问题整理汇总，在设计交底会上交设计解决。

工程所需的图集、规范、标准、法规等在开工前由项目部到工程处资料室领取齐全。

图纸会审及交底安排表：

见图表十三

4.1.2人员培训及证件办理

4.1.2.1管理人员培训

组织项目经理部各级管理人员进行培训：

明确工程各项管理目标及各级管理人员岗位职责，明确各级分工协作关系，并结合以往工程实践针对本工程特点组织方法进行学习，使每一个管理人员目标明确，管理有方。

4.1.2.2劳务人员培训

外聘劳务人员进入现场前，由公司、工程处统一进行为期一周的培训，进行现场安全文明施工教育，防火教育，细部施工交底，以及特殊工程岗前规程培训。

4.1.2.3办理进场职工的暂住证、就业证；办理特殊工种如起重工、架子工、电焊工等的培训证；办理食堂后勤人员的健康证。

持证率达到100%。

4.1.3施工方案编制计划：

在各分项工程施工前，由项目技术负责人组织有关人员编制施工方案，经公司、工程处审批后，进行详细交底后方可施工。

方案编制计划表：

见图表十四

4.1.4新技术推广应用计划：

见图表十五

4.1.5试验工作计划（具体详见《试验方案》）

原材及施工过程中的取样规定：

见图表十六

4.1.6仪器仪表配置

经纬仪、水准仪、温检仪、卡尺、米尺、氧气表、乙炔表、磅秤等计量器具,要随工程进行的需要配置并按程序文件《计量设备的控制》的要求进行仪器鉴定。

仪器仪表配置表：

见图表十七

4.1.8确定试验室、预拌砼站

由项目部牵头,组织建设单位、监理单位对试验室（见证、常规）、商品砼搅拌站进行实地考察,根据其综合实力及质量保证体系完善情况选定.

4.1.9水准点、坐标点引入

根据顺义区规划局提供的水准点及坐标成果,拟以基线在现场建立坐标控制网,进行定位及结构施工放线基线,现场建立3个高程基点,高程基点标高以±0.00为准,所有控制点桩埋设深度均不低于1.0m.

4.2生产准备

4.2.1施工临时用电（具体详见临时用电方案）

现场临电负荷表：

见图表十八

根据上表:

电动机P1=422.7KW

电焊机P2=100KVA

照明P3=20KW

生活用电P4=60KW

变压器容量计算:

K1=0.6K2=0.6K3=0.8K4=1

P=1.05（∑P/cosK1+P2KP+P3K3+P4K4）

=1.05（422.7/0.75×0.6+0.6×100+0.6×20+60）

=493.65KVA

建议甲方提供两个500KVA变压器（全场考虑其中一台带一个塔吊）,临电的准备:

由甲方提供的变压器引到施工现场配电室,然后对整个施工现场进行分箱布置,中转箱位置及塔吊,电梯等固定机具分箱要位置固定,电源线地埋暗装,现场随机分箱采取明设电缆,所有配电箱均采用工程处统一标准由设备科提供.

4.2.2临时供水

现场用水主要是消防用水和施工中养护用水,经计算:

q消>q施+q生活,取Q=q消=10L/S,V=1.5m/s

管d=（4Q/X×V×1000）1/2=（4×10/3.14×1.5×1000）1/2=0.091m

选用ф100上水管,消防水管线直径ф100.

水电线路在施工前,沿建筑物周围直埋敷设,考虑冬期施工,上水管埋深不小于800mm.

4.2.3场区规划

根据建设单位给定的红线和场区界限规划现场平整场地,东生活区封闭式管理,现场除北侧场地未做施工布置区外,均做场地硬化,通畅道路,建立排水系统.

4.2.4临时设施建设

充分利用原现场拟拆建筑，新建各项临设应严格按工程处《施工现场临时设施标准》建设,各种临时设施应在土方施工完以前全部建设完.

4.2.5资源需用量计划

4.2.5.1劳动力组织计划

根据施工流水段划分,本工程结构施工时劳动力实行专业化组织,按不同工种,不同施工部位来划分作业班组,结构施工时钢筋,木工班组各设为墙柱组,顶梁板组两个班组,并按阶段施工的需要及时调整人员数量,在整个施工过程中各专业班组劳动力实行动态管理,施工各阶段劳动力投入计划详见劳动力计划表：

见图表十九

4.2.5.2主要机械设备计划：

见图表二十

4.2.5.3周转材料投入计划：

见图表二十一

五、主要分部（分项）工程施工方法及技术措施

5.1施工流水段划分

根据本工程的结构特点及工程施工工期要求，模板周转要求，采用2个流水段。

A’-11/A-N轴为第一流水段，12-30/A-N轴为第二流水段。

5.2大型施工机械的选择

5.2.1根据本工程的实际情况，在进行垂直运输体系选择时需考虑：

⑴结构形式：

框架结构。

⑵模板配制：

框架柱采用木模，高层标准层框架柱、剪力墙为定型钢模板体系，顶板均采用竹胶板面、木方龙骨、碗口架支撑体系。

⑶钢筋施工：

采取在现场加工、现场安装。

⑷砼的浇筑：

砼浇筑时作业跨度很大，合理安排浇筑方案是关键。

⑸施工工期：

总工期为278天，为确保工期，满足流水均衡，必须提高垂直运输的效率和速度。

⑹装修安装阶段：

便于装修材料的运输，主要为二次结构砌筑、抹灰。

5.3工程测量

5.3.1.1施工测量管理规定

（1）施工测量是保证施工质量的重要工作之一，项目部配备专业和专职测量技术干部和测量技术工人，明确职责、严格岗位责任制，搞好施工测量工作。

（2）各级施工测量组织应配备足够精度和数量的测绘仪器和设备，各种仪器和设备应具备年检合格证书。

（3）施工测量前，测量技术人员要认真熟悉设计图纸和设计资料，对于设计图纸和设计资料中的有关数据必须进行复核。

了解工程总体布局，根据施工现场实际情况确定控制建筑物的主轴线。

根据主轴线的位置尺寸制定工程测量计划，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则，将工程测量计划点位进行计算并绘制桩点位平面图。

（4）所有测量放样数据必须进行复核，放样的点位必须采用不同的测量方法进行检校。

（5）各项测量工作必须做好原始记录，测量原始记录不得涂改和损坏，对于测量原始资料和成果要坚持签字制度，并应装订成册，归档保管。

5.3.1.2技术部施工测量组工作职责

（1）负责制定整个项目的施工测量方案，并对作业队施工测量工作进行统一管理。

（2）负责从勘测设计单位接桩并进行复测和检桩工作，并向施工队交桩。

（3）负责施工测量控制点加密及检测由于被破坏而由施工队恢复的平面和高程控制点。

（4）负责对施工队所施测的轴线控制点、中线控制点、施工水准点等重要施工测量控制点和控制轴线进行检测。

（5）对现场平面和高程控制成果定期进行检测，确保其可靠、准确。

（6）负责施工测量技术管理和竣工测量工作及资料收集归档等工作。

5.3.1.3施工队测量工作职责

（1）检测并签认上级测量部门交给的平面和高程控制点，并对本区域的测量标志进行保护。

（2）测设和加密本区域所需的主要轴线点、中线点和施工水准点，并报上级测量主管机构检测。

（3）负责本区域的施工测量放线、定位和其它零星测量工作。

（4）负责本区域控制点埋设工作。

（5）经常检查和保持测量控制点完好性以及相邻点间通视。

（6）负责本区域的施工测量资料的收集，并送到项目部归档。

5.3.1.4平面控制测量

⑴定位测量

本工程主轴线控制网依据测绘院提供的建筑物定位桩进行测定，并对建筑物定位桩进行复测，报业主、监理确认后，由规划部门核查。

⑵、主轴线控制网布置

依据区规划部门测设的建筑物定位桩或红线桩进行测定。

⑶、主轴线控制网加密

依据施工流水段划分进行加密，满足工程需要。

⑷、地上部分平面轴线投测

地上部分平面控制采用内控法，利用激光铅直仪逐层投测。

在首层布置10个投测点，并画出投测点布置图

5.3.2高程控制测量

5.3.2.1施工用水准点埋设

依据测绘院和建设单位提供的高程控制点，用附合测量法将高程引测至施工现场，在安全稳定的地方，设置3个水准点，作为施工高程控制的依据。

然后用红色油漆涂抹倒三角，作为以后施工标高抄测用的固定标志，标志为红色“▼”。

5.3.2.2施工测量

⑴轴线投测方法：

主体施工采用经纬仪方向线交汇法来传递轴线、引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。

5.3.3主体结构部分放线（±0.00以上）：

A.主体部分楼层放线轴线竖向投测主要采用激光铅直仪内控法、经纬仪延长轴线外控法和吊线坠法进行作业，每次传递均以首层±0.00处楼层主轴线为准。

B.操作工艺流程：

主轴线竖向投测→顶板砼表面校核主轴线无误→楼层排尺量距→弹细部尺寸（墙边线、门窗口位置线、模板控制线）→验楼层线→抄上一层钢筋标高控制线→抄本层墙体水平控制线→弹顶板模板预留洞线→下一层主轴线竖向投测；

C.激光铅直仪内控法的应用：

首层楼面基准内控点，埋设在距结构墙边800mm处埋设采用100×100mm钢板、首层楼层放线完毕，在钢板上刻划十字线，钢板通过预留锚固筋浇筑在顶板砼中，基准点四周禁止堆放杂物，同时上一层顶板在相应位置预留150×150木盒。

楼层放线时，先在首层基点处架设激光铅直仪、调校准直状态，打开激光电源，发射和该点铅垂的可见光束，然后在施工层楼板开口处用接收靶接收，调校可见光斑，直径达到最佳状态，通知观测人员逆时针旋转准直仪这样接收靶可见一圆心（光环），取其圆心作为向上投测点，依此方法，进行所要点位的投测，每流水段不少于两条主控轴线，两线之间误差≤2mm。

D.楼层放线：

楼层放线主要包括各轴轴线、柱皮线、门窗洞口位置线、模板控制线，模板控制线采取距墙皮500mm线，以免模板压线不易检查造成位置不准。

E.标高传递：

标高传递均以首层-0.10m线为准，以钢尺自建筑物外皮向上传递，每流水段传递点不少于3点。

在作业层用水准仪校核无误后抄测，作业面以建筑地面以上0.5m水平线进行控制。

在框架柱上弹墨线，弹线偏差不得超过1mm。

F.每层内隔墙线及其它设备安装线随结构施工随步进行。

G.检查验收：

每层段放线后均由技术负责人、质量负责人共同验线。

5.3.4测量设备配置计划表：

见图表二十二

具体详见《施工测量方案》

5.4钢筋工程：

（详见《钢筋工程施工方案》）

5.4.1钢筋进场要有合格证，进场后按规定作复试。

5.4.2钢筋切断

箍筋、直螺纹连接柱筋用无齿锯切断，确保横截面平齐。

5.4.3钢筋场内制作加工

钢筋统一下料，综合考虑梁柱钢筋交叉位置关系，对钢筋交叉复杂节点放样加工；箍筋按胎具加工，确保箍筋弯钩（135°），平直段长度（10d）；加工弯曲时，Ⅰ级钢筋弯曲直径不小于2.5d，Ⅱ级钢筋弯曲直径不小于4d。

5.4.4钢筋定位

墙体钢筋绑扎设水平定位梯子筋；梁、板施工缝处甩出钢筋亦用梯子筋定位；柱主筋用不同型号钢筋焊制定位支撑；柱叠合形式箍筋按高度控制，直螺纹套筒处箍筋调整尺寸，确保横平竖直，位置准确。

水平定位工具梯子筋用短料加工，在砼凝结后拆除，重复利用。

5.4.5钢筋绑扎

钢筋绑扎采用22号火烧丝，绑扎燕尾朝向砼内侧，绑扎接头区域不少于三道绑扣。

5.4.6钢筋连接

底板钢筋及地梁纵向主筋上铁在支座范围内连接，下铁在跨中范围内连接，连接位置按同截面钢筋接头50%错开。

板上下铁钢筋之间用钢筋焊制马凳支撑。

5.4.7钢筋的锚固、接头、搭接长度。

钢筋最小锚固、搭接长度列表：

见图表二十三

注：

当不同直径钢筋搭接时，按粗钢筋计算接头面积百分率，按细钢筋计算搭接长度；纵向受压钢筋的锚固长度为受拉钢筋0.7倍；任何情况下纵向受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，纵向受压钢筋搭接长度不应小于200mm；钢筋直径≥16mm时采用机械接头。

钢筋接头形式及配筋要求：

见图表二十四

⑶各层框架柱、梁、楼板配筋的有关构造要求须按结构说明、施工图纸和图集规范要求。

⑷各构件纵筋连接按市场供应尺长考虑9米和12米料定长搭配使用。

钢筋保护层

本工程钢筋保护层就位采用现场预制干硬砂浆圆垫块配合焊制定位撑，确保设计尺寸，施工过程中控制标准高于规范。

墙体、暗柱、框架柱、梁、楼板配筋的有关构造要求须按结构说明和施工图纸。

框架梁的纵筋连接按市场供应尺长考虑9米和12米定长搭配使用。

5.4.8钢筋保护层

本工程钢筋保护层就位采用现场预制砂浆垫块配合焊制定位撑，确保设计尺寸，施工过程中控制标准高于规范。

钢筋保护层厚度表：

见图表二十五

5.4.9钢筋保护

砼浇筑时，墙柱接槎钢筋采用塑料套管保护，砼浇筑前、后要及时清刷钢筋表面的残余砼、油污等，保证砼对钢筋的握裹力。

直螺纹加工成型后及时套筒，越冬钢筋留槎采用水泥砂浆包裹，预防生锈。

5.4.10钢筋工程施工注意要点：

⑴、加工必须提前三天提出加工计划，加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送至各工作面。

⑵、钢筋堆放在现场平面布置指定场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明部位、规格、数量、尺寸等内容。

钢筋标识牌要按公司标准统一制作。

⑶、钢筋要分类堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放一起，盘条堆放在一起。

钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸水生锈，生锈的钢筋一定要除锈，由技术部门批准后方可使用。

⑷、成型的半成品钢筋要有标识，按使用部位分类摆放，坚决杜绝代用错用现象。

⑸、绑扎成品钢筋要有“合格”标识，注明部位、制作人、检查人。

⑹、整理齐全以下内容的质保资料：

a、原材出厂合格证、生产许可证（经营资质证）；

b、原材材质报告；

c、原材见证抽样复试报告；

d、钢筋连接试验报告；

e、钢筋隐蔽工程验收记录。

5.5模板工程（详见《模板工程施工方案》）

模板施工目标和原则：

目标：

结构施工达到清水砼评定“合格”标准。

原则：

优选模板体系，以最少的投入满足要求。

5.8.1模板选用：

见图表二十六

5.8.2模板配制

本工程框架柱部分模板在现场配制，各区分别配制。

5.5.3模板的安装

5.5.3.1柱模运到现场后，除清点数量，核对型号外，要进行外观质量检查，并在现场组合拼装，检查大模板加工精度是否符合要求。

柱模安装前，应将接茬砼表面浮浆等杂物清净，安装时按顺序吊装就位。

5.5.3.2梁模就位时首先核对柱身水平标高控制线，装好柱头模验收后，铺梁底模，底模起拱在考虑变形条件下取规范下限值，用可调支撑调节加固。

支撑杆上下对齐，按方案的步距下铺垫板。

梁侧模安装时，与柱头模连接要平整，接缝严密。

柱模板安装：

见图表二十七

1）板梁支模

顶板采用12mm厚竹胶板，碗口式支撑架，50*100及100*100方木作为主次木梁。

经过计算，板的支撑立杆间距不大于1200mm，框架梁的支撑间距不大于900mm。

为保证模板接茬不漏浆，要求接缝严密，用胶带粘接缝隙,顶板和梁支模板详见图表二十八

见图表二十九

5.5.3.3顶板模采用竹胶板、早拆支撑体系加快模板周转；板与板，板与梁侧模的拼缝严密、平整。

5.5.4模板拆除

5.5.4.1柱模板拆除：

在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除：

常温下砼达到1.2Mpa的可以拆除。

冬季施工时，采用综合蓄热法，砼强度达到1.2Mpa后方可松动螺栓，砼强度达到受冻临界强度值时，方可拆除模板。

模板拆除后要及时清理板面，均匀涂刷脱模剂。

5.5.4.2顶板模板拆除：

梁板砼强度按跨度不同，在同条件试块所达到设计强度值时，才可拆除模板。

5.5.4.3柱、梁、顶模板的拆除时间以同条件试块抗压强度报告为依据，建立模板拆除通知制度。

5.5.5顶板模板脱模剂采用水溶性脱模剂，涂刷均匀，边角到位，又要防止涂刷过量流坠污染钢筋。

5.5.6模板质量控制要点

（1）模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。

大面施工前进行样板段的施工，以便发现不足及时调整施工方案。

（2）模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形，穿墙螺栓孔用塑料套管密封。

（3）模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有留坠。

（4）板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。

模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。

（5）拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。

（6）要对材料质量、地基与基座、排水防雷、搭设方式、连墙拉接、安全防护、节点构件、分段卸荷措施、斜杆与剪力撑、及作业层铺设等项目进行重点控制。

（7）结合现场环境、物质技术条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。

（8）各参施队伍，应组织有关人员进行培训,达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。

并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方案的编审工作，做到施组、方案，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。

（9）对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。

（10）模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。

（11）技术资料员收集资料要及时，并随时整理归档，做到与施工进度同步。

（12）加强原材料的试验管理工作，及时收集原材的《准用证》、合格证、出厂质量证明书，进场材料及时复验，并配合监理工程师做好见证试验工作，把试验资料及时交资料员整理归档。

（13）加强对工程的材料管理，现场材料进场时，把好四道验收关（品种、规格、数量、质量），凡不符合要求者都进行退货和追索赔偿。

有质保书的材料，须收取材料质保书或产品合格证书、产品说明书。

必须送样检验的或验收时有疑问的材料应及时送样试验，在取得试验报告前，不能动用材料；对数量上有缺方少吨或品种、规格不符合要求的材料也不准动用，待索赔处理后方可使用。

为保证项目有一套完整、及时、准确的原始数据和资料，要求各参施单位在项目设置材料台帐的报表，并进行抽查；现场设立测量组，保证轴线、标高的准确